專利名稱：聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱固性、熱塑性防腐涂料，特別是涉及聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料。
背景技術(shù)：
“七·五”以后，我國(guó)先后研制出了環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料、酚醛樹(shù)脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、過(guò)氯乙烯防腐涂料、氯化橡膠防腐涂料等等，但是它們往往用途單一、綜合性能較差，如環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料其防腐性能優(yōu)良，但其耐水性、耐候性和耐熱性均較差。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，80年代以后，出現(xiàn)了性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯涂料，它具有優(yōu)良的耐光氯化、耐大氣老化性能、優(yōu)良的耐化學(xué)品性能、優(yōu)良的耐濕熱性、耐寒耐熱性，優(yōu)良的物理機(jī)械性能等，但其價(jià)格相對(duì)較高。因此研究開(kāi)發(fā)一種價(jià)廉、高效、耐久、使用方便的防腐涂料成為一項(xiàng)重要的研究課題。
聚苯乙烯(PS)具有耐化學(xué)介質(zhì)性好、漆膜外觀好、漆膜干燥速度快的特點(diǎn)，但是PS也有很明顯的缺點(diǎn)附著力差、漆膜韌性和耐沖擊性差。根據(jù)聚苯乙烯的特點(diǎn)，用它做成膜樹(shù)脂可以制造出防腐性能良好的防腐涂料。國(guó)內(nèi)外在這一領(lǐng)域進(jìn)行了不少的研究工作，如專利CN1162611采用將聚苯乙烯樹(shù)脂和丁苯橡膠進(jìn)行熱混煉的方法對(duì)聚苯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行改性，然后加入適量顏填料和助劑研制出一種防腐涂料。其防腐性能不錯(cuò)，漆膜韌性和耐沖擊性也得到改進(jìn)，但由于聚苯乙烯和丁苯相膠的固有缺陷，涂層的附著力和硬度有一定的缺陷；專利CN1056397直接以廢聚苯乙烯作成膜樹(shù)脂，并以環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)其進(jìn)行改性，樹(shù)脂的附著力得到明顯提高，但漆膜的硬度及防腐性能有一定缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述聚苯乙烯防腐涂料的不足之處，制備高效、耐久、性能優(yōu)異的新型聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料。
本發(fā)明的目的可以由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)防腐涂料a，含有溶劑、成膜樹(shù)脂、助劑、顏填料，其特征在于所述的成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(80～180)∶(3～50)∶(100～200)，較好的為(100～150)∶(5～20)∶(120～170)。
本發(fā)明所采用的聚苯乙烯的數(shù)均分子量為5～8萬(wàn)。它可采用廢舊聚苯乙烯泡沫塑料經(jīng)薄通降解獲得，也可直接采用低分子量的聚苯乙烯；本發(fā)明所采用的丁苯橡膠的數(shù)均分子量為6～10萬(wàn)。它可采用工業(yè)丁苯橡膠經(jīng)薄通降解獲得，也可直接采用低分子量的丁苯橡膠。
本發(fā)明所采用的的環(huán)氧樹(shù)脂為E型環(huán)氧樹(shù)脂、線性環(huán)氧樹(shù)脂或其他類型的環(huán)氧樹(shù)脂。它們的環(huán)氧值為0.3～0.6當(dāng)量/100g樹(shù)脂.
