專利名稱：水性環(huán)氧墻面滅菌涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻面滅菌涂料，更具體地涉及一種水性環(huán)氧墻面滅菌涂料。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，許多國家相繼頒布了限制揮發(fā)性有機(jī)溶劑(VOC)的環(huán)保法規(guī)，涂料的水性化、無溶劑化和高固體分化已成為涂料發(fā)展的必然趨勢。有機(jī)溶劑涂料既容易發(fā)生爆炸、燃燒等事故，又嚴(yán)重影響施工者甚至使用者的身體健康，同時(shí)由于其使用的溶劑緊隨石油價(jià)格上揚(yáng)而導(dǎo)致成本壓力越來越重。環(huán)氧樹脂水性化技術(shù)在國外經(jīng)近半個(gè)世紀(jì)的研究和發(fā)展，得到大量的推廣和應(yīng)用。環(huán)氧樹脂具有硬度高、耐磨性好、附著力高和耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異等特點(diǎn)。因此水性環(huán)氧涂料不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料硬度高、耐磨性好、附著力高和耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，而且具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)以水作為分散介質(zhì)，不含甲苯、二甲苯之類的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，不會造成環(huán)境污染，儲存、運(yùn)輸和使用過程中的安全性得到保障，消除火災(zāi)隱患，符合當(dāng)前環(huán)保的要求；(2)可在潮濕環(huán)境中使用，對潮濕的基材表面同樣有良好的粘結(jié)性；(3)操作性能好，工具可直接用水清洗；(4)固化后的涂膜光澤柔和，質(zhì)感較好，并且具有單向透氣性。(5)能與其它水性聚合物體系混合使用，在性能上相互彌補(bǔ)。水性環(huán)氧涂料的性能特點(diǎn)決定了其與溶劑型環(huán)氧涂料相比具有更廣闊的應(yīng)用前景。可作為高性能環(huán)境適應(yīng)型地坪涂料代替溶劑型環(huán)氧地坪涂料，在衛(wèi)生、環(huán)保要求嚴(yán)格的食品、醫(yī)藥、生物廠，及在潮濕環(huán)境、地下室、儲水池等特殊場合，水性環(huán)氧地坪涂料顯示出特有的優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種水性環(huán)氧墻面滅菌涂料。該涂料使用水作為溶劑，既降低了成本，又有利于環(huán)保和操作安全，交聯(lián)固化后的涂膜具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且滅菌效果極佳，適用于食品廠、藥廠、醫(yī)院手術(shù)室等要求潔凈、防菌的墻面，也可用于地下室、水池等潮濕的環(huán)境。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種水性環(huán)氧墻面滅菌涂料，由鈦白粉、高嶺土、硅灰石粉、防流掛劑、流平劑、水、消泡劑、納米二氧化鈦和水性環(huán)氧固化劑組成的組分A以及由環(huán)氧樹脂組成的組分B混合構(gòu)成。基于涂料總重量，組分A和組分B分別按以下重量份的原料組成組分A鈦白粉 120～400份；高嶺土 30～70份；硅灰石粉 50～150份；防流掛劑 1～5份；水 120～300份；消泡劑 1～3份；納米二氧化鈦 20～70份；
流平劑1～5份；水性環(huán)氧固化劑200～400份；組分B環(huán)氧樹脂166～333份。
AB組分混合比例為4∶1至6∶1。
其中組分A按下述步驟制備。
a)配方總量50％的水性環(huán)氧樹脂固化劑(WATERPOXY751)、配方總量的80％的水、配方總量50％的消泡劑投入反應(yīng)釜中，高速攪拌5分鐘，使水性環(huán)氧樹脂固化劑、消泡劑和水分散均勻。
b)配方全量的納米二氧化鈦、高嶺土、鈦白粉、硅灰石粉按順序投入反應(yīng)釜中，與經(jīng)步驟1中處理的混合物原料一起高速分散30分鐘，使?jié){料分散均勻。
c)分散好的漿料用研磨機(jī)研磨至細(xì)度小于40微米。
d)向研磨好的漿料里投入防流掛劑、流平劑、剩余的固化劑和消泡劑，高速攪拌10分鐘。
e)剩余20％的水用于研磨機(jī)竄車。
f)分散好的組分A物料用過濾器濾除雜質(zhì)，按量包裝。
