專利名稱：涂有粉末涂料的捆扎帶條及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是針對(duì)快速涂敷的扁平卷軸材料。更特別地是有關(guān)本發(fā)明和其上涂有粉末涂料的金屬捆扎條帶材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
本技術(shù)中的捆扎條帶材料(strapping material)已為眾所周知。這樣的材料用于包裝，即捆扎貨物，例如把貨物捆扎到一個(gè)載運(yùn)托盤上，以便運(yùn)輸、貯存等。由于捆扎條帶材料的使用數(shù)量如此之大而且只使用一次后即被拋棄，因而必須采用普通的材料以高效率、低成本的流程來(lái)制造。
如熟練本技術(shù)的那些人士將認(rèn)識(shí)到的，儲(chǔ)存或捆扎到一個(gè)基座，例如一個(gè)捆扎在載貨托盤上運(yùn)輸?shù)呢浳铮３？赡芤?jīng)受某些比較惡劣的環(huán)境條件。當(dāng)貨物被運(yùn)往海外，例如用貨船來(lái)運(yùn)往海外時(shí)，尤為如此。因此，這些惡劣的環(huán)境條件可能包括暴露在海水和含鹽分的空氣中。
此外，即使不是在十分惡劣的條件下，但貨物可能長(zhǎng)時(shí)間貯存。因此，盡管捆扎條帶可以不經(jīng)受一些含鹽分空氣的惡劣的環(huán)境條件，但它們?nèi)砸?jīng)受濕度比較高的一些環(huán)境。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，普通鋼的捆扎條帶可能很快被銹蝕。即捆扎條帶幾乎剛一經(jīng)受某些濕度比較高的環(huán)境就已經(jīng)觀察到它開始氧化。氧化，即銹蝕也會(huì)損壞條帶的完善性。此外，還已發(fā)現(xiàn)鐵銹會(huì)沾污或損壞“被捆扎”貨物的外觀。這對(duì)于外觀敏感的貨物是特別成問題的。一些涂料已經(jīng)被用來(lái)防止或減慢捆扎條帶的銹蝕。一種型式的防銹蝕涂料是與油漆非常相類似的水基涂料。雖然這些涂料在一定程度上可以使用，但已發(fā)現(xiàn)涂敷捆扎條帶材料的流程會(huì)造成均勻性不佳的涂層或覆蓋層，從而可能很容易觀察到一些局部范圍的銹蝕。此外，還已發(fā)現(xiàn)，無(wú)論涂層的厚度如何，上過(guò)涂料的捆扎條帶在一些長(zhǎng)期或長(zhǎng)時(shí)間暴露的情況下，仍然可能發(fā)生銹蝕。熟練本技術(shù)的那些人士還將認(rèn)識(shí)到，有各色各樣質(zhì)量的液體涂料可利用，而且它們的抗銹蝕特性各異。盡管如此，它們的工作特性仍存在有一些缺點(diǎn)和局限性。
傳統(tǒng)知識(shí)告知粉末涂料在約350到約450°F的溫度下經(jīng)歷約5到10分鐘時(shí)間被固化。但由于在典型生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度(約為180到220英尺/分)下需要數(shù)百英尺長(zhǎng)的固化加熱爐，從而阻礙了這些條帶粉末涂料的使用。
此外，在鋼質(zhì)捆扎條帶的制造中，條帶的邊緣是鋒利的，并可能造成人身傷害。通常，條帶是繞在或跨在一些輪緣開V型槽的帶輪上來(lái)輸送，而該輪緣開V型槽的帶輪會(huì)把條帶位于邊緣處的材料磨削掉而造成鋒利的邊緣。另外，因?yàn)槲挥谀切┻吘壧幍耐苛媳荒ハ鞯簦蕦?duì)于涂層的防護(hù)性能也會(huì)有所損害。
還曾發(fā)現(xiàn)，條帶常常需要加某一種額外的或后繼的化學(xué)劑，例如蠟，來(lái)增加已完工的條帶的“滑動(dòng)”值(“slip”value)。所謂的滑動(dòng)值，即當(dāng)條帶被用在捆扎機(jī)內(nèi)加以張緊時(shí)所需要的力，也就是當(dāng)條帶的一端被固定而在其相反的另一端繞被捆扎物把條帶拉緊或張緊時(shí)所施加的力?？煽康貜埦o條帶所需要的滑動(dòng)值約小于15牛頓-米。這樣的捆扎機(jī)的使用和操作，在頒發(fā)給鮑勃倫(Bobren)的美國(guó)第5,097,874號(hào)專利中揭示得比較充分，于此對(duì)該專利一并提出以供參考。
因此，對(duì)捆扎條帶材料提供一種可有效地防止銹蝕的涂料存在需要。合乎理想的是這樣一種涂料，它的成本效果好并可應(yīng)用在高效率制造過(guò)程中，而且該高效率制造過(guò)程應(yīng)能與現(xiàn)有的要求高制造速度(亦即線速度)的金屬條帶制造過(guò)程相兼容。最合乎理想的是，采用這樣一種涂料可在條帶材料上形成一層厚度相當(dāng)均勻的涂料，并且如果需要，還可在捆扎條帶的那些邊緣處涂有額外多的涂料。

發(fā)明內(nèi)容
抗銹蝕的條帶是用一種窄長(zhǎng)的裸鋼質(zhì)帶材制成。該鋼質(zhì)帶材具有某一寬度和某一厚度，并界定出第一和第二面以及一對(duì)邊緣區(qū)域。涂料即施加和固化在該鋼質(zhì)帶材上。作為一種選擇，亦可使涂料在那一對(duì)邊緣區(qū)域的整個(gè)范圍內(nèi)以及在第一和第二面鄰近那一對(duì)邊緣區(qū)域處具有較大的厚度，界定出一個(gè)像“喂狗吃的骨頭”樣的斷面(dog-boneprofile)。