本發(fā)明所選用的溶劑為丁酮、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等。
防腐涂料a的主要組成的重量組成比例為溶劑∶成膜樹(shù)脂∶助劑∶顏填料＝(350～650)∶(150～250)∶(5～50)∶(150～300)。
防腐涂料a由下列步驟制備而得(1)將數(shù)均分子量為5～8萬(wàn)的聚苯乙烯樹(shù)脂配成溶液；(2)將數(shù)均分子量為6～10萬(wàn)的丁苯橡膠配成溶液；(3)將步驟(1)所得溶液、步驟(2)所得溶液和環(huán)氧樹(shù)脂按配方要求加入物料罐中充分?jǐn)嚢杌旌希?4)加入助劑、顏填料充分?jǐn)嚢?、研磨、過(guò)濾。
該涂料可作為底漆與市售的任何色漆、面漆配合使用，也可單獨(dú)作為防腐涂料按涂裝要求涂刷。
防腐涂料b，含有溶劑、成膜樹(shù)脂、助劑、顏填料，其特征在于所述的成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(120～220)∶(3～50)∶(50～150)，較好的為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(140～190)∶(5～20)∶(70～120)。
本發(fā)明所采用的聚苯乙烯的數(shù)均分子量為5～8萬(wàn)。它可采用廢舊聚苯乙烯泡沫塑料經(jīng)薄通降解獲得，也可直接采用低分子量的聚苯乙烯；本發(fā)明所采用的丁苯橡膠的數(shù)均分子量為6～10萬(wàn)。它可采用工業(yè)丁苯橡膠經(jīng)薄通降解獲得，也可直接采用低分子量的丁苯橡膠。
本發(fā)明所采用的的環(huán)氧樹(shù)脂為E型環(huán)氧樹(shù)脂、線性環(huán)氧樹(shù)脂或其他類型的環(huán)氧樹(shù)脂。它們的環(huán)氧值為0.3～0.6當(dāng)量/100g樹(shù)脂。
本發(fā)明所選用的溶劑為丁酮、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等。
防腐涂料b的主要組成的重量組成比例為溶劑∶成膜樹(shù)脂∶助劑∶顏填料＝(350～650)∶(180～300)∶(5～50)∶(150～250)。
防腐涂料b由下列步驟制備而得(3)將數(shù)均分子量為5～8萬(wàn)的聚苯乙烯樹(shù)脂配成溶液；(4)將數(shù)均分子量為6～10萬(wàn)的丁苯橡膠配成溶液；(3)將步驟(1)所得溶液、步驟(2)所得溶液和環(huán)氧樹(shù)脂按配方要求加入物料罐中充分?jǐn)嚢杌旌希?4)加入助劑、顏填料充分?jǐn)嚢?、研磨、過(guò)濾。
該涂料可作為色漆與市售的任何底漆、面漆配合使用，也可與本發(fā)明的防腐涂料a配合使用。
防腐涂料c，含有溶劑、成膜樹(shù)脂、助劑，其特征在于所述的成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(150～250)∶(3～50)∶(50～150)，較好的為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(170～230)∶(5～20)∶(70～130)。
本發(fā)明所采用的聚苯乙烯的數(shù)均分子量為5～8萬(wàn)。它可采用廢舊聚苯乙烯泡沫塑料經(jīng)薄通降解獲得，也可直接采用低分子量的聚苯乙烯；本發(fā)明所采用的丁苯橡膠的數(shù)均分子量為6～10萬(wàn)。它可采用工業(yè)丁苯橡膠經(jīng)薄通降解獲得，也可直接采用低分子量的丁苯橡膠。
本發(fā)明所采用的的環(huán)氧樹(shù)脂為E型環(huán)氧樹(shù)脂、線性環(huán)氧樹(shù)脂或其他類型的環(huán)氧樹(shù)脂。它們的環(huán)氧值為0.3～0.6當(dāng)量/100g樹(shù)脂。
本發(fā)明所選用的溶劑為丁酮、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等。
防腐涂料c的主要組成的重量組成比例為溶劑∶成膜樹(shù)脂∶助劑＝(350～650)∶(250～450)∶(5～50)。
防腐涂料c由下列步驟制備而得(1)將數(shù)均分子量為5～8萬(wàn)的聚苯乙烯樹(shù)脂配成溶液；(2)將數(shù)均分子量為6～10萬(wàn)的丁苯橡膠配成溶液；(3)將步驟(1)所得溶液、步驟(2)所得溶液和環(huán)氧樹(shù)脂按配方要求加入物料罐中充分?jǐn)嚢杌旌希?
