專利名稱：一種提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液穩(wěn)定性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液穩(wěn)定性的方法，屬化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液具有價(jià)格便宜、防腐性能好，原料易得，但穩(wěn)定性不好，主要是硅酸鹽和2-巰基苯并噻唑兩組分造成的，硅酸鹽是鋁和鋁合金的特效腐蝕抑制劑，對(duì)鋼鐵和有色金屬都有一定的保護(hù)能力，具有緩沖作用，而且價(jià)格極其低廉。數(shù)十年來廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域腐蝕防護(hù)，但是硅酸鹽在使用過程中存在的主要問題是經(jīng)過一定時(shí)間的儲(chǔ)存和使用后穩(wěn)定性變差，容易形成凝膠狀沉淀析出，這樣不但使緩蝕性能下降，而具凝膠在使用過程中容易堵塞發(fā)動(dòng)機(jī)水道和附在散熱器表面，降低傳熱效果，使發(fā)動(dòng)機(jī)過熱。產(chǎn)生硅酸鹽不穩(wěn)定的原因是硅酸鹽凝膠析出和硅酸鹽與硬水中的鈣、鎂離子反應(yīng)生成沉淀析出，對(duì)于后者的沉淀析出可控制水的硬度，但對(duì)于前者硅酸鹽凝膠則比較復(fù)雜，一般認(rèn)為硅酸鹽自身聚合或反應(yīng)生成顆粒，顆粒生長(zhǎng)，顆粒聚集形或支鏈再形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最后析出凝膠。隨著汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的飛速發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)功率越來越大，為減小風(fēng)阻系數(shù)，普遍采用流線外型，使散熱器體積、水箱體積越來越小，由此發(fā)動(dòng)機(jī)熱負(fù)荷不斷增加。為了減輕車體重量，增加燃油的經(jīng)濟(jì)性，不但發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)大量用到鋁合金，而且發(fā)動(dòng)機(jī)其它部件也逐漸鋁金屬化，目前全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)已投放市場(chǎng)，對(duì)鋁的腐蝕抑制保護(hù)已成為各國研究重點(diǎn)。而2-巰基苯并噻唑是銅或銅合金特效腐蝕抑制劑，但該抑制劑易發(fā)生光敏反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，也是影響穩(wěn)定性的因素。因此提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液穩(wěn)定性是很重要的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述存在的問題而提供一種提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液穩(wěn)定性的方法，從而解決了發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液穩(wěn)定性差問題，可由原來穩(wěn)定時(shí)間不足幾小時(shí)提高到一年以上。
本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液穩(wěn)定性的方法，其特征在于它是采用下述重量配比的原料按下述步驟進(jìn)行的乙二醇600-1200份，去離子水800-1400份，硅酸鈉1-3份，磷酸鈉1-10份，硼酸鈉1-10份， 2-巰基苯并噻唑1-5份，苯并三唑1-5份， 檸檬酸1-5份， 苯甲酸鈉1-10份，氫氧化鈉1-5份， 硅酸鹽穩(wěn)定劑1-3份，消泡劑0.1-0.3份，染料0.1-0.3份，a)將1-10份磷酸鈉，1-10份硼酸鈉，1-5份苯并三唑和80％的800-1400份去離子水同時(shí)加入攪拌器內(nèi)攪拌，待物料完全溶解備用；b)將1-5份檸檬酸加入(a)項(xiàng)物料中繼續(xù)攪拌，待物料完全溶解備用；c)再將1-5份2-巰基苯并噻唑、10％的800-1400份去離子水和1-5份的氫氧化鈉同時(shí)加入另一攪拌器內(nèi)攪拌加熱煮沸并快速趁熱加入(b)項(xiàng)備用物料中；d)再將1-3份硅酸鹽穩(wěn)定劑在30分鐘內(nèi)加入(c)項(xiàng)物料并繼續(xù)攪拌，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH8-9；e)將1-3份硅酸鈉、10％的800-1400份去離子水加入另一攪拌器內(nèi)攪拌使物料溶解后在30分鐘內(nèi)加入(d)項(xiàng)物料中繼續(xù)攪拌，待物料均勻后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH10-11備用；f)最后在(e)項(xiàng)物料中加入600-1200份乙二醇、消泡劑0.1-0.3份和染料0.1-0.3份繼續(xù)攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
