專利名稱：用于將液體處理為細霧并將其噴涂到工件上的噴涂設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將油類液體涂抹到工件上，即為對象進行噴涂的噴涂設備。
背景技術：
為了達到改善潤滑性、抗腐蝕性以及防護性的目的，可以使用一種通常稱作接觸油的高粘度液體對連接器中的電器插頭進行涂層處理。接觸油可用于液體浸漬法或者直接噴涂法。
使用液體浸涂技術的噴涂法包括兩個步驟，一是制備使用有機溶劑對油脂進行稀釋所獲取的稀釋油，二是將工件浸漬在稀釋油中以便為工件涂油。如圖1和圖2所示，象工件21這類電鍍的細長帶狀構件由進給滾筒22輸送，經(jīng)連續(xù)噴涂裝置31被輸送到卷繞滾筒23。連續(xù)噴涂裝置31由進行預處理的預處理部分32、用于電鍍的電鍍部分33、用于浸涂的浸涂部分34和用于脫水烘干的烘干部分35組成。
浸涂部分34包括一臺使用稀釋油來對工件21進行浸涂的浸涂機34A。用來盛放液體的儲液容器34B放置在浸涂機34A的中央位置。在儲液容器34B的兩側排列的是兩對傳送輥34C，一對在左側、另一對在右側。在每對傳送滾34C的之上放置的是冷卻管34D。與浸涂機34A頂部相連接的是排風管34E。儲液容器34B內儲稀釋油，即使用氯基溶劑一類的有機溶劑將油脂按體積比稀釋到濃度為0.1-20％所得到的溶液。脫水部分35包含一臺對工件21進行脫水烘干的干燥機35A。
在圖1和圖2中，工件21由兩對傳送滾筒34C自右向左進行傳送。工件21在通過儲液灌34B時是浸在稀釋油中的，因此就被涂上了這種稀釋油。隨后，干燥機35A會將黏附在工件21上的稀釋油中的溶劑揮發(fā)掉。結果一層油脂薄膜就作為涂層而固定在工件上了。
在使用液體浸涂進行噴涂的方法中，可以將油薄薄地、均勻地涂到工件上。因此，就可能通過嚴格控制噴涂操作來使油均勻地且薄薄地涂敷在工件上。
但是，由于使用的是氯基溶劑或類似的有機溶劑，會帶來破壞臭氧層的問題。
另一種噴涂方法采用的是直接噴涂技術，使用雙流體噴霧器直接噴射液態(tài)母料對工件進行噴涂。如圖3所示，壓力容器42中的油在壓力下連同壓縮空氣一起被注入到雙流體噴霧器41中。油和壓縮空氣在雙流體噴霧器41中混合為一種混合物，可以直接噴涂到對象或工件43上，從而油也就噴涂到工件43上了。
但是，在采用直接噴涂技術進行噴涂的方法中，氣霧粒度和流量分布是不均勻的，且變化幅度很大。因此，使用非常小的劑量噴涂時就很難控制噴涂操作。此外，由于噴涂所導致的油料飛濺損失也很嚴重。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是在無須使用有機溶劑條件下，提供一種使用非常少量噴涂材料就可對工件進行均勻噴涂的噴涂設備。
本發(fā)明的其它目的會隨著不斷深入的說明而越來越清楚。
根據(jù)本發(fā)明，所提供的這種噴涂設備是由一個通過注入液體產(chǎn)生初級氣霧的初級噴霧器、一個連接初級噴霧器并為其提供初級氣霧以產(chǎn)生極細微粒度細霧的霧化箱、一個與霧化箱相連接并向工件噴射細霧的次級噴霧器所組成。