為了進(jìn)行當(dāng)前的描述和下面的權(quán)利要求的闡明，將對(duì)裸條帶、已施加涂料的條帶以及涂料已固化的條帶加以注釋以供參考。裸條帶是指施加涂料前的基底材料。它基本上是指由傳統(tǒng)條帶制造流程所制成的未施加涂料的帶材。已施加涂料的條帶，是指其上已施加有涂料、在該涂料固化或硬化前的條帶。最后，涂料已固化的條帶，是指其上施加有涂料，而且該涂料已被固化或硬化的條帶。
如此處所提供的一種按照本發(fā)明所制成的條帶，業(yè)已證明它在各種各樣的模擬環(huán)境下皆顯示出一些比市場(chǎng)上所能購(gòu)到、涂有液體涂料的條帶遠(yuǎn)為優(yōu)越的防銹蝕性能。在某些情況下，這些防銹蝕性能比那些已知產(chǎn)品的防銹蝕性能增加十倍，甚至二十倍。
最好，涂料是一種可被熔化和固化在條帶基底上的粉末。目前通行的粉末涂料是一種環(huán)氧樹脂材料(epoxy material)。其它可考慮采用的一些粉末涂料包括某些聚酯(polyster)、尿烷(urethane)、雜化物(hybrid)等。
一種用來(lái)制造涂料已固化條帶的方法，其步驟包括提供具有第一和第二面以及一對(duì)相對(duì)邊緣的裸條帶。該裸條帶由一個(gè)條帶源供應(yīng)，并從該條帶源被輸送到一個(gè)涂敷裝置。在該方法中，其涂敷操作或者說(shuō)制造流程和傳統(tǒng)的條帶制造流程可完全合并為一個(gè)整體，“條帶源”可以是條帶制造操作的輸出。
該裸條帶或者說(shuō)基底材料被引導(dǎo)使之穿過(guò)涂敷裝置。在本發(fā)明的一種方法中，涂敷裝置是垂直布置，因此裸條帶、已施加涂料的條帶以及涂料已固化的條帶上行穿過(guò)涂敷裝置。但該涂敷裝置亦可為水平布置，或任何傾斜的布置。
把一種粉末涂料施加到條帶的第一面上，使之把第一面和那一對(duì)相對(duì)邊緣覆蓋起來(lái)。同樣，把該粉末涂料施加到條帶的第二面上，使之把第二面和那一對(duì)相對(duì)邊緣覆蓋起來(lái)。該方法還可以包括當(dāng)把粉末涂料施加到條帶的第一面上時(shí)，還可把緊密鄰近那一對(duì)相對(duì)邊緣的第二面部分加以覆蓋，并且當(dāng)把粉末涂料施加到條帶的第二面上時(shí)，還可把緊密鄰近那一對(duì)相對(duì)邊緣的第一面部分加以覆蓋。于是，對(duì)與正在被覆蓋的面相反的那個(gè)面具有裝框的效果(framing effect)。結(jié)果使得裸條帶上的涂料具有像“喂狗吃的骨頭”樣的斷面。
該粉末涂料被熔化為覆蓋裸條帶的可流動(dòng)材料。該可流動(dòng)材料被固化在條帶上，再把涂料已固化的條帶加以冷卻。然后把涂料已固化的條帶卷到卷軸件上。當(dāng)采用垂直的涂敷方法時(shí)，最好在條帶垂直上行時(shí)從一個(gè)最高點(diǎn)支承條帶。這可以防止損壞或損害新施加上去的涂料。
該粉末涂料應(yīng)用靜電涂敷的方法來(lái)施加。最好，該粉末涂料首先施加到條帶的第一面上，隨后再將粉末涂料施加到條帶的第二面上。當(dāng)該條帶穿過(guò)涂敷裝置時(shí)已施加涂料的條帶連同其上的粉末涂料被加熱。
在一種方法中，配置一臺(tái)加熱爐用來(lái)把已施加涂料的條帶上的涂料固化。最好在該加熱爐的許多不同的加熱區(qū)內(nèi)進(jìn)行加熱。該方法包括將條帶冷卻到約低于130°F的溫度，最好冷卻到約為70°F；然后把粉末涂料施加到條帶的第一和第二面；最后再把已施加涂料的條帶輸送通過(guò)該加熱爐使粉末涂料熔化和固化在條帶上，從而形成涂料已固化的條帶。
在另一種方法中，用傳統(tǒng)的裸條帶制造流程剛剛制成的條帶，即將粉末涂料施加到該條帶上。傳統(tǒng)的裸條帶制造流程所制成的條帶剛一出來(lái)時(shí)，該條帶約處于800°F的溫度，在條帶中提供了余熱，該余熱可被用來(lái)熔化粉末涂料以形成可流動(dòng)的材料。
在采用垂直法時(shí)，條帶被引導(dǎo)垂直上行經(jīng)過(guò)足夠的距離以便冷卻該條帶。在一種通行的方法中，條帶被向上輸送約100英尺的距離。該條帶然后被反向引導(dǎo)以便緊卷到卷軸件上。反向引導(dǎo)該條帶時(shí)，每一根條帶至少要使用一個(gè)帶拱形輪緣的帶輪(crown pulley)。作為一種選擇，例如可利用水噴霧來(lái)對(duì)條帶進(jìn)行冷卻。在垂直法中，這種水噴霧冷卻可在該條帶垂直上行時(shí)進(jìn)行，也可在垂直下行時(shí)進(jìn)行，或是在垂直上行和垂直下行這兩種情況都進(jìn)行。水噴霧冷卻可以縮短冷卻涂料已固化的條帶所需要移行的距離。
如熟練此種技術(shù)的那些人士所將認(rèn)識(shí)到的，在傳統(tǒng)的條帶制造流程中，可并行制造多根條帶，即軋制的帶材從坯料的主軋輥出來(lái)后即被切割或者說(shuō)縱切成多根條帶。為此，本發(fā)明的涂敷流程亦可采用并行流程來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)對(duì)多根條帶進(jìn)行涂敷和固化。
用于由在流水線式條帶制造設(shè)備中所制的裸條帶制成施加涂料的一種裝置包括一條輸送路徑。該路徑包括一個(gè)具有一些靜電噴粉槍的噴粉區(qū)，用來(lái)把一種粉末涂料施加到裸條帶的第一和第二面的每一個(gè)面，以及那一對(duì)邊緣區(qū)域上。在噴粉區(qū)之后設(shè)置一個(gè)加熱區(qū)。該加熱區(qū)具有充分的長(zhǎng)度，以便熔化已施加涂料的條帶上的涂料使之把裸條帶覆蓋起來(lái)。該加熱區(qū)可以含有一臺(tái)加熱爐，例如紅外線加熱爐。最好，該加熱爐能提供一些用來(lái)對(duì)已施加涂料的條帶實(shí)施熔化和固化步驟的區(qū)。