組分B液體環(huán)氧樹脂OER-95按組分A的1/4至1/6包裝。
所制備的水性環(huán)氧墻面涂料的技術(shù)指標(biāo)

本發(fā)明的主要特點(diǎn)為1)性能優(yōu)異對眾多底材具有高的附著力，固化的涂膜耐腐蝕性和耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異、涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優(yōu)異；2)環(huán)保性不含有機(jī)溶劑、節(jié)約能源、無污染，符合環(huán)保要求，以水作為分散介質(zhì)，氣味小、不燃、儲存、運(yùn)輸和使用過程中的安全性得到保障；3)滅菌性二氧化鈦半導(dǎo)體光催化材料的加入具有顯著的抗菌效果及分解細(xì)菌內(nèi)毒素的功能；4)適用環(huán)境廣可在室溫和潮濕的環(huán)境中使用，滲透性優(yōu)異，不鼓泡、不剝落、不開裂；5)使用方便施工性能好，可直接加水調(diào)節(jié)施工粘度，施工工具可用水直接清洗；6)裝飾性強(qiáng)表面光滑平整，光澤柔和，多種顏色可供選擇。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明由以下實(shí)施例做參考進(jìn)行更詳細(xì)地描述。
實(shí)施例1原材料的選擇固化劑采用意大利科寧公司W(wǎng)ATERPOXY 751水性環(huán)氧固化劑。WATERPOSY751是一種胺聚合物在水中的分散體，活性成分為58.5％～61.5％，它所含游離胺的量小于1％。
WATERPOSY751的參考技術(shù)參數(shù)外觀淡黃色澄清液體BroKfeld粘度8500～15000mpa.s胺值(固體分)290～320mg KOH/g氫當(dāng)量225環(huán)氧樹脂為達(dá)到使用時(shí)固化劑對樹脂的乳化效果，采用低粘度的意大利科寧公司的OER-95。
OER-95的參考技術(shù)參數(shù)外觀透明澄清液體BroKfeld粘度1000～1200mpa.s活性成分100％環(huán)氧當(dāng)量193～204顏料的選擇
白色顏料金紅石型鈦白粉。
在涂料工業(yè)中，最重要的白色顏料是鈦白粉。鈦白粉由于折光率高(金紅石型n＝2.80，銳鈦型n＝2.55)，光散射的能力比其它白色顏料都強(qiáng)，在涂料中有極好的遮蓋力。由于鈦白粉具有這些優(yōu)異的光學(xué)特性、無毒和化學(xué)惰性，白色顏料采用金紅石型鈦白粉。
其它顏色顏料因本產(chǎn)品為水性涂料，其它顏色可在白色成品漆里加入各種水性色漿調(diào)整所需顏色。
滅菌劑的選擇滅菌劑采用南京海泰納米材料有限公司的HTTi-01銳鈦礦型的納米二氧化鈦。
HTTi-01(銳鈦礦型)是以納米TiO2摻雜某些金屬或金屬氧化物制成的納米級粉體。該粉體在小于400nm的光照射下，價(jià)帶電子被激發(fā)到導(dǎo)帶，形成了電子和空穴與吸附于其表面的O2和H2O作用，生成超氧化物陰離子自由基，這些自由基具有光觸化分解有害氣體、有機(jī)污染物和光催化劑抗菌的功能，可廣泛應(yīng)用于空氣凈化和污水處理等領(lǐng)域。此外，本品還具有產(chǎn)品成本低、穩(wěn)定性好、光催化活性高、吸收光波范圍較寬等優(yōu)點(diǎn)。
助劑的選擇消泡劑(防止涂料在墻面上的產(chǎn)生泡眼)經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果采用德國明凌公司的agitan260。
流變改性劑(防止涂料流掛)防流掛劑建立低剪切粘度經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果采用美國羅門哈斯公司的ACRYSOL RM-8W。
流平劑建立低剪切粘度經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果采用美國羅門哈斯公司的ACRYSOL RM-2020。
其中組分A按下述步驟制備。
a)配方總量50％的水性環(huán)氧樹脂固化劑(751)、配方總量的80％的水、配方總量50％的消泡劑投入反應(yīng)釜中，高速攪拌5分鐘，使水性環(huán)氧樹脂固化劑、消泡劑和水分散均勻。
b)配方全量的納米二氧化鈦、高嶺土30份、鈦白粉120份、硅灰石粉50份按順序投入反應(yīng)釜中，與經(jīng)步驟1中處理的混合物原料一起高速分散30分鐘，使?jié){料分散均勻。
c)分散好的漿料用研磨機(jī)研磨至細(xì)度小于40微米。
d)向研磨好的漿料里投入防流掛劑、流平劑、剩余的固化劑和消泡劑，高速攪拌10分鐘。