所述的硅酸鹽穩(wěn)定劑為3-(三羥基甲基硅氧烷)-丙烷基-單磷酸酯·磷酸鹽、磺酸鹽·丙烷基-硅氧烷、2-(鈉-磺苯基)乙基硅氧烷、3-(磺酸鈉)丙基硅氧烷、3-(磺酸鈉-2-羥基-丙氧基)丙基硅氧烷或(2，3-二羥基丙氧基)丙基硅氧烷，所述的消泡劑為嵌段聚醚。
本發(fā)明的方法是根據(jù)硅酸鹽和2-巰基苯并噻唑產(chǎn)生凝膠的原因，結(jié)合大量文獻(xiàn)調(diào)研資料，總結(jié)的多種技術(shù)方案經(jīng)過篩選試驗(yàn)，確定了合理的可靠方法。
經(jīng)過調(diào)查研究，在影響硅酸鹽聚合顆粒的生長(zhǎng)的因素中，首先高的PH值導(dǎo)致小直徑硅酸鹽聚合顆粒及高的硅酸鹽溶解度，PH值高于11含有硅酸鹽的溶液就不會(huì)出現(xiàn)凝膠狀沉淀，因而硅酸鹽凝膠析出可以通過控制PH值來實(shí)現(xiàn)，使冷卻液的PH值高于11，可遏制硅酸鹽凝膠析出，但是冷卻系統(tǒng)金屬中的高鉛焊錫在高PH值的情況下，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的焊錫渣化和開花，從而引起泄露，所以一般情況下不能用控制PH值的辦法。其次溶液中高的硅酸鹽濃度將增加粒子間相互碰撞的概率，加大出現(xiàn)硅酸鹽凝膠析出的機(jī)會(huì)。最后也就是目前最有效的手段是使用硅酸鹽穩(wěn)定劑，這種穩(wěn)定劑可以通過吸引到硅酸鹽膠體顆粒表面，通過靜電作用和空間位阻作用來防止硅酸鹽膠體顆粒的有效碰撞，遏制出現(xiàn)不可逆的非溶解性的硅酸鹽凝膠聚合體，通過將硅酸鹽膠體顆?？刂圃谀骋怀叽缫韵卤３止杷猁}膠體顆粒的可溶性，從而有效的對(duì)硅酸鹽凝膠析出進(jìn)行遏制，試驗(yàn)選擇了硅酸鹽穩(wěn)定劑的最佳條件，溶液的組成、pH和加入方式及加入量以及與硅酸鹽加入比例。
本發(fā)明的方法選自目前市場(chǎng)上使用量最大的硅磷硼型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，具體配方為乙二醇600-1200份，去離子水800-1400份，硅酸鈉1-3份，磷酸鈉1-10份， 硼酸鈉1-10份， 2-巰基苯并噻唑1-5份，苯并三唑1-5份，檸檬酸1-5份， 苯甲酸鈉1-10份，氫氧化鈉1-5份，硅酸鹽穩(wěn)定劑1-3份，消泡劑0.1-0.3份，染料0.1-0.3份，原料中的硅酸鹽穩(wěn)定劑3-(三羥基甲基硅氧烷)-丙烷-單磷酸酯·磷酸鹽是美國道康寧公司生產(chǎn)的，磺酸鹽·丙烷基-硅氧烷、2-(鈉-磺苯基)乙基硅氧烷、3-(磺酸鈉)丙基硅氧烷、3-(磺酸鈉-2-羥基-丙氧基)丙基硅氧和(2，3-二羥基丙氧基)丙基硅氧烷是國內(nèi)生產(chǎn)硅酸鹽穩(wěn)定劑，2-巰基苯并噻唑，又稱二巰醇基苯并噻唑，或苯并噻唑啉硫酮，也稱硫化促進(jìn)劑，沈陽東北助劑廠生產(chǎn)，國內(nèi)還有多家生產(chǎn)。
消泡劑嵌段聚醚來自德國BASF公司型號(hào)為PE6100。
試驗(yàn)方法對(duì)于冷卻液穩(wěn)定性的測(cè)試采用道康寧公司硅酸鹽穩(wěn)定性試驗(yàn)方法，具體操作如下將所要測(cè)試的樣品密封裝入廣口燒杯中，放入溫度為66±2℃的烘箱中，穩(wěn)定時(shí)間每36小時(shí)相當(dāng)于實(shí)際使用和儲(chǔ)存條件下一個(gè)月，合格標(biāo)準(zhǔn)為18天。
試驗(yàn)內(nèi)容1、硅酸鹽穩(wěn)定劑與硅酸鹽加入量的比例和加入硅酸鹽時(shí)溶液的PH值試驗(yàn)，硅酸鹽穩(wěn)定劑選用磺酸鹽·丙烷基-硅氧烷，試驗(yàn)結(jié)果見表1
表1硅酸鹽穩(wěn)定劑與硅酸鹽加入量的比例和加入硅酸鹽時(shí)溶液的PH值試驗(yàn)結(jié)果

從以上表1可以看出硅酸鹽穩(wěn)定劑與硅酸鹽加入量的最有效和經(jīng)濟(jì)的比例為1∶1，多加硅酸鹽穩(wěn)定劑效果并不明顯，加入硅酸鹽時(shí)溶液的PH值在8-9之間時(shí)穩(wěn)定劑效果越好。
