專(zhuān)利名稱(chēng)：室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絕緣涂料領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種應(yīng)用于輸變電設(shè)備外絕緣部位表面涂飾的室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料。
背景技術(shù)：
目前已有的硅橡膠防污閃涂料在應(yīng)用過(guò)程中存在著一定的不足。具體表現(xiàn)為硫化后的涂層，經(jīng)水浸泡一定時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)表面憎水性喪失現(xiàn)象，涂層表面會(huì)形成大面積連續(xù)性的水膜甚至更糟。雖然現(xiàn)行DL/T627-2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“水浸泡96小時(shí)；恢復(fù)24小時(shí)，憎水性不低于HC2級(jí)”就可以判定為合格，但是我們認(rèn)為現(xiàn)行該種產(chǎn)品的重要應(yīng)用特性是有局限性的。由于室溫硫化硅橡膠硫化后存在毛細(xì)管效應(yīng)，硅橡膠的透濕速度較快，水份易侵入橡膠體內(nèi)部，因此造成耐水性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種提高污閃電壓功能的室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料。
本發(fā)明室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料，通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，所述涂料包括下述組分，以下組分含量按占涂料組成的重量百分比計(jì)主料二羥基聚甲基乙烯基硅氧烷3％～10％；二羥基聚二甲基硅氧烷12％～20％；填料納米二氧化硅0.3％～10％；納米二氧化鈦0.3％～10％。
粉狀云母0％～3％；粉狀氫氧化鋁0％～12％；
粉狀三氧化二銻0％～3％；納米活性碳酸鈣0％～1％；稀釋劑50％～65％。
本發(fā)明室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料包括下述助劑，以下組分含量按占涂料組成的重量百分比計(jì)甲基三丁酮肟基硅烷0.5％～2.5％；四丁酮肟基硅烷0.1％～0.5％。
甲基三丙酮肟基硅烷0％～0.5％；辛酸亞錫0％～0.02％.
本發(fā)明室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料中稀釋劑為四氯乙烯或三氯乙烷。
本發(fā)明室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料是應(yīng)用于高壓電力設(shè)備絕緣體表面的涂刷物質(zhì)，是利用了硫化后的硅橡膠所特有的表面憎水性和小分子硅氧烷的可遷移性。這種特有的憎水功能可使附著在該物質(zhì)表面的物理形態(tài)的水難以形成連續(xù)性的水膜而呈分散的水珠狀。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，絕緣體表面由于涂復(fù)了硅橡膠而具有了上述憎水功能。在某種自然條件下，電力設(shè)備絕緣體表面就難以形成由灰塵和雨水構(gòu)成的、連續(xù)性導(dǎo)電性水膜。同時(shí)減少或降低了可供放電的閃絡(luò)通道。這樣就可以降低或避免電力設(shè)備運(yùn)行時(shí)的污閃事故，減少或降低了由污閃事故造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。
經(jīng)過(guò)廣泛的研究探討和實(shí)驗(yàn)總結(jié)，采用處于科技前沿的室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料可以良好改善耐水浸泡特種性能，通過(guò)加入納米細(xì)度填料使膠體內(nèi)部毛細(xì)管變窄，透水速率減緩，達(dá)到耐水性能提高的目的。并且可使其他應(yīng)用指標(biāo)相應(yīng)提高。確定后的配方配比生產(chǎn)出的產(chǎn)品可使涂層經(jīng)水浸泡96小時(shí)后憎水特性，無(wú)須通過(guò)恢復(fù)時(shí)間，憎水仍保持HCl級(jí)。
室溫硫化硅橡膠配以納米填料后的優(yōu)化指標(biāo)如下(與現(xiàn)有技術(shù)數(shù)值比較)


具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
本發(fā)明產(chǎn)品的具體實(shí)施例見(jiàn)下表，表中為實(shí)施例1～7中的各組分含量，其中A為主料、B為填料、C為稀釋劑、D為助劑、E為顏料，各組分的單位為“公斤”。



下面簡(jiǎn)述本發(fā)明產(chǎn)品的制備工程1.分別按照上述各實(shí)施例的描述，稱(chēng)取A、B、E所包括的組分，投入捏合機(jī)捏合；
2.將捏合后的物料充分研磨至無(wú)明顯顆粒；3.將研磨后的物料加溫，于室溫至110±10℃升溫過(guò)程中施以連續(xù)攪拌，促使熟化。此過(guò)程時(shí)間不小于2小時(shí)；4.物料在110±10℃、保持真空度不低于0.05Mpa條件下脫除揮發(fā)物；5.使所處理物料溫度降至室溫后裝桶備用；或與C、D組份按配比混合攪拌均勻，制得成品。
權(quán)利要求
1. 一種室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料，其特征是，所述涂料包括下述組分，以下組分含量按占涂料組成的重量百分比計(jì)主料二羥基聚甲基乙烯基硅氧烷3％～10％；二羥基聚二甲基硅氧烷12％～20％；填料納米二氧化硅0.3％～10％；納米二氧化鈦0.3％～10％。粉狀云母0％～3％；粉狀氫氧化鋁0％～12％；粉狀三氧化二銻0％～3％；納米活性碳酸鈣0％～1％；稀釋劑50％～65％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料，其特征是，所述涂料包括下述助劑，以下組分含量按占涂料組成的重量百分比計(jì)甲基三丁酮肟基硅烷0.5％～2.5％；四丁酮肟基硅烷0.1％～0.5％。甲基三丙酮肟基硅烷0％～0.5％；辛酸亞錫0％～0.02％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料，其特征是，所述涂料中稀釋劑為四氯乙烯或三氯乙烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料，其特征是，所述涂料包括顏料5％～8％，顏料含量按占涂料組成的重量百分比計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料，其特征是，所述顏料為氧化鐵紅或鈦白粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高污閃電壓功能的室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料。本發(fā)明室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料，其以下組分含量按占涂料組成的重量百分比計(jì)，主料二羥基聚甲基乙烯基硅氧烷3％～10％；二羥基聚二甲基硅氧烷12％～20％；填料納米二氧化硅0.3％～10％；納米二氧化鈦0.3％～10％，稀釋劑50％～65％。本發(fā)明室溫硫化硅橡膠復(fù)合納米材料防污閃涂料是應(yīng)用于高壓電力設(shè)備絕緣體表面的涂刷物質(zhì)，可以良好改善耐水浸泡特種性能。
文檔編號(hào)C09D5/16GK1903959SQ20051001467
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者戰(zhàn)少?gòu)?qiáng) 申請(qǐng)人:天津市智泰科技有限公司