一個(gè)固化區(qū)設(shè)置在加熱區(qū)之后。該固化區(qū)具有足以固化已熔化的粉涂料的預(yù)定長(zhǎng)度。在固化區(qū)之后設(shè)置一個(gè)冷卻區(qū)。該冷卻區(qū)可以含有一套液體噴霧設(shè)備。該冷卻區(qū)所具有的長(zhǎng)度，足夠?qū)ν苛弦压袒臈l帶進(jìn)行冷卻并使涂料硬化，從而防止在緊卷?xiàng)l帶時(shí)損傷或損壞涂料層。
在一種通行的裝置中，輸送路徑從噴粉區(qū)一直到固化區(qū)都是垂向布置。在這種裝置中，冷卻區(qū)的長(zhǎng)度約為100英尺?？墒牵炀毚朔N技術(shù)的那些人士將會(huì)認(rèn)識(shí)到，冷卻區(qū)的長(zhǎng)度會(huì)根據(jù)所要求的卷繞之前已固化條帶的溫度而變化，并且一套特殊的冷卻方案(例如，采用水噴霧)也已被采用。已經(jīng)肯定，利用冷卻噴霧設(shè)備，即使冷卻區(qū)的長(zhǎng)度短到約為25到30英尺，也可以提供所需要的冷卻。
根據(jù)以下的詳細(xì)說(shuō)明，并聯(lián)系所附的那些權(quán)利要求，本發(fā)明的這些以及其它的一些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將是顯然的。


圖1為按照本發(fā)明一些原理制造的具有粉末涂料涂層條帶的示范性流程的示意圖，該示范性流程為冷條帶制造流程(cold-strapprocess)；圖2為按照本發(fā)明的一些原理制造具有粉末涂料涂層條帶的另一示范性流程的示意圖，該范性流程為熱條帶的制造流程(hot-strapprocess)；圖3為圖2的熱條帶制造流程的示意圖，條帶沿水平方向輸送；圖4a到4b為其上具有粉末涂料涂層的條帶材料的剖面圖，圖4a說(shuō)明厚度基本恒定的涂層，圖4b說(shuō)明本流程的“喂狗吃的骨頭”效果；圖5說(shuō)明在制造本發(fā)明條帶裝置中用的帶拱形輪緣的帶輪；圖6和6a說(shuō)明在眾所周知的條帶制造流程中共同采用的輪緣開V型槽的帶輪，和因而造成的冷流效果(cold-flow effect)；圖7說(shuō)明一個(gè)制造本發(fā)明條帶用的示范性噴粉室。
具體實(shí)施例方式
雖然本發(fā)明容許有不同形式的實(shí)施例，但示于那些附圖中并與以后將加以敘述的本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)理解為當(dāng)前所揭示的內(nèi)容被認(rèn)為是本發(fā)明的一些范例，并無(wú)意圖把本發(fā)明僅局限在所說(shuō)明和敘述的那些特定的實(shí)施例。
現(xiàn)參閱附圖，特別是參閱圖4a和4b，該兩圖中示有體現(xiàn)本發(fā)明原理的涂料已固化的條帶10的剖面。該涂料已固化的條帶是由一種比較普通的鋼質(zhì)裸帶材或基底帶材12制成，并且以熟練本技術(shù)的那些人士所知曉的一些方法制成。一些條帶制造流程的范例被揭示在頒發(fā)給克勞斯(Krauss)等人的美國(guó)第4,793,869號(hào)和4,793,870號(hào)專利中，該兩專利于此一并提出以供參考。
如果已經(jīng)涂敷，裸帶材12上具有一層通常用號(hào)碼14來(lái)標(biāo)明的涂料，與裸帶材12以及其他一些所知的涂敷技術(shù)相比，施加了該層涂料就會(huì)使防銹性能提高。在圖4a所說(shuō)明的實(shí)施例中，涂層14被施加得使裸條帶12被均勻地覆蓋使具有比較均勻的剖面，或者說(shuō)比較均勻的涂層14的厚度。在另一如圖4b所示的實(shí)施例中，涂料14被施加成像“喂狗吃的骨頭”樣的剖面或斷面?！拔构烦缘墓穷^”樣剖面，和關(guān)于制造本發(fā)明涂料已固化的條帶10的方法將在下面作較全面地?cái)⑹觥?br> 如以下還將較全面述及的，涂料14作為一種粉末被施加到裸帶材12上。于是，當(dāng)涂料14(像粉末)被施加到帶材12的第一面16上時(shí)，和粘到第一面上一樣它也粘到裸帶材12的那一對(duì)邊緣20上。同樣地，當(dāng)涂料14(像粉末)被施加到裸帶材12的第二面18上時(shí)，它也粘到裸條帶12的那一對(duì)邊緣20上。
在如圖4b中所示的像“喂狗吃的骨頭”樣的斷面中，當(dāng)涂料14(像粉末)被施加到裸條帶12的第一面16上時(shí)，它即粘到該帶材的面16上并繞過(guò)去擴(kuò)展粘到帶材12的第二面18的一部分上。同樣地，當(dāng)涂料14(像粉末)被施加到帶材12的第二面18上時(shí)，雖然粉末涂料粘到第二面18上，但它還繞到該帶材的第一面16上。這樣，由于涂料在繞著該帶材兩個(gè)面的邊緣20而擴(kuò)展，因此邊緣20處粘到的涂料略有增加或增厚，產(chǎn)生額外的涂料，或產(chǎn)生像“喂狗吃的骨頭”樣的斷面效果。