(4)加入助劑攪拌混合。
該涂料可作為面漆與市售的任何底漆、色漆配合使用，也可與本發(fā)明的防腐涂料a和防腐涂料b配合使用。
現(xiàn)將本發(fā)明的技術(shù)方案具體分析如下1.成膜物質(zhì)聚苯乙烯具有耐化學(xué)介質(zhì)性好、漆膜外觀好、漆膜干燥速度快的特點(diǎn)，但是聚苯乙烯也有很明顯的缺點(diǎn)附著力差、漆膜韌性和耐沖擊性差。我們發(fā)現(xiàn)，丁苯橡膠可以很好地改進(jìn)涂料的韌性和耐沖擊性。而環(huán)氧樹(shù)脂可以很好地改進(jìn)涂料的粘性和附著力，并且聚苯乙烯、丁苯橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂相溶性很好。經(jīng)多次篩選，最終確定成膜樹(shù)脂體系為聚苯乙烯-丁苯橡膠-環(huán)氧樹(shù)脂。2.成膜樹(shù)脂的配方設(shè)計(jì)防腐涂料a的特點(diǎn)在于對(duì)被涂物表面的附著力好、干燥速度快，并具有一定韌性、耐沖擊性和耐化學(xué)介質(zhì)性，因此配方中聚苯乙烯少些、丁苯橡膠適量、環(huán)氧樹(shù)脂多些；防腐涂料b的特點(diǎn)在于耐化學(xué)介質(zhì)性好、漆膜韌性及耐沖擊性好，并且干燥速度快，因此配方中聚苯乙烯要多些、丁苯橡膠適量、環(huán)氧樹(shù)脂要多些；防腐涂料c的特點(diǎn)在于外觀好、耐化學(xué)介質(zhì)性好、韌性及耐沖擊性好，因此配方中聚苯乙烯多些、丁苯橡膠適量、環(huán)氧樹(shù)脂要少些。經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn)篩選，防腐涂料a的成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(80～180)∶(3～50)∶(100～200)，較好的為(100～150)∶(5～20)∶(120～170)；防腐涂料b的成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(120～220)∶(3～50)∶(50～150)，較好的為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(140～190)∶(5～20)∶(70～120)；防腐涂料c的成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(150～250)∶(3～50)∶(50～150).較好的為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(170～230)∶(5～20)∶(70～130)。3.聚苯乙烯、丁苯橡膠分子量的降解通常情況下，聚苯乙烯、丁苯橡膠的分子量一般在10～20萬(wàn)以上，溶解困難，并且相溶性很差，即使溶解后，溶液的濃度也不高，粘度也很大，不利于涂料的配制，必須將它們的分子量進(jìn)行降解。本發(fā)明中，聚苯乙烯、丁苯橡膠分子量的降解主要是通過(guò)薄通工藝實(shí)現(xiàn)的。即在雙輥機(jī)上進(jìn)行塑煉，以達(dá)到分子量降解的目的。4.溶劑的選擇為了使涂料本身有均勻的連續(xù)性，以保持良好的粘接力，無(wú)論是聚合物或溶劑，其相互溶解參數(shù)越接近，其互溶性越好。因此我們選用丁酮、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等作溶劑。5.助劑的選擇防腐涂料不僅需要較高的耐沖擊強(qiáng)度，而且需要良好的韌性。經(jīng)試驗(yàn)確定苯二甲酸酯作為增塑劑；選用二苯丙酮類作防老劑；還可以添加紫外線吸收劑、防沉降劑、流平劑、粘結(jié)劑等。6.顏料與填料的選擇本發(fā)明所用顏料和填料與其他涂料一樣，但輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅等不耐酸的不能使用。常用的顏料有鐵紅、樟丹、鋅鉻黃、云母粉、金紅石型鈦白粉等。常用的填料有硫酸鋇粉、云母粉、石膏粉、滑石粉等。
綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用丁苯橡膠對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行改性，涂料的柔韌性、耐磨性、抗沖性能大大提高。(2)采用環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行改性，涂料的附著性及機(jī)械性能大大提高。(3)采用薄通降解工藝對(duì)聚苯乙烯、丁苯橡膠進(jìn)行降解，使樹(shù)脂分子量大大降低，相容性大大提高，同時(shí)溶解性能也大幅提高。(4)本發(fā)明的防腐涂料涂層干燥速度快，耐化學(xué)介質(zhì)性、漆膜韌性及耐沖擊性優(yōu)越。
具體實(shí)施例方式
為了更好地說(shuō)明本發(fā)明，下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于下述實(shí)施例。
