專(zhuān)利名稱(chēng)：微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及遮蓋劑，尤其是一種微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑。用于裝飾材料行業(yè)。
背景技術(shù)：
微薄木裝飾貼面膠合板是利用天然木質(zhì)裝飾單板膠貼在膠合板表面制成的木材。由于天然木材原有的生長(zhǎng)缺陷，使產(chǎn)品出現(xiàn)“露底”現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品外觀，降低木材加工利用率，浪費(fèi)了大量木材資源。針對(duì)這一問(wèn)題，傳統(tǒng)方法是在膠合板面板上涂布以鈦白粉為主體的復(fù)合遮蓋劑，來(lái)隱蔽木材表面的缺陷。但要達(dá)到理想的隱蔽效果，必須使用大量的鈦白粉，造成的后果是1)生產(chǎn)成本增高；2)污染嚴(yán)重，由于裝飾貼面膠合板中釋放出的游歷甲醛會(huì)嚴(yán)重污居室環(huán)境、影響身體健康。甲醛(俗稱(chēng)福爾馬林)，甲醛含量過(guò)高會(huì)有過(guò)敏反應(yīng)，對(duì)人體內(nèi)細(xì)胞嚴(yán)重刺激，導(dǎo)致眼睛流淚，是一種公認(rèn)致癌物質(zhì)。美國(guó)、日本等國(guó)對(duì)人造板材的甲醛釋放量早就作出了嚴(yán)格的規(guī)定，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能符合綠色環(huán)保要求，國(guó)家正鼓勵(lì)綠色環(huán)保型產(chǎn)品的研制生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用納米CaCO3替代復(fù)合遮蓋劑中的鈦白粉的微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑，使之能夠降低生產(chǎn)成本，提高遮蓋性能，消除微薄木裝飾貼面膠合板“露底”現(xiàn)象。更重要的是用以降低板材成品游離甲醛的釋放量，進(jìn)一步提高膠合板的強(qiáng)度。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑，每100Kg遮蓋劑配方包括納米CaCO3 10-30KgTiO2(銳鈦型)3-7Kg鐵黃粉(針狀)10-15Kg
聚醋酸乙烯20-30Kg羧酸鈉0.05-0.2Kg水余量本發(fā)明配方中還可加入立得粉 5-8Kg。
所述納米CaCO3的粒度范圍在20-100nm之間。納米CaCO3的形態(tài)為紡錘體、準(zhǔn)球體、立方體形。
制備微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑的方法是將上述配方配制的水、聚醋酸乙烯酯、分散劑(羧酸鈉)、TiO2、鐵黃粉、納米CaCO3按此順序投入攪拌釜內(nèi)，攪拌20～50分鐘，攪拌速度保持在200/min～500/min內(nèi)，攪拌充分后進(jìn)行碾磨，使納米CaCO3在遮蓋劑高度分散。將制成品用涂布機(jī)均勻涂布在膠合板表面并按順序進(jìn)行干燥→布膠→貼面→預(yù)壓→修補(bǔ)→熱壓成型→表面處理→熱壓→干燥→砂光→成品。
另一種制備方法是在鐵黃粉的順序后面再加入立得粉。
本發(fā)明的有益效果是由于納米碳酸鈣是一種比鈦白粉價(jià)廉的材料，但其白度、顆粒形態(tài)和分布相同于甚至超過(guò)鈦白粉。因此用納米CaCO3替代部分鈦白粉制成的復(fù)合遮蓋劑，不僅生產(chǎn)成本降低，而且遮蓋性能大大提高，可以徹底消除了微薄木裝飾貼面膠合板“露底”現(xiàn)象。由于納米碳酸鈣高比表面和高反應(yīng)活性，能有效降低板材成品游離甲醛釋放量。此外，納米碳酸鈣在遮蓋劑中的彌散作用，使膠合強(qiáng)度也得到了明顯提高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例(一)，組份中納米CaCO3的粒度為20nm，配方見(jiàn)表1表1

按順序水、聚醋酸乙烯酯、分散劑(羧酸鈉)、TiO2、鐵黃粉、納米CaCO3將制成品用涂布機(jī)均勻涂布在膠合板表面→干燥→布膠→貼面→預(yù)壓→修補(bǔ)→熱壓成型→表面處理→熱壓→干燥→砂光→成品。其遮蓋力、膠合強(qiáng)度和甲醛釋放量如表7所示。
實(shí)施例(二)，組份中納米CaCO3的粒度為100nm，配方見(jiàn)表2表2