e)剩余20％的水用于研磨機(jī)竄車。
f)分散好的組分A物料用過濾器濾除雜質(zhì)，按量包裝。
組分B液體環(huán)氧樹脂OER-95按組分A的1/4至1/6包裝。
本例中，組分A按以下重量份的原料制備
鈦白粉 241份；高嶺土 30份；硅灰石粉 50份；流變改性劑 1份；水 120份；消泡劑 1份；納米二氧化鈦 20份；流變改性劑 1份；水性環(huán)氧固化劑 200份；共664份。
組分B環(huán)氧樹脂為166份。
將AB組分按4∶1分裝，并在使用前混合均勻。
實(shí)施例2組分A按以下重量份的原料制備鈦白粉330份；高嶺土70份；硅灰石粉 150份；
流變改性劑 5份；水 300份；消泡劑 3份；納米二氧化鈦70份；流變改性劑 4份；水性環(huán)氧固化劑 400份；共1332份。
組分B環(huán)氧樹脂為333份。
將AB組分按4∶1分裝，并在使用前混合均勻。
其它同實(shí)施例1。
實(shí)施例3組分A按以下重量份的原料制備鈦白粉 277份；高嶺土 50份；硅灰石粉110份；流變改性劑 3份；水 210份；
消泡劑2；納米二氧化鈦 45份；流變改性劑3份；水性環(huán)氧固化劑300份；共1000份。
組分B為環(huán)氧樹脂250千克。
將AB組分按4∶1分裝，并在使用前混合均勻。
其它同實(shí)施例1。
實(shí)施例4組分A按以下重量份的原料制備鈦白粉 348份；高嶺土 50份；硅灰石粉 100份；流變改性劑 3份；水 214份；消泡劑 2份；納米二氧化鈦 40份；流變改性劑 3份；
水性環(huán)氧固化劑 320份；共1080份。
組分B為環(huán)氧樹脂270份。
將AB組分按4∶1分裝，并在使用前混合均勻。
其它同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種水性環(huán)氧墻面滅菌涂料，其特征在于，該涂料由鈦白粉、高嶺土、硅灰石粉、防流掛劑、流平劑、水、消泡劑、納米二氧化鈦和水性環(huán)氧固化劑組成的組分A以及由環(huán)氧樹脂組成的組分B混合構(gòu)成；基于涂料總重量，組分A和組分B分別按以下重量份的原料組成組分A鈦白粉120～400份；高嶺土30～70份；硅灰石粉 50～150份；防流掛劑 1～5份；水120～300份；消泡劑1～3份；納米二氧化鈦 20～70份；流平劑1～5份；水性環(huán)氧固化劑200～400份；組分B環(huán)氧樹脂為166～333份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中的水性環(huán)氧墻面滅菌涂料，其特征在于基于涂料總重量，組分A和組分B按以下重量份的原料組成組分A鈦白粉 348份；高嶺土 50份；硅灰石粉100份；防流掛劑3份；水 210份；消泡劑 2份；納米二氧化鈦40份；流平劑 3份；水性環(huán)氧固化劑 320份；組分B環(huán)氧樹脂為266份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中的水性環(huán)氧墻面滅菌涂料，其特征在于組分A和組分B按4∶1至6∶1分裝，在使用前混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中的水性環(huán)氧墻面滅菌涂料，其特征在于組分A按下述步驟制備a)配方總量50％的水性環(huán)氧樹脂固化劑、配方總量的80％的水、配方總量50％的消泡劑投入反應(yīng)釜中攪拌，使水性環(huán)氧樹脂固化劑、消泡劑和水分散均勻；b)配方全量的納米二氧化鈦、高嶺土、鈦白粉、硅灰石粉按順序投入反應(yīng)釜中，與經(jīng)步驟1中處理的混合物原料一起高速分散30分鐘，使?jié){料分散均勻；c)分散好的漿料用研磨機(jī)研磨至細(xì)度小于40微米；d)向研磨好的漿料里投入防流掛劑、流平劑、剩余的水性環(huán)氧樹脂固化劑和消泡劑，攪拌；e)剩余20％的水用于研磨機(jī)竄車；f)分散好的組分A物料用過濾器濾除雜質(zhì)，按量包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性環(huán)氧墻面滅菌涂料，該涂料由鈦白粉、高嶺土、硅灰石粉、納米二氧化鈦、防流掛劑、流平劑、水、消泡劑和水性環(huán)氧固化劑組成的組分A和由環(huán)氧樹脂組成的組分B混合而成的雙組分環(huán)保涂料。
文檔編號C09D163/00GK1706901SQ20041010314
公開日2005年12月14日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者嚴(yán)青山 申請人:嚴(yán)青山