圖1是現(xiàn)有的使用液體噴涂技術的噴涂設備示意圖；圖2是圖1中所展示噴涂設備中典型部件的放大圖；圖3是另一種現(xiàn)有的使用直接噴涂技術的噴涂設備的示意圖；圖4是本發(fā)明一個實施例的噴涂設備裝置的示意圖，使用的是噴霧技術；圖5是描述直接噴涂技術和噴霧技術試驗條件和試驗結果的示意圖；圖6是一個顯示直接噴涂技術和噴霧技術所耗油料的圖表。
具體實施例方式
參考圖4，對本發(fā)明一個實施例的噴涂設備進行描述。該描述很清楚地表明該噴涂設備使用的是噴霧技術，因此可將該設備稱為一臺噴霧噴涂設備。
圖中所顯示的噴涂設備是一種使用噴霧器來噴涂少量的、作為高粘度液體之一的接觸油的設備。該噴涂設備有一個長方形箱體1。在該箱體1中的左下方是一個長方形的霧化箱2，右下方是初級噴霧器3。
初級噴霧器3用于將儲液罐(圖中未顯示)提供的油液化，與壓縮空氣混合成一種混合物，然后通過注射口3A將該混合物以霧化方式噴射到霧化箱2中以便產(chǎn)生初級氣霧。霧化箱2的一部分箱壁2A正對著噴射口3A。就像稍后要描述的那樣，該箱壁部分2A作用是將液化部分從初級氣霧中分離出來，從而只留下具有極細微粒度的細霧。
霧化箱2右側箱壁上部有一空氣進口2B，而在底壁右側連接有一油收集排放管4。霧化箱2頂壁裝有一個次級噴霧器5。該次級噴霧器5有一伸入到霧化箱2內的抽吸部分5A和一對著次級噴霧器5之上工件(例如連接器內的電器插頭)11的噴霧部分5B。很清楚，正如該領域中所知的，是把連接器的電器插頭作為工件11來使用的。
次級噴霧器5在抽吸部分5A和噴霧部分5B之間有一加速部分5C。加速部分5C的側端有壓縮空氣進口5D。當次級噴霧器5工作時，壓縮空氣通過壓縮空氣進口5D流入加速部分5。
在箱體1的右側箱壁上方有一進口1A，而在箱體1的左側箱壁上方有一出口1B，這樣工件11就可通過箱體1來傳送。箱體1的下壁右側連接到氣霧收集器6。油收集排放管在箱體1的底壁中央位置穿過。
下面將描述將油噴涂到工件11上的操作。初級氣霧通過初級噴霧器3被噴射到霧化箱2中，這就是初級噴霧操作。此時，初級氣霧中較大霧化顆粒在與霧化箱2的箱壁部分2A碰撞時而被液化，并成為液化油而留在霧化箱2的底部。油收集管排放管4收集這些液化油并將其排到霧化箱2和箱體1外。結果是，只有極細微粒度的氣霧停留在霧化盒2中，成為前面所述的細霧。收集到的液化油可以重復使用，因此減少了因飛濺所造成的油料損耗。油收集排放管4是一種液體排放裝置。
其次，次級噴霧器5從霧化箱2中抽吸這些細霧使其進入抽吸部分5A，然后從噴霧部分5B中噴出細霧，這就是次級噴霧操作。在這種情況下，細霧就噴向工件11。結果是霧化箱2中形成的負壓使空氣通過氣嘴2B被吸入。此時，因為壓縮空氣是通過壓縮空氣進口5D而進入次級噴霧器5的，所以加速部分5C中的空氣量便會增加，這就使次級噴霧器的操作加速，并將細霧高速噴出。由于增加了次級噴霧操作的速度，因此當細霧與工件11碰撞時就會產(chǎn)生強大的沖擊力。這就增加了工件11與油料的可濕性。因此，即使使用細霧，也可能使用少量油料來形成均勻和薄薄的涂層。
停留在箱體1中的細霧可以通過氣霧收集器6排放出去。因而氣霧收集器6充當?shù)氖菤忪F排放裝置。
圖5和圖6描述了直接噴涂技術和噴霧技術試驗的條件和結果。