2、硅酸鹽穩(wěn)定劑的加入速度試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果在表1試驗(yàn)結(jié)論基礎(chǔ)上，固定硅酸鹽穩(wěn)定劑與硅酸鹽加入量的比例為1∶1，加入硅酸鹽時(shí)溶液的PH值為8-9，選擇硅酸鹽的加入速度和硅酸鹽穩(wěn)定劑的加入速度。試驗(yàn)結(jié)果見表2表2硅酸鹽穩(wěn)定劑的加入速度試驗(yàn)結(jié)果

從表2結(jié)果可以看出硅酸鹽的加入速度和硅酸鹽穩(wěn)定劑的加入速度越慢穩(wěn)定劑效果越好。
3、最終溶液的PH值試驗(yàn)為了得到更好的試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)用上述試驗(yàn)所取得的成果，固定硅酸鹽穩(wěn)定劑與硅酸鹽加入量的比例為1∶1，加入硅酸鹽時(shí)溶液的PH值為8-9，硅酸鹽的加入速度和硅酸鹽穩(wěn)定劑的加入速度為半小時(shí)。篩選最終溶液的PH值。結(jié)果見表3表3硅酸鹽穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果

從以上表1、表2、表3可以看出最終溶液的PH值為10-11，硅酸鹽穩(wěn)定劑與硅酸鹽加入量的比例為1∶1，加入硅酸鹽時(shí)溶液的PH值為8-9，硅酸鹽的加入速度和硅酸鹽穩(wěn)定劑的加入速度為半小時(shí)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液中硅酸鹽穩(wěn)定性最高。
用本發(fā)明制備的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液樣品，采用ASTM D3306標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定結(jié)果見表4表4標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定結(jié)果

從表4數(shù)據(jù)可以看出該冷卻液對(duì)焊錫、黃銅、紫銅、鋁、鑄鐵、鋼等多種金屬具有優(yōu)異的腐蝕抑制保護(hù)性能，試片失重大大低于標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是對(duì)鋁的保護(hù)尤為突出。
本發(fā)明的還采用加熱煮沸2-巰基苯并噻唑的方法，防止了2-巰基苯并噻唑發(fā)生光敏反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液穩(wěn)定性。
由于采取上述技術(shù)方案使本發(fā)明技術(shù)與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果a)該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)焊錫、鋁、黃銅、紫銅、鋼、鐵都可以起到優(yōu)異的腐蝕抑制作用，通過方法的改進(jìn)可以對(duì)鋁金屬提供長(zhǎng)期腐蝕抑制保護(hù)，造價(jià)非常低廉，儲(chǔ)藏穩(wěn)定性可提到一年以上、抗硅酸鹽凝膠狀沉淀。
b)方法簡(jiǎn)單，易實(shí)施，易推廣。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1取1kg磷酸鈉，10kg硼酸鈉，1kg苯并三唑和640kg去離子水同時(shí)加入攪拌器內(nèi)攪拌，待物料完全溶解備用，取5kg檸檬酸加入上述溶解后的物料中繼續(xù)攪拌，待物料完全溶解備用，再取1kg2-巰基苯并噻唑、80kg去離子水和5kg的氫氧化鈉同時(shí)加入另一攪拌器內(nèi)攪拌加熱煮沸并快速趁熱加入上述備用物料中，再取1kg3-(三羥基甲基硅氧烷)-丙烷-單磷酸酯·磷酸鹽在30分鐘內(nèi)加入上述物料并繼續(xù)攪拌，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH8，取1kg硅酸鈉和80kg去離子水加入另一攪拌器內(nèi)攪拌使物料溶解后在30分鐘內(nèi)加入上述物料中繼續(xù)攪拌，待物料均勻后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH11備用，最后取600kg乙二醇、嵌段聚醚0.1kg和染料0.3kg加入備用物料中繼續(xù)攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
