專利名稱：熱固性丙烯酸涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油漆。具體說，是一種用于輥涂在鋁箔表面的熱固性丙烯酸涂料，尤其適用于0.1mm以下厚度的鋁箔表面涂裝。
背景技術(shù)：
在建筑行業(yè)，鋁塑板材已被廣泛用作裝飾材料。為降低成本，要求鋁塑板上的鋁箔盡可能的薄，目前已開始使用0.1mm以下厚度的鋁箔。為提高鋁塑板材的裝飾效果，常需在鋁箔表面輥涂一層涂料。為提高生產(chǎn)效率，又要求輥涂在鋁箔表面的涂料在短時間內(nèi)被烘干。傳統(tǒng)的方法是在輥涂涂料的同時，使表面帶有涂料的鋁箔通過烘道，從而使鋁箔上的涂料迅速被烘干。由于鋁箔很薄，要求烘道的溫度不能太高，溫度一高，會導(dǎo)致鋁箔變形。
目前，用于對鋁箔表面涂裝的涂料多為聚酯漆，由于聚酯漆中樹脂分子結(jié)構(gòu)大，起交聯(lián)反應(yīng)的官能團(tuán)(-OH)位于分子的兩頭，分子主鏈的結(jié)構(gòu)為柔性。柔性大分子使官能團(tuán)(-OH)易被卷曲于大分子鏈所形成的分子線團(tuán)中。只有溫度升高時，分子線團(tuán)才能松散，使官能團(tuán)(-OH)與聚酯漆中的氨基樹脂丁氧基發(fā)生反應(yīng)。所以，聚酯漆只有在232～241℃的較高溫度下才能反應(yīng)(烘干)成膜。這么高的成膜(烘干)溫度，會導(dǎo)致鋁箔變形。因此，聚酯漆只能用于較厚鋁箔的涂裝，不能用于0.1mm以下厚度的較薄鋁箔的涂裝，適用范圍不廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱固性丙烯酸涂料。這種熱固性丙烯酸涂料，成膜(烘干)溫度低，既能用于0.1mm以上較厚鋁箔的涂裝，又能用在0.1mm以下較薄鋁箔上，適用范圍較廣。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案本發(fā)明的熱固性丙烯酸涂料由以下重量份數(shù)的原料制成熱固性丙烯酸樹脂50～60份、丁氧基化氨基樹脂15～20份、顏料5～28份、溶劑5～10份、流平劑0.2～0.4份、消泡劑0.2～0.4份、附著力促進(jìn)劑0～3份、潤濕分散劑0～4份。其中所說的顏料是鈦白粉或閃光鋁粉等；所說的溶劑是二甲苯、S-100號高沸點(diǎn)芳烴溶劑、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯等。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明配方中的熱固性丙烯酸樹脂，其分子鏈為柔性小的大分子鏈，且其官能團(tuán)(-OH)位于大分子鏈的支鏈上，不易被大分子線團(tuán)包裹，不會使官能團(tuán)(-OH)的反應(yīng)活性下降。因此，其官能團(tuán)(-OH)與氨基樹脂的丁氧基官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需要的活化能，比聚酯漆要低得多。所以，反應(yīng)成膜所需要的加熱溫度就低，只有190～200℃。因而，用本發(fā)明的熱固性丙烯酸涂料涂在鋁箔上，反應(yīng)成膜過程中不會使鋁箔受熱變形。不僅可用于厚度0.1mm以上較厚的鋁箔的涂裝，還可用于0.1mm以下厚度的較薄鋁箔的涂裝，適用范圍較廣。
具體實(shí)施例方式
第一個實(shí)施例選用50份的熱固性丙烯酸樹脂、20份的丁氧基化氨基樹脂、6份的顏料、10份的溶劑、0.2份的流平劑、0.3份的消泡劑和3份的附著力促進(jìn)劑，待用。
先將熱固性丙烯酸樹脂、顏料和溶劑放入容器中，用高速分散機(jī)攪拌30～50分鐘，混合均勻，制成混合料；再用砂磨機(jī)將上述混合料砂磨至15微米以下的細(xì)度；然后，將砂磨好的混合料抽入調(diào)漆鍋中，并加入流平劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑，均勻攪拌30～40分鐘，即可制成本發(fā)明的熱固性丙烯酸涂料。
本實(shí)施例中所用顏料可根據(jù)需要而定，既可以是鈦白粉或閃光鋁粉，也可以是酞箐蘭、中鉻黃等；所使用的溶劑可以是二甲苯或S-100號高沸點(diǎn)芳烴溶劑，也可以是乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯等；所使用的流平劑是德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-306型流平劑；所用消泡劑是德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-141型消泡劑；所用附著力促進(jìn)劑是臺灣德謙公司生產(chǎn)的ADP型附著力促進(jìn)劑。
第二個實(shí)施例選用60份的熱固性丙烯酸樹脂、15份的丁氧基化氨基樹脂、15份的顏料、7份的溶劑、0.3份的流平劑、0.2份的消泡劑、2份的附著力促進(jìn)劑和4份的潤濕分散劑，待用。