(1)聚苯乙烯樹(shù)脂溶液的制備試驗(yàn)1.將1000.0g聚苯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行薄通降解，打包薄通20次，控制塑煉時(shí)間在20分鐘，然后將降解后的聚苯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行溶解，得到濃度為25％的聚苯乙烯樹(shù)脂溶液。試驗(yàn)2～4制備降解聚苯乙烯樹(shù)脂溶液的方法與試驗(yàn)1相同，降解工藝條件及性能測(cè)試結(jié)果列于表1中。
表1

(2)丁苯橡膠溶液的制備試驗(yàn)5.將500.0g丁苯橡膠進(jìn)行薄通降解，打包薄通20次，控制塑煉時(shí)間在30分鐘，然后將降解后的丁苯橡膠溶解，得到濃度為5％的丁苯橡膠溶液。試驗(yàn)6～7制備降解丁苯橡膠溶液的方法與試驗(yàn)5相同，降解工藝條件及性能測(cè)試結(jié)果列于表2中。
表2

(3)防腐涂料a的制備試驗(yàn)9.將350.0g試驗(yàn)1中的聚苯乙烯樹(shù)脂溶液，100.0g試驗(yàn)5中的丁苯橡膠溶液，100.0g環(huán)氧樹(shù)脂加入1000ml燒杯中，充分?jǐn)嚢杌旌?。然后向燒杯中加入氧化鐵紅200.0g，增塑劑15.0g，偶聯(lián)劑5.0g，甲苯230.0g，充分?jǐn)嚢?，然后用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨。取樣測(cè)細(xì)度，當(dāng)細(xì)度達(dá)到50微米以下時(shí)，用120目紗網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾放料。
取6塊150mm×70mm的馬口鐵板，用120目砂紙反復(fù)打磨，除去表面灰塵，再用石油醚擦洗干凈，晾干。采用刷涂工藝，制得漆膜。取其中一塊樣板進(jìn)行測(cè)試。
試驗(yàn)10～12的制備方法與試驗(yàn)9相同，只是原料配比不同。
試驗(yàn)13.取J-52-2氯磺化聚乙烯防腐底漆30克，按涂裝要求制備6塊底漆樣板。
試驗(yàn)14.取H-52-33環(huán)氧防腐底漆30克，按涂裝要求制備6塊底漆樣板。
試驗(yàn)9～14的試驗(yàn)結(jié)果列于表3。
表3項(xiàng)目 試驗(yàn)9 試驗(yàn)10試驗(yàn)11試驗(yàn)12試驗(yàn)13試驗(yàn)14聚苯乙烯溶液(g) 350.0(1)# 400.0(2) 350.0(4) 250.0(3)丁苯橡膠溶液(g) 100.0(5) 150.0(7) 260.0(6) 60.0(8)環(huán)氧樹(shù)脂(g) 100.0 180.0 140.0 200.0氧化鐵紅(g) 200.0 200.0 200.0 250增塑劑(g)15.0 15.0 20.0 30.0偶聯(lián)劑(g)5.0 5.0 10.0 15.0甲苯(g) 230.0 50.0 20.0 195.0粘度，s 354541456066細(xì)度，μm3026/①307050干燥時(shí)間，h表干 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 5實(shí)干 171821212424柔韌性，mm 1 1 1 1 1 1附著力，級(jí) 1 1 1 1 1 1抗沖擊性，Kg.cm 505050505050注#括號(hào)中的數(shù)字表示試驗(yàn)編號(hào)。
(4)防腐涂料b的制備試驗(yàn)15.將500.0g試驗(yàn)2中的聚苯乙烯樹(shù)脂溶液，150.0g試驗(yàn)6中的丁苯橡膠溶液，80.0g環(huán)氧樹(shù)脂加入1000ml燒杯中，充分?jǐn)嚢杌旌?。然后向燒杯中加入氧化鐵紅100.0g，100.0g鈦白粉，增塑劑10.0g，偶聯(lián)劑10.0g，甲苯50.0g，充分?jǐn)嚢?，然后用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨。取樣測(cè)細(xì)度，當(dāng)細(xì)度達(dá)到50微米以下時(shí)，用120目紗網(wǎng)過(guò)濾放料。
重復(fù)試驗(yàn)15的制備步驟，按表4中的原料配方進(jìn)行試驗(yàn)16～18。
分別取4塊試驗(yàn)11～12中制備好的漆膜樣板，取試驗(yàn)15～16制備的涂料，采用刷涂工藝制備得涂料a-涂料b樣板，分別取其中一塊樣板進(jìn)行測(cè)試。
分別取4塊試驗(yàn)13～14中制備好的漆膜樣板，取試驗(yàn)17～18制備的涂料，采用刷涂工藝制備得涂料J-52-2-涂料b樣板和涂料H-52-33-涂料b樣板，分別取其中一塊樣板進(jìn)行測(cè)試。
試驗(yàn)19.取4塊試驗(yàn)9中制備好的漆膜樣板，取J-52-90氯磺化聚乙烯防腐漆30克，采用刷涂工藝制備得涂料a-涂料J-52-90樣板，取其中一塊樣板進(jìn)行測(cè)試。
試驗(yàn)20.取4塊試驗(yàn)10中制備好的漆膜樣板，取G-52-31過(guò)氯磺乙烯防腐漆30克，采用刷涂工藝制備得涂料a-涂料G-52-31樣板，取其中一塊樣板進(jìn)行測(cè)試。
試驗(yàn)結(jié)果列于表4.