制備方法與實(shí)施例(一)相同。
實(shí)施例(三)，組份中納米CaCO3的粒度為40nm，配方見(jiàn)表3表3

制備方法與實(shí)施例(一)相同。
實(shí)施例(四)，組份中納米CaCO3的粒度為20nm，配方見(jiàn)表4表4

按順序水、聚醋酸乙烯酯、分散劑(羧酸鈉)、TiO2、鐵黃粉、立得粉、納米CaCO3將制成品用涂布機(jī)均勻涂布在膠合板表面→干燥→布膠→貼面→預(yù)壓→修補(bǔ)→熱壓成型→表面處理→熱壓→干燥→砂光→成品。其遮蓋力、膠合強(qiáng)度和甲醛釋放量如表7所示。
實(shí)施例(五)，組份中納米CaCO3的粒度為100nm，配方見(jiàn)表5
表5

制備方法與實(shí)施例(四)相同。
實(shí)施例(六)，組份中納米CaCO3的粒度為40nm，配方見(jiàn)表6表6

制備方法與實(shí)施例(四)相同。
本發(fā)明所用納米CaCO3的形態(tài)有紡錘體形、準(zhǔn)球體形及立方體形。
當(dāng)納米CaCO3的粒度小于20nm，納米CaCO3出現(xiàn)透明，遮蓋力明顯降低。當(dāng)納米CaCO3的粒度大于100nm時(shí)對(duì)光線的散射作用降低，也將嚴(yán)重影響遮蓋力，同時(shí)由于顆粒變大納米離子的特殊功能喪失，板材游離甲醛將不能降低。
當(dāng)每100Kg遮蓋劑納米CaCO3的用量小于10Kg時(shí)，遮蓋力低，不能起到隱蔽作用，降低板材游離甲醛釋放量作用不明顯。而當(dāng)納米CaCO3用量大于30Kg時(shí)，遮蓋劑流平性變差，板材膠合強(qiáng)度受影響。
由于納米碳酸鈣的高比表面，粒子與粒子之間很容易團(tuán)聚。因此在使用納米碳酸鈣替代鈦白粉時(shí)，分散劑種類(lèi)和用量是一個(gè)重要的因素。本發(fā)明使用羧酸鈉為分散劑，用量應(yīng)控制在0.5‰～2‰內(nèi)。如果分散劑用量小于0.5‰，納米CaCO3在遮蓋劑中的分散效果將會(huì)受到影響，導(dǎo)致遮蓋力變差。分散劑用量超過(guò)2‰時(shí)，遮蓋劑與木材表面浸潤(rùn)性變差，影響遮蓋劑與木材的膠合強(qiáng)度，所以分散劑的用量應(yīng)控制在0.5‰～2‰之間較為合適。
表7，遮蓋力、膠合強(qiáng)度和甲醛釋放量性能測(cè)試表

權(quán)利要求
1.一種微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑，其特征在于每100Kg遮蓋劑配方包括納米CaCO3 10-30KgTiO2(銳鈦型)3-7Kg鐵黃粉(針狀)10-15Kg聚醋酸乙烯 20-30Kg羧酸鈉 0.05-0.2Kg水 余量
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑，其特征在于配方中還可加入立得粉5-8Kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑，其特征在于所述納米CaCO3的粒度范圍在20-100nm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑，其特征在于所述納米CaCO3的形態(tài)為紡錘體、準(zhǔn)球體、立方體形。
5.一種制備微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑的方法，其特征在于將上述配方配制的水、聚醋酸乙烯酯、分散劑(羧酸鈉)、TiO2、鐵黃粉、納米CaCO3按此順序投入攪拌釜內(nèi)，攪拌20～50分鐘，攪拌速度保持在200/min～500/min內(nèi)，攪拌充分后進(jìn)行碾磨，使納米CaCO3在遮蓋劑高度分散。將制成品用涂布機(jī)均勻涂布在膠合板表面并按順序進(jìn)行干燥→布膠→貼面→預(yù)壓→修補(bǔ)→熱壓成型→表面處理→熱壓→干燥→砂光→成品。
6.一種制備微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑的方法，其特征在于將上述配方配制的水、聚醋酸乙烯酯、分散劑(羧酸鈉)、TiO2、鐵黃粉、立德粉、納米CaCO3按此順序投入攪拌釜內(nèi)，攪拌20～50分鐘，攪拌速度保持在200/min～500/min內(nèi)，攪拌充分后進(jìn)行碾磨，使納米CaCO3在遮蓋劑高度分散。將制成品用涂布機(jī)均勻涂布在膠合板表面并按順序進(jìn)行干燥→布膠→貼面→預(yù)壓→修補(bǔ)→熱壓成型→表面處理→熱壓→干燥→砂光→成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠降低生產(chǎn)成本，提高遮蓋性能，消除微薄木裝飾貼面膠合板“露底”現(xiàn)象，降低板材成品游離甲醛的釋放量，進(jìn)一步提高膠合板的強(qiáng)度的復(fù)合遮蓋劑。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是每100kg遮蓋劑配方包括納米CaCO
文檔編號(hào)C09D131/04GK1390901SQ0114551
公開(kāi)日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者顧水祥 申請(qǐng)人:浙江云峰綠色新材股份有限公司