先將熱固性丙烯酸樹脂、顏料和溶劑放入容器中，用高速分散機(jī)攪拌30～50分鐘，混合均勻，制成混合料；再用砂磨機(jī)將上述混合料砂磨至15微米以下的細(xì)度；然后，將砂磨好的混合料抽入調(diào)漆鍋中，并加入流平劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑，均勻攪拌30～40分鐘，即可制成本發(fā)明的熱固性丙烯酸涂料。
本實(shí)施例中所用顏料可根據(jù)需要而定，既可以是鈦白粉或閃光鋁粉，也可以是酞箐蘭、中鉻黃等；所使用的溶劑可以是二甲苯或S-100號高沸點(diǎn)芳烴溶劑，也可以是乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯等；所使用的流平劑是德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-306型流平劑；所用消泡劑是德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-141型消泡劑；所用附著力促進(jìn)劑是臺灣德謙公司生產(chǎn)的ADP型附著力促進(jìn)劑。
第三個實(shí)施例選用40份的熱固性丙烯酸樹脂、18份的丁氧基化氨基樹脂、28份的顏料、5份的溶劑、0.4份的流平劑、0.4份的消泡劑和2份的潤濕分散劑，待用。
先將熱固性丙烯酸樹指、顏料和溶劑放入容器中，用高速分散機(jī)攪拌30～50分鐘，混合均勻，制成混合料；再用砂磨機(jī)將上述混合料砂磨至15微米以下的細(xì)度；然后，將砂磨好的混合料抽入調(diào)漆鍋中，并加入流平劑、消泡劑和潤濕分散劑，均勻攪拌30～40分鐘，即可制成本發(fā)明的熱固性丙烯酸涂料。
本實(shí)施例中所用顏料可根據(jù)需要而定，既可以是鈦白粉或閃光鋁粉，也可以是酞箐蘭、中鉻黃等；所使用的溶劑可以是二甲苯，也可以是S-100號高沸點(diǎn)芳烴溶劑，也可以是乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯等；所使用的流平劑是德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-306型流平劑；所用消泡劑是德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-141型消泡劑；所用附著力促進(jìn)劑是臺灣德謙公司生產(chǎn)的ADP型附著力促進(jìn)劑。
權(quán)利要求
1.熱固性丙烯酸涂料，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成熱固性丙烯酸樹脂50～60份、丁氧基化氨基樹脂15～20份、顏料5～28份、溶劑5～10份、流平劑0.2～0.4份、消泡劑0.2～0.4份、附著力促進(jìn)劑0～3份、潤濕分散劑0～4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性丙烯酸涂料，其特征在于所說的顏料是鈦白粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性丙烯酸涂料，其特征在于所說的顏料是閃光鋁粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性丙烯酸涂料，其特征在于所說的溶劑是二甲苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性丙烯酸涂料，其特征在于所說的溶劑是S-100號高沸點(diǎn)芳烴溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性丙烯酸涂料，其特征在于所說的溶劑是乙二醇丁醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性丙烯酸涂料，其特征在于所說的溶劑是乙二醇乙醚醋酸酯。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于輥涂在鋁箔表面、對鋁箔表面進(jìn)行涂裝的熱固性丙烯酸涂料。它是由50～60份的熱固性丙烯酸樹脂、15～20份的丁氧基化氨基樹脂、5～28份的顏料、5～10份的溶劑、0.2～0.4份的流平劑、0.2～0.4份的消泡劑、0～3份的附著力促進(jìn)劑和0～4份的潤濕分散劑而制成。其中所說的顏料是鈦白粉或閃光鋁粉等；所說的溶劑是二甲苯、S－100號高沸點(diǎn)芳烴溶劑、乙二醇丁醚或乙二醇乙醚醋酸酯等。這種熱固性丙烯酸涂料，成膜(烘干)溫度低，既能用于0.1mm以上較厚鋁箔的涂裝，又能用在0.1mm以下較薄鋁箔上，適用范圍較廣。
文檔編號C09D133/02GK1508203SQ0214856
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月17日
發(fā)明者朱軼誼, 朱學(xué)軍, 叢遠(yuǎn)明, 周曉禎 申請人:無錫阿科力化工有限公司