表4項(xiàng)目 試驗(yàn)15 試驗(yàn)16 試驗(yàn)17 試驗(yàn)18 試驗(yàn)19 試驗(yàn)20聚苯乙烯溶液(g) 500.0(2)# 500.0(1)350.0(4) 350.0(3)丁苯橡膠溶液(g) 150.0(6)150.0(5)200.0(7) 60.0(8)環(huán)氧樹(shù)脂(g) 80.0150.0 140.0 200.0氧化鐵紅(g) 100.0 80.090.0 250鈦白粉(g)100.0 70.080.0 30.0增塑劑(g)10.010.020.0 10.0偶聯(lián)劑(g)10.010.010.0 15.0甲苯(g) 50.030.0110.0 85.0粘度，s 45 45 42 45 75 65細(xì)度，μm30 26 35 30 80 65干燥時(shí)間，h表干 0.4 0.4 0.40.40.5 0.4實(shí)干 17 18 21 21 24 18柔韌性，mm 1 1 1 1 1 1附著力(劃格法)級(jí) 1 1 1 1 1 1抗沖擊性，Kg.cm 50 50 50 50 50 50注#括號(hào)中的數(shù)字表示試驗(yàn)編號(hào)。
(5)防腐涂料c的制備試驗(yàn)21.將700.0g試驗(yàn)3中的聚苯乙烯樹(shù)脂溶液，200.0g試驗(yàn)7中的丁苯橡膠溶液，環(huán)氧樹(shù)脂100.0g，增塑劑20.0g，加入1000ml燒杯中，充分?jǐn)嚢杌旌霞吹猛苛蟘。
按表5的配方，重復(fù)試驗(yàn)21的步驟，進(jìn)行試驗(yàn)21～26。分別取2塊試驗(yàn)15～20制備好的涂料樣板，采用刷涂工藝分別制得復(fù)合涂層樣板，試驗(yàn)21-22制得涂料a-涂料b-涂料c樣板，試驗(yàn)23制得涂料J-52-2-涂料b-涂料c樣板，試驗(yàn)24制得涂料H-52-33-涂料b-涂料c，試驗(yàn)25制得涂料a-涂料J-52-90-涂料c，試驗(yàn)26制得涂料a-涂料G-52-31-涂料c樣板，取其中一塊樣板進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果列于表5。
表5##項(xiàng)目 試驗(yàn)21 試驗(yàn)22 試驗(yàn)23 試驗(yàn)24 試驗(yàn)25 試驗(yàn)26聚苯乙烯溶液(g) 650.0(3)#700.0(1) 800.0(4) 400.0(3) 500.0(2) 800.0(1)丁苯橡膠溶液(g) 200.0(7) 150.0(5) 80.0(6)120.0(8) 180.0(7) 100.0(8)環(huán)氧樹(shù)脂(g) 100.0 140.0 50.0 100.0 80.0 50.0增塑劑(g) 20.0 10.0 20.0 20.0 15.0 20.0甲苯(g) 30.0 50.0 360.0 225.0 30.0粘度，s 41 45 42 35 33 42細(xì)度，μm 30 26 35 30 35 35干燥時(shí)間，h表干 0.40.40.40.40.30.4實(shí)干 17 18 21 21 19 21柔韌性，mm1 1 1 1 1 1附著力，級(jí)1 1 1 1 1 1抗沖擊性，Kg.cm 50 50 50 50 50 5030％鹽酸浸泡500 + + + + + +天不起泡不脫落42％KOH浸泡500+ + + + + +天不起泡不脫落 + + + + + +3％鹽水浸泡500天不起泡不脫落注#括號(hào)中的數(shù)字表示試驗(yàn)編號(hào)。
##涂膜的耐酸性、耐堿性及耐鹽水性只對(duì)涂料復(fù)合涂層進(jìn)行測(cè)試，+表示通過(guò)，X表示未通過(guò)。
權(quán)利要求
1.一種防腐涂料，含有溶劑、成膜樹(shù)脂、助劑、顏填料，其特征在于所述的成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(80～180)∶(3～50)∶(100～200)。
2.如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于所述的成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(100～150)∶(5～20)∶(120～170)。