實(shí)施例2取3kg磷酸鈉，8kg硼酸鈉，2kg苯并三唑和800kg去離子水同時(shí)加入攪拌器內(nèi)攪拌，待物料完全溶解備用，取4kg檸檬酸加入上述溶解后的物料中繼續(xù)攪拌，待物料完全溶解備用，再取2kg2-巰基苯并噻唑、100kg去離子水和4kg的氫氧化鈉同時(shí)加入另一攪拌器內(nèi)攪拌加熱煮沸并快速趁熱加入上述備用物料中，再取2kg磺酸鹽·丙烷基-硅氧烷在30分鐘內(nèi)加入上述物料并繼續(xù)攪拌，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH9，取2kg硅酸鈉和100kg去離子水加入另一攪拌器內(nèi)攪拌使物料溶解后在30分鐘內(nèi)加入用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH9物料中繼續(xù)攪拌，待物料均習(xí)后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH10備用，最后取700kg乙二醇、嵌段聚醚0.15kg和染料0.25kg加入備用物料中繼續(xù)攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
實(shí)施例3取5kg磷酸鈉，7kg硼酸鈉，3kg苯并三唑和880kg去離子水同時(shí)加入攪拌器內(nèi)攪拌，待物料完全溶解備用，取3.5kg檸檬酸加入上述溶解后的物料中繼續(xù)攪拌，待物料完全溶解備用，再取3kg2-巰基苯并噻唑、110kg去離子水和3.5kg的氫氧化鈉同時(shí)加入另一攪拌器內(nèi)攪拌加熱煮沸并快速趁熱加入上述備用物料中，再取3kg2(鈉-磺苯基)乙基硅氧烷在30分鐘內(nèi)加入上述物料并繼續(xù)攪拌，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH8.5，取3kg硅酸鈉和110kg去離子水加入另一攪拌器內(nèi)攪拌使物料溶解后在30分鐘內(nèi)加入用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH8.5物料中繼續(xù)攪拌，待物料均習(xí)后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH10.5備用，最后取800kg乙二醇、嵌段聚醚0.2kg和染料0.22kg加入備用物料中繼續(xù)攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
實(shí)施例4取7kg磷酸鈉，5kg硼酸鈉，3.5kg苯并三唑和960kg去離子水同時(shí)加入攪拌器內(nèi)攪拌，待物料完全溶解備用，取3kg檸檬酸加入上述溶解后的物料中繼續(xù)攪拌，待物料完全溶解備用，再取4kg2-巰基苯并噻唑、120kg去離子水和3kg的氫氧化鈉同時(shí)加入另一攪拌器內(nèi)攪拌加熱煮沸并快速趁熱加入上述備用物料中，再取3.5kg3-(磺酸鈉)丙基硅氧烷)在30分鐘內(nèi)加入上述物料并繼續(xù)攪拌，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH8.5，取3.5kg硅酸鈉和120kg去離子水加入另一攪拌器內(nèi)攪拌使物料溶解后在30分鐘內(nèi)加入用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH8.5物料中繼續(xù)攪拌，待物料均習(xí)后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH11備用，最后取900kg乙二醇、嵌段聚醚0.22kg和染料0.2kg加入備用物料中繼續(xù)攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
實(shí)施例5取8kg磷酸鈉，3kg硼酸鈉，4kg苯并三唑和1040kg去離子水同時(shí)加入攪拌器內(nèi)攪拌，待物料完全溶解備用，取2kg檸檬酸加入上述溶解后的物料中繼續(xù)攪拌，待物料完全溶解備用，再取5kg2-巰基苯并噻唑、130kg去離子水2kg的氫氧化鈉同時(shí)加入另一攪拌器內(nèi)攪拌加熱煮沸并快速趁熱加入上述備用物料中，再取4kg3-(磺酸鈉-2-羥基-丙氧基)丙基硅氧烷在30分鐘內(nèi)加入上述物料并繼續(xù)攪拌，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH9，取4kg硅酸鈉和130kg去離子水加入另一攪拌器內(nèi)攪拌使物料溶解后在30分鐘內(nèi)加入用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH9物料中繼續(xù)攪拌，待物料均習(xí)后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH10.8備用，最后取1100kg乙二醇、嵌段聚醚0.25kg和染料0.15kg加入備用物料中繼續(xù)攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