在一種制造條帶的傳統(tǒng)或常規(guī)的方法中，基底材料是從料源，例如一卷帶鋼S來(lái)供料，并于切條機(jī)25處被剪成所需數(shù)目的具有所需寬度的條帶。然后該已切長(zhǎng)條在用號(hào)碼28所標(biāo)明地方被加熱到約為1800°F的溫度。然后對(duì)裸條帶12，在例如化鉛池30內(nèi)進(jìn)行處理，把條帶的溫度降低到預(yù)定的水平，最好低于800°F。條帶12從鉛池30取出并被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)一個(gè)活性炭管40，以便把可能殘留在條帶12上的所有鉛去掉。在前述頒發(fā)給克勞斯的那些專利中，提供了該條帶制造流程的詳細(xì)討論。該傳統(tǒng)流程的一些步驟示于圖1到3中用號(hào)碼27所標(biāo)明的方框內(nèi)。本發(fā)明的涂敷涂料的方法在這時(shí)可與傳統(tǒng)的條帶制造流程合并成為一個(gè)整體。
當(dāng)帶材14沿輸送路徑移動(dòng)時(shí)，粉末涂料在一個(gè)噴粉室32內(nèi)施加到裸帶材12上。在一種通行的方法中，涂料的施加和涂料的固化是沿著一條垂直輸送路徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，裸條帶12以垂直方式被向上輸送，如在圖1到2中用號(hào)碼34所標(biāo)明的。當(dāng)已施加涂料的條帶沿垂直方向上升時(shí)被加熱。然后進(jìn)一步沿路徑輸送已施加涂料的條帶以便使條帶10冷卻和使粉末涂料固化和硬化。然后涂料已固化的條帶10被卷到一個(gè)貯存設(shè)備36，例如卷到一個(gè)卷盤或卷筒上。
一個(gè)示范性流程，如在圖2中所見，是眾所周知的熱式條帶流程。在這個(gè)流程中，當(dāng)裸條帶12離開活性炭管40后，它的溫度約為450到500°F。該裸條帶12進(jìn)入噴粉室32，粉末涂料即于該處施加于其上。
在一個(gè)優(yōu)選的施加涂料流程中，當(dāng)基底材料12移行經(jīng)過(guò)靜電噴粉槍42時(shí)，由噴粉槍42按順序把粉末涂料先施加到基底材料12的第一面16上，隨后再施加到基底材料12的第二面18上。于此時(shí)刻，當(dāng)采用垂直法時(shí)，條帶是以垂直向上的方式移動(dòng)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在裸條帶12(離開化鉛池30和活性炭管40后)中余熱足夠熔化粉末涂料，隨后把該涂料固化在捆扎條帶材料上。在該流程的進(jìn)一步垂直向上移動(dòng)的階段中，還可在如用號(hào)碼44和46所標(biāo)明處把水噴到涂料已固化的條帶上，用來(lái)冷卻涂料14及其下面的捆扎條帶材料12。在冷卻后，涂料已固化的條帶10被反向引向大概朝下的方向，如用號(hào)碼48所標(biāo)明的方向，并被卷到卷筒36上。
在熱條帶制造方法中，已預(yù)先考慮到它能適合于更嚴(yán)格控制條帶溫度的情況，例如在進(jìn)行多條帶涂敷的流程中。為此，溫度控制，例如可以利用某些鼓筒式加熱器或輔助加熱器(booster heater)來(lái)實(shí)施，在圖2和3中它們通常用號(hào)碼55來(lái)標(biāo)明。在涂敷多條帶的流程中，它可能有如此的情況，某些條帶，例如位于條帶組兩外側(cè)的那些條帶，需要加入額外的能量(熱)，而某些條帶，例如位于條帶組中間的條帶需要去掉部分能量(熱)。
在圖1所示意表示的、被稱之為冷式條帶制造流程的第二個(gè)示范性制造流程中，裸條帶12從傳統(tǒng)流程的化鉛池30和活性炭管40取出后，裸條帶12的溫度還要借助把裸條帶12引導(dǎo)通過(guò)一個(gè)液體淬冷柜50來(lái)進(jìn)一步降低。在液體淬冷后的條帶的溫度約低于130°F，最好約為70°F。雖然圖1示意說(shuō)明了冷式條帶制造流程是沿垂直方向來(lái)進(jìn)行的，但熟練本技術(shù)的那些人士將可了解，該制造流程亦能沿著水平方向，或沿著介于垂直和水平方向之間的任何傾斜方向來(lái)進(jìn)行。
在水淬冷步驟之后，可將裸條帶12進(jìn)行干燥，例如利用干燥的空氣，或是借助機(jī)械設(shè)施，例如利用由號(hào)碼52所標(biāo)明的擦干器、橡皮刮板等，來(lái)消除尚殘余在帶材12上的水分。然后利用一些靜電噴粉槍42在噴粉室32把粉末涂料施加到裸條帶12的第一面16和第二面18上。已施加涂料的捆扎條帶(如用號(hào)碼12b所標(biāo)明的)再被輸送經(jīng)過(guò)一臺(tái)紅外線加熱爐54來(lái)使粉末涂料熔化和固化。從紅外線加熱爐54出來(lái)后，涂料已固化的條帶10進(jìn)一步被輸送經(jīng)過(guò)一個(gè)冷卻區(qū)56來(lái)使條帶10冷卻。然后涂料已固化并已冷卻的條帶被卷到一個(gè)卷筒或卷盤36上備用。條帶10可以用如號(hào)碼44和46所標(biāo)明的水噴霧來(lái)進(jìn)一步協(xié)助條帶10冷卻下來(lái)。
當(dāng)采用一種沿垂直取向涂敷的流程時(shí)，一些噴粉槍和加熱爐位于輸送路徑的垂直部分，因此已施加涂料而且涂料已固化的條帶垂直上行流過(guò)該流程。冷卻區(qū)56可以設(shè)置在鄰近加熱爐54處且位于其上方，或者在卷繞之前部分地把冷卻區(qū)56設(shè)置成使流程下行，只要冷卻區(qū)的長(zhǎng)度足夠使涂料硬化即可。