3.如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于所述聚苯乙烯的數(shù)均分子量為5～8萬(wàn)，所述丁苯橡膠的數(shù)均分子量為6～10萬(wàn)。
4.如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.3～0.6當(dāng)量/100g樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于其主要組成的重量組成比例為溶劑∶成膜樹(shù)脂∶助劑∶顏填料＝(350～650)∶(150～250)∶(5～50)∶(150～300)。
6.一種防腐涂料，含有溶劑、成膜樹(shù)脂、助劑、顏填料，其特征在于所述的成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(120～220)∶(3～50)∶(50～150)。
7.如權(quán)利要求6所述的防腐涂料，其特征在于所述的成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(140～190)∶(5～20)∶(70～120)。
8.如權(quán)利要求6所述的防腐涂料，其特征在于所述聚苯乙烯的數(shù)均分子量為5～8萬(wàn)，所述丁苯橡膠的數(shù)均分子量為6～10萬(wàn)。
9.如權(quán)利要求6所述的防腐涂料，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.3～0.6當(dāng)量/100g樹(shù)脂。
10.如權(quán)利要求6所述的防腐涂料，其特征在于其主要組成的重量組成比例為溶劑∶成膜樹(shù)脂∶助劑∶顏填料＝(350～650)∶(180～300)∶(5～50)∶(150～250)。
11.一種防腐涂料，含有溶劑、成膜樹(shù)脂、助劑，其特征在于所述成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(150～250)∶(3～50)∶(50～150)。
12.如權(quán)利要求11所述的防腐涂料，其特征在于所述成膜樹(shù)脂的重量組成比例為聚苯乙烯樹(shù)脂∶丁苯橡膠∶環(huán)氧樹(shù)脂＝(170～230)∶(5～20)∶(70～130)。
13.如權(quán)利要求11所述的防腐涂料，其特征在于所述聚苯乙烯的數(shù)均分子量為5～8萬(wàn)，所述丁苯橡膠的數(shù)均分子量為6～10萬(wàn)。
14.如權(quán)利要求11所述的防腐涂料，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.3～0.6當(dāng)量/100g樹(shù)脂。
15.如權(quán)利要求11所述的防腐涂料，其特征在于其主要組成的重量組成比例為溶劑∶成膜樹(shù)脂∶助劑＝(350～650)∶(250～450)∶(5～50)。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料。通過(guò)添加丁苯橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)聚苯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行改性。采用薄通、混溶、研磨工藝制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本發(fā)明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能優(yōu)良等特點(diǎn)?？蓮V泛用于煉油、化工、機(jī)械、化纖、橡膠、印染、化肥、建筑、冶金等行業(yè)中長(zhǎng)期受酸、堿、鹽以及各種化學(xué)藥品嚴(yán)重腐蝕的設(shè)備、管道、建筑物的內(nèi)外壁。
文檔編號(hào)C09D125/06GK1422914SQ0113521
公開(kāi)日2003年6月11日 申請(qǐng)日期2001年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月29日
發(fā)明者劉繼憲, 劉慧明, 顧明初, 孫中新, 李繼航, 李毅, 潘青 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)齊魯石油化工公司