實(shí)施例6取10kg磷酸鈉，1kg硼酸鈉，5kg苯并三唑和1120kg去離子水同時(shí)加入攪拌器內(nèi)攪拌，待物料完全溶解備用，取1kg檸檬酸加入上述溶解后的物料中繼續(xù)攪拌，待物料完全溶解備用，再取1kg2-巰基苯并噻唑、140kg去離子水和1kg的氫氧化鈉同時(shí)加入另一攪拌器內(nèi)攪拌加熱煮沸并快速趁熱加入上述備用物料中，再取5kg(2，3-二羥基丙氧基)丙基硅氧烷在30分鐘內(nèi)加入上述物料并繼續(xù)攪拌，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH8.7，取5kg硅酸鈉和140kg去離子水加入另一攪拌器內(nèi)攪拌使物料溶解后在30分鐘內(nèi)加入用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH8.7物料中繼續(xù)攪拌，待物料均習(xí)后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH11備用，最后取1200kg乙二醇、嵌段聚醚0.3kg和染料0.1kg加入備用物料中繼續(xù)攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液穩(wěn)定性的方法，其特征在于它是采用下述重量配比的原料按下述步驟進(jìn)行的乙二醇600-1200份，去離子水800-1400份，硅酸鈉1-3份，磷酸鈉1-10份，硼酸鈉1-10份， 2-巰基苯并噻唑1-5份，苯并三唑1-5份， 檸檬酸1-5份， 苯甲酸鈉1-10份，氫氧化鈉1-5份， 硅酸鹽穩(wěn)定劑1-3份，消泡劑0.1-0.3份，染料0.1-0.3份，a)將1-10份磷酸鈉，1-10份硼酸鈉，1-5份苯并三唑和80％的800-1400份去離子水同時(shí)加入攪拌器內(nèi)攪拌，待物料完全溶解備用；b)將1-5份檸檬酸加入(a)項(xiàng)物料中繼續(xù)攪拌，待物料完全溶解備用；c)再將1-5份2-巰基苯并噻唑、10％的800-1400份去離子水和1-5份的氫氧化鈉同時(shí)加入另一攪拌器內(nèi)攪拌加熱煮沸并快速趁熱加入(b)項(xiàng)備用物料中；d)再將1-3份硅酸鹽穩(wěn)定劑在30分鐘內(nèi)加入(c)項(xiàng)物料并繼續(xù)攪拌，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH8-9；e)將1-3份硅酸鈉、10％的800-1400份去離子水加入另一攪拌器內(nèi)攪拌使物料溶解后在30分鐘內(nèi)加入(d)項(xiàng)物料中繼續(xù)攪拌，待物料均勻后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH10-11備用；f)最后在(e)項(xiàng)物料中加入600-1200份乙二醇、消泡劑0.1-0.3份和染料0.1-0.3份繼續(xù)攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的硅酸鹽穩(wěn)定劑為3-(三羥基甲基硅氧烷)-丙烷基-單磷酸酯·磷酸鹽、磺酸鹽·丙烷基-硅氧烷、2-(鈉-磺苯基)乙基硅氧烷、3-(磺酸鈉)丙基硅氧烷、3-(磺酸鈉-2-羥基-丙氧基)丙基硅氧烷或(2，3-二羥基丙氧基)丙基硅氧烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的消泡劑為嵌段聚醚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液穩(wěn)定性的方法，其特征在于它將磷酸鈉，硼酸鈉，苯并三唑和去離子水?dāng)嚢枞芙猓偌尤霗幟仕崂^續(xù)攪拌，再將2－巰基苯并噻唑、去離子水和氫氧化鈉在另一攪拌器內(nèi)攪拌加熱煮沸并快速趁熱加入上述物料中，再將硅酸鹽穩(wěn)定劑在30分鐘內(nèi)加入上述物料并繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)溶液pH8－9，將硅酸鈉、去離子水加入另一攪拌器內(nèi)攪拌使物料溶解后在30分鐘內(nèi)加入上述物料中繼續(xù)攪拌，待物料均勻后調(diào)節(jié)溶液pH10－11，最后在物料中加入乙二醇、消泡劑和染料繼續(xù)攪拌均勻，得到產(chǎn)品，它具有對(duì)多種金屬優(yōu)異的腐蝕抑制作用，造價(jià)非常低廉，儲(chǔ)藏穩(wěn)定性好，方法簡(jiǎn)單，易實(shí)施，易推廣的優(yōu)點(diǎn)及效果。
文檔編號(hào)C09K5/20GK1597834SQ20041000936
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月23日
發(fā)明者張春輝, 張凱蛟, 郭劍峰, 宋云昌, 李萬英, 楊兵 申請(qǐng)人:長(zhǎng)城潤(rùn)滑油應(yīng)用研究中心有限公司