在熱式條帶制造和冷式條帶制造這兩種方法中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，涂料的施加最好用靜電噴涂工藝來(lái)進(jìn)行。在一個(gè)現(xiàn)行流程中涂料是一種環(huán)氧樹脂材料。冷式條帶制造方法中所采用的一種涂料可從莫頓公司(Morton corporation)購(gòu)到，例如器材號(hào)或材料號(hào)為10-7017的涂料。熱式條帶制造方法中所采用的一種涂料可從設(shè)在印第安那州印第安那波里的莉莉工業(yè)品公司(Lilly Industries of Indianapolis，Indiana)購(gòu)到。涂料應(yīng)施加成約為0.2至5.0密耳的厚度，較為可取的是約為0.6至1.2密耳，而最為可取的是約為0.8密耳。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種厚度可提供足夠的抗銹蝕涂層，并能施加得在基底材料上保證有一層相當(dāng)均勻的涂料，而無(wú)損于抗銹蝕能力。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在熱條帶制造和冷條帶制造這兩種方法中，粉末涂料的施加和固化大體上經(jīng)歷三種相。于第一相中，在剛施加涂料之后，粉末涂料就開始熔化并流動(dòng)，在捆扎條帶材料上形成一層涂層。進(jìn)一步熔化，造成涂料的進(jìn)一步流動(dòng)，從而在捆扎條帶材料上形成一層比較光滑、相當(dāng)均勻的薄膜。在流程的這個(gè)階段，涂料的交聯(lián)(cross-linking)開始發(fā)生，已熔涂料的流動(dòng)變得緩慢。于此時(shí)刻，捆扎條帶材料相當(dāng)完全地為涂料所覆蓋。在流程的最后階段時(shí)，已熔的涂料開始硬化或固化，即使該流動(dòng)尚未完全停止也基本停止流動(dòng)。
在熱式條帶制造流程中，這些相是通過(guò)利用裸條帶12從化鉛池30和活性炭管40出來(lái)后的余熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。于此情況，條帶基底材料12從活性炭管40出來(lái)后的溫度約為450至500°F，粉末涂料可迅速地熔化而涂在帶材12上。優(yōu)選粉末涂料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和流變性質(zhì)(rheological property)，使它一熔化就能流動(dòng)并形成薄膜，并在固化之前在已涂敷的條帶上建立一層均勻的薄膜。
在冷式條帶制造方法中，這些相是在紅外線加熱爐內(nèi)的多個(gè)分離的段或區(qū)56，58，60中產(chǎn)生的。在第一區(qū)或段56中，加熱比較適中，此時(shí)粉末涂料開始熔化并流散而把條帶12覆蓋。在加熱爐54的第二區(qū)58進(jìn)一步加熱，從而完成粉末涂料的流動(dòng)，直到基本上完成粉末涂料的交聯(lián)。在第三區(qū)60中，固化非常快，此時(shí)涂料14硬化，從而形成涂料已固化的條帶10。在冷條帶制造流程中，當(dāng)捆扎條帶材料移行經(jīng)過(guò)分區(qū)的加熱爐54時(shí)，固化約在6到8秒鐘內(nèi)完成。
在一個(gè)優(yōu)選的熱式條帶或冷式條帶制造流程中，當(dāng)施加粉末涂料期間以及在其后的熔化、流動(dòng)-覆蓋和冷卻該涂料并進(jìn)一步使條帶10進(jìn)行冷卻的期間，如號(hào)碼34所標(biāo)明的，裸條帶10以垂直方式向上輸送。這使涂料14硬化在條帶10上。于此時(shí)刻，可對(duì)條帶10在用號(hào)碼44和46所標(biāo)明處進(jìn)行噴水，以進(jìn)一步協(xié)助條帶10冷卻下來(lái)。該冷卻工作可以在條帶10繼續(xù)垂直向上的移動(dòng)34中進(jìn)行，也可以在條帶10以后被反向引導(dǎo)作向下的移動(dòng)58中進(jìn)行，或者在該兩移動(dòng)中進(jìn)行。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的一些方法可以用而且最好用流水線式流程，或作為流水線式流程的組成部分來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而容許保持捆扎條帶制造流水線的整體運(yùn)行速度。有利的是在本發(fā)明的那些方法中，涂料已固化的條帶10以約高達(dá)180到220英尺/分(fpm＝feet per minute)的流水線速度來(lái)進(jìn)行制造，而且固化時(shí)間也比較短(約為6到8秒鐘)。這提供了比其它一些已知流程極為優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。那些已知的流程，也許由于需要而必須以極其緩慢的條帶生產(chǎn)線速度來(lái)實(shí)現(xiàn)，或是必須在一些后繼過(guò)程中來(lái)實(shí)現(xiàn)。
如熟練本技術(shù)的那些人士所將容易了解的，采用已有的那些已知技術(shù)，要求在降低生產(chǎn)線速度或包含一些后續(xù)涂敷流程之間作出選擇。又如將知道的，這兩個(gè)選擇中的任一個(gè)的成本都是高得驚人的，因而是不能接受的。