圖中，“直接噴涂”(1)到(3)表示使用圖3中所示噴涂設備進行試驗的條件和結果?！皣婌F”(1)和(2)表示使用圖4中所示噴涂設備進行實驗的條件和結果?！皻鈮骸贝韽膰婌F器41或者初級噴霧器3中所噴出的壓縮空氣的壓力?！耙夯鄩毫Α贝砹魅雵婌F器41或者初級噴霧器3中的油壓?！皣婌F壓力”代表進入次級噴霧器的壓縮空氣的壓力。
可以使用電子顯微照片技術來觀察經(jīng)過處理的工件表面外觀。已經(jīng)證實，在噴霧(1)和(2)情況下密集噴涂的微粒直徑是10到20微米。也經(jīng)證實，在噴霧(1)和(2)情況下，與直接噴涂中(1)到(3)中的每一結果相比，在工件上所涂抹的油是均勻分布的且用量很小。
至此，本發(fā)明業(yè)已對幾項有關裝置進行了描述，然而精于該工藝的人們可以輕而易舉地將本發(fā)明以不同方式付諸實踐。例如，在箱體中可以設置很多個初級噴霧器，很多次級噴霧器和很多霧化箱。此外，也可把大多數(shù)抽吸器5A和大多數(shù)噴霧部分設置在一個次級噴霧器中。不僅接觸油，而且壓型油、切割油、潤滑油等亦可作為高粘度液體來使用。不僅連接器的插頭，而且?guī)罨蛘呤釥畹倪B續(xù)板狀產(chǎn)品均可作為噴涂對象。
權利要求
1.一種噴涂設備，包含通過注入液體產(chǎn)生初級氣霧的初級噴霧器；連接初級噴霧器并為其提供初級氣霧以產(chǎn)生極細微粒度細霧的霧化箱；和與霧化箱相連接并向工件噴射細霧的次級噴霧器。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴涂設備，其特征在于次級噴霧器包含連接到霧化箱上用于從霧化箱中抽吸細霧的抽吸部分；連接到抽吸部分上用于加速細霧流量的加速部分；連接到加速部分上用于將細霧噴涂到工件上的噴霧部分。
3.根據(jù)權利要求2所述的噴涂設備，其特征在于加速部分有引入壓縮空氣入口的噴涂設備。
4.根據(jù)權利要求1所述的噴涂設備，其特征在于霧化箱從初級霧中抽取小粒度霧粒子作為細霧。
5.根據(jù)權利要求1所述的噴涂設備，其特征在于初級噴霧器具有噴射液體的噴射口以及具有霧化箱，并且該霧化箱帶有用于從初級霧中分離液化部分并面向噴射口的壁部分。
6.根據(jù)權利要求5所述的噴涂設備，其特征在于還包含連接到霧化箱上用于將液化部分排放到霧化箱外的液體排放裝置。
7.根據(jù)權利要求1所述的噴涂設備，其特征在于還有適于放置初級霧化器、霧化箱、次級霧化器的箱體并且向工件的細霧噴涂是在箱體內進行。
8.根據(jù)權利要求7所述的噴涂設備，其特征在于還有連接到箱體上用于從箱體中排放細霧的霧排放裝置。
9.根據(jù)權利要求7所述的噴涂設備，其特征在于霧化箱有引入空氣入口而且所引入的空氣含有漂浮在箱體中的細霧。
全文摘要
在使用噴霧技術的噴涂設備中，初級噴霧器(3)噴射液體產(chǎn)生初級氣霧。使用這些初級氣霧為供給來源，霧化箱(2)可產(chǎn)生具有非常細微粒度的細霧。一個次級噴霧器(5)與霧化箱相連接，并將這些細霧噴涂到工件上。
文檔編號B05B7/04GK1547511SQ0281678
公開日2004年11月17日 申請日期2002年8月26日 優(yōu)先權日2001年8月29日
發(fā)明者木下拓道, 砂川和浩, 浩 申請人:日本航空電子工業(yè)株式會社, 弘前航空電子株式會社