在本發(fā)明的一些優(yōu)選的方法中，已施加涂料的條帶10以垂直上行的方式輸送一段預(yù)先確定的距離。由于該垂直距離，在一個(gè)示范性方法中約為100英尺，故可通過(guò)改變線速度來(lái)適應(yīng)所需要的固化時(shí)間。盡管如此，在提供一層防銹蝕性能優(yōu)越的涂料14的同時(shí)線速度對(duì)于整體的條帶制造線速度(亦即流程效率)不會(huì)沒有一點(diǎn)損失。如熟練本技術(shù)的那些人士所還將知道的，條帶10的固化時(shí)間或移行的時(shí)間一般會(huì)根據(jù)條帶的厚度而有所變化。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用熱/冷式條帶制造方法時(shí)，可以以180英尺/分的速率涂敷厚度約為0.020英寸、寬度約1/2英寸的條帶。雖然該示范性方法具有的垂直距離約為100英尺，但是根據(jù)溫度達(dá)到130°F所需要的時(shí)間(于該溫度，涂料可被充分地硬化)，以及在采用噴水冷卻和線速度約為180英尺/分的條件下，所需要的距離已被確定為約25到30英尺。
下面表1示出用熱式條帶和冷式條帶制造方法來(lái)制造本發(fā)明的那些已施加涂料而且涂料已固化的條帶的一些操作條件的摘要。該表中示有粉末涂料品種，以及條帶尺寸(寬度和厚度)、條帶可被涂上涂料而且使涂料固化所需的線速度和制造條帶的方法(熱式條帶或冷式條帶制造方法)。
表1-條帶制造的一些操作條件的摘要

如從表1所見，可察覺到很大范圍尺寸的條帶可以相當(dāng)大的條帶制造線速度進(jìn)行制造，因此不會(huì)對(duì)整體的條帶制造操作帶來(lái)不利的影響。
在本發(fā)明的冷式條帶制造流程的實(shí)施例中，分區(qū)的紅外線加熱爐54為ITW BGK公司的一種采用一些鎢絲石英元件和一些自潔陶瓷反射器的高強(qiáng)度紅外線加熱系統(tǒng)，它可從設(shè)在(美國(guó))明尼蘇達(dá)州明尼亞波里(Minneapolis，Minnesota)的ITW BGK公司購(gòu)到。該系統(tǒng)能夠以高達(dá)200英尺/分的線速度，對(duì)那些厚度約在0.017到0.05英寸范圍內(nèi)的鋼質(zhì)捆扎條帶進(jìn)行處理。該加熱爐把捆扎條帶材料從在加熱爐入口處約為80°F的溫度增加到在加熱爐出口為約475到約500°F的溫度。加熱爐54配備三個(gè)獨(dú)立區(qū)一個(gè)預(yù)熱區(qū)56，一個(gè)涂料流動(dòng)區(qū)58和一個(gè)涂料固化區(qū)60。加熱爐的功率約為100kW。
在一種通行的制造方法中，那些靜電噴粉槍42為可羅拉型(coronatype)PG2-A自動(dòng)噴粉槍，可從設(shè)在(美國(guó))印第安拉州印第安拉波里的ITW GEMA公司購(gòu)到。這些噴粉槍可以應(yīng)用在冷式條帶和熱式條帶兩個(gè)流程中。一個(gè)示范性的噴粉室32表示在圖7中。噴粉室32界定出引導(dǎo)條帶12的部分路徑。該噴粉室含有一個(gè)下開口33和一個(gè)上開口35，條帶12(12b)即通過(guò)該兩開口移行。噴粉槍(圖7中未示出)位于噴粉室32內(nèi)，用來(lái)把粉末涂料施加到那些條帶12上。
噴粉室32含有上、下料斗37，39，它們構(gòu)造得能收集未曾粘到條帶12(12b)上的粉末涂料。管道41或其他輸送裝置用來(lái)把未粘附的粉末涂料輸回到噴粉槍，供再利用。這樣，在施加涂料程中未粘附到那些條帶上的粉末涂料可以再循環(huán)和再利用，因此對(duì)那些涂敷涂料的流程提供了較高的經(jīng)濟(jì)效益。噴粉室32還可含有，例如一些觀察窗43和/或進(jìn)出門45，以便觀察噴粉工序和/或?qū)Ψ忾]在噴粉室內(nèi)的那些噴粉槍進(jìn)行維修保養(yǎng)。
在流程中還已發(fā)現(xiàn)，利用一些例如像圖5中所示的帶拱形輪緣的帶輪72使已施加涂料的條帶10進(jìn)行引導(dǎo)是最合乎理想的。已知的條帶制造流程則利用一些例如像圖6和6a中所示的輪緣開V型槽的帶輪。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用這些輪緣開V型槽的帶輪，在條帶的邊緣造成材料的磨削，在條帶邊緣形成一個(gè)凹陷(如在圖6a中所見)。如以上所論及的，這些邊緣的削薄造成鋒利的邊緣因而造成人身傷害。采用了帶拱形輪緣的帶輪與涂料14相結(jié)合的本方法大大減少、甚至消除了因削薄、鋒利的邊緣而發(fā)生的人身傷害。
如熟練本技術(shù)的那些人士對(duì)附圖和以上敘述進(jìn)行研究所能知道的，本發(fā)明的流水線式條帶涂敷流程比已知的那些涂敷流程可提供很多的優(yōu)點(diǎn)。首先，條帶上粉末涂料的噴涂和固化，可在捆扎條帶材料上提供一層相當(dāng)均勻的涂料(帶有或不帶有邊緣的涂料超額涂敷)，從而大大地減少了條帶發(fā)生銹蝕的機(jī)會(huì)。其次，本發(fā)明的方法能夠在一些典型的條帶制造線速度情況下實(shí)現(xiàn)，根本不需要再作第二或第三級(jí)處理即可實(shí)現(xiàn)對(duì)條帶涂敷涂料。這大大地減少了從基底材料或初始材料一直到制造出最終用戶產(chǎn)品的條帶所需的成本和時(shí)間。此外，本流程成本效果好，對(duì)所施加的涂料厚度的控制，提供了實(shí)現(xiàn)涂敷涂料流程所需要粉末涂料用量的控制，從而對(duì)制造成本提供了附加控制。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果需要，本粉末涂料所涂敷的捆扎條帶材料10，尚可提供結(jié)合添加劑的能力，使完工的條帶上達(dá)到某些所需要的滑動(dòng)值。如以上所論及的，客戶使用時(shí)為了可靠張緊需要約小于15牛頓-米的滑動(dòng)值。由于摩擦力降低，該滑動(dòng)值容許條帶在其自身上移動(dòng)，因此條帶可利用捆扎機(jī)恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行張緊。與一些已知的、可能要求額外步驟來(lái)把蠟或類似品施加到條帶上的條帶制造流程不同，本方法容許為了達(dá)到所要求的滑動(dòng)值在粉末涂料中使用添加劑。
在一些條帶材料試樣的試驗(yàn)中，試樣包括施加涂料的和未施加涂料的兩種，已經(jīng)觀察到銹蝕幾乎總是在條帶的邊緣處開始?？梢韵嘈?，這是由于條帶跨在那些輪緣開V型槽的帶輪上，并且在條帶整體上，特別是在那些邊緣處缺乏一層合格的涂料所引起的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與本涂敷方法結(jié)合在一起使用的帶拱形輪緣的帶輪72，可防止條帶10的邊緣的損壞，從而提高了條帶抗銹蝕的能力。
對(duì)照已知的涂有涂料的條帶和裸條帶的一些試樣對(duì)涂料已固化的條帶的一些試樣進(jìn)行了評(píng)價(jià)，以便確定在抗銹蝕能力方面的增進(jìn)。在這些評(píng)價(jià)的每一個(gè)中，當(dāng)人眼可見到一個(gè)針孔大的紅銹斑時(shí)即認(rèn)為已損壞。在每一評(píng)價(jià)中均發(fā)現(xiàn)，本涂料已固化的條帶的抗銹蝕能力比那些已知的、市場(chǎng)上可購(gòu)到而且商業(yè)上已使用的產(chǎn)品中的任何一種皆遠(yuǎn)為優(yōu)越。
曾進(jìn)行了四種評(píng)價(jià)。在這些評(píng)價(jià)的每一評(píng)價(jià)中，均把條帶切斷成一些試樣，并將那些切斷端覆蓋起來(lái)以防止在切斷位置上開始銹蝕。按照本發(fā)明的熱式條帶制造方法和本發(fā)明的冷式條帶制造方法所制備的一些條帶試樣，與具有一種市場(chǎng)上可購(gòu)到的、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液體涂料的一些條帶(涂敷標(biāo)準(zhǔn)液體涂料的條帶)試樣和具有市場(chǎng)上可購(gòu)到的、工業(yè)優(yōu)質(zhì)液體涂料的一些條帶(涂敷優(yōu)質(zhì)液體涂料的條帶)試樣作了對(duì)比。
在第一種評(píng)價(jià)中，按照美國(guó)材料檢驗(yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)標(biāo)準(zhǔn)B117進(jìn)行了鹽霧試驗(yàn)。在該評(píng)價(jià)中，配制了重量濃度為5％的氯化鈉NaCl(其純度為99.99％)溶液。條帶試樣放置在一個(gè)小室內(nèi)，一股連續(xù)的、由5％濃度的氯化鈉NaCl溶液所形成的細(xì)密霧被噴入該小室中。該項(xiàng)評(píng)價(jià)的一些結(jié)果被示于下表2中。
表2-鹽霧評(píng)價(jià)

從表2中的那些結(jié)果可見，按照熱式條帶和冷式條帶制造方法這兩種方法所制備的一些條帶對(duì)鹽霧的抗銹蝕能力，皆遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)涂敷標(biāo)準(zhǔn)涂料和涂敷優(yōu)質(zhì)涂料的條帶。事實(shí)上，本發(fā)明的那些條帶的對(duì)鹽霧的抗銹蝕能力，顯示出比涂敷標(biāo)準(zhǔn)涂料的條帶增加大于15倍，比涂敷標(biāo)準(zhǔn)的涂料的條帶增加大于10倍。
在第二種稱之為凱斯特爾尼希試驗(yàn)(Kestemich Test)的評(píng)價(jià)中，條帶的一些試樣是經(jīng)受一些模擬的酸雨條件。該評(píng)價(jià)是按照德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)研究所(DIN)的標(biāo)準(zhǔn)50018來(lái)進(jìn)行。在該標(biāo)準(zhǔn)中，把條帶的一些試樣放置到一個(gè)加熱到104°F的小室內(nèi)，并在含水-二氧化硫SO2的大氣中經(jīng)歷8個(gè)小時(shí)。水和二氧化硫SO2反應(yīng)產(chǎn)生硫酸H2SO4而凝聚在條帶上。這些條帶然后再經(jīng)歷16個(gè)小時(shí)的漂洗和干燥。每次在含水-二氧化硫SO2的大氣中暴露8個(gè)小時(shí)以及漂洗和干燥16個(gè)小時(shí)的循環(huán)，被規(guī)定稱為一個(gè)凱斯特爾尼希循環(huán)(Kesternich Cycle)。下面的表3示出由凱斯特爾尼希試驗(yàn)所得到的一些結(jié)果。
表3-凱斯特爾尼希循環(huán)的評(píng)價(jià)

在稱之為粘附力評(píng)價(jià)(prohesion evaluation)的第三種評(píng)價(jià)中，使條帶的一些試樣經(jīng)受模擬的中等腐蝕性工業(yè)環(huán)境。在這樣一種評(píng)價(jià)中，試樣經(jīng)受若干次浸濕和干燥的循環(huán)以便評(píng)價(jià)涂料層的伸長(zhǎng)和收縮。該項(xiàng)評(píng)價(jià)是按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)G85進(jìn)行的。條帶的一些試樣被放置在一個(gè)小室內(nèi)，并經(jīng)受含0.35％硫酸氨(NH4)2SO4和0.05％氯化鈉NaCl的水溶液的霧化“霧”一個(gè)小時(shí)，然后再使空氣經(jīng)過(guò)小室流通一個(gè)小時(shí)。這樣就構(gòu)成一個(gè)粘附力循環(huán)(prohesion cycle)。下面表4示出一些粘附力評(píng)價(jià)的結(jié)果。
表4-粘附力循環(huán)的評(píng)價(jià)

最后一個(gè)評(píng)價(jià)是按ASTM標(biāo)準(zhǔn)D4587所進(jìn)行的紫外線試驗(yàn)。在該項(xiàng)評(píng)價(jià)中，使條帶的一些試樣經(jīng)受在紫外線和濕氣中循環(huán)暴露的考驗(yàn)。這些試樣被放置在一個(gè)用來(lái)評(píng)價(jià)條帶抵抗目光中紫外線成分能力的裝置中。每一循環(huán)包括于50℃溫度下在UV-B 313納米(nm＝nanometer＝10-9米)波長(zhǎng)的紫外線中暴露4個(gè)小時(shí)，隨后于50℃溫度下在凝聚的濕氣中暴露4個(gè)小時(shí)。下面表5中的結(jié)果表明在紫外線和凝聚的濕氣中暴露的總時(shí)數(shù)。
表5-紫外線評(píng)價(jià)

從上表2到5所示的那些結(jié)果可見，本發(fā)明的已施加涂料并且涂料已固化的條帶的抗銹蝕性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)涂敷標(biāo)準(zhǔn)涂料的條帶和涂敷優(yōu)質(zhì)涂料的條帶的抗銹蝕性能。這些抗銹蝕性能，連同在傳統(tǒng)的條帶制造流程中制造本條帶的能力，便能提供一種性能有所改進(jìn)、成本效果好、在任何條帶應(yīng)用中皆可使用的條帶。
雖然以上敘述只提及一種環(huán)氧樹脂噴涂材料，但也預(yù)先考慮到采用其它一些具有所需化學(xué)、流變和機(jī)械性質(zhì)，將起良好功效的材料來(lái)作為涂料。例如，仔細(xì)考慮過(guò)采用某些聚酯、尿烷、雜化物(hybrid)等將是有良好功效的涂料。所有的這樣一些其它材料皆包括在本發(fā)明范圍和精神實(shí)質(zhì)內(nèi)。
另外，雖然上面所揭示的僅僅提及和論及條帶，但熟練本技術(shù)的那些人士將會(huì)認(rèn)識(shí)和理解，其它的型材，例如線材、管材、梁狀橫斷面、空心金屬等皆可按照此處所揭示的一些方法和裝置來(lái)涂敷涂料。所有這樣的其它一些型材均皆包括在本發(fā)明范圍和精神實(shí)質(zhì)內(nèi)。
從前面所述可觀察到在不脫離本發(fā)明的一些新穎概念的實(shí)際精神實(shí)質(zhì)和范圍的情況下，還可進(jìn)行許多修改和改變。應(yīng)當(dāng)理解，關(guān)于那些曾經(jīng)說(shuō)明過(guò)的特定實(shí)施例，并無(wú)意圖亦不可被推斷為限制于它們。而是根據(jù)所附的那些權(quán)利要求來(lái)把所有權(quán)利要求范圍內(nèi)的修改皆包羅在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它所包含的一些步驟為提供一種具有第一和第二面，以及一對(duì)相對(duì)的邊緣的金屬條帶；沿一條輸送路徑輸送所述的條帶使之通過(guò)一個(gè)涂敷裝置；在所述條帶的所述第一面上施加一種粉末涂料，該粉末涂料被施加到所述的條帶的該第一面和該一對(duì)相對(duì)的邊緣上；在所述條帶的第二面施加一種粉末涂料，該粉末涂料被施加到所述的條帶的所述的第二面和所述的一對(duì)相對(duì)的邊緣上；把所述粉末涂料熔化成可流動(dòng)的材料，該可流動(dòng)材料把所述條帶覆蓋起來(lái)；把所述條帶上的所述的可流動(dòng)的材料固化；把所述條帶冷卻；把所述條帶卷到一個(gè)卷軸件上。
2.按照權(quán)利要求1的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它包括沿垂直方向把所述條帶向上輸送使之通過(guò)一個(gè)涂敷涂料裝置的步驟。
3.按照權(quán)利要求2的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它包括在所述條帶沿垂直上行時(shí)僅從一個(gè)最高點(diǎn)處把所述的條帶支承起來(lái)的步驟。
4.按照權(quán)利要求1的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，其中，其粉末涂料是利用一種靜電施加流程來(lái)施加。
5.按照權(quán)利要求4的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它包括首先把粉末涂料施加到所述條帶的該第一面上，隨后再把粉末涂料施加到所述條帶的所述第二面上的步驟。
6.按照權(quán)利要求1的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，其中，將粉末涂料施加到所述條帶的所述第一面上的步驟，包括把粉末涂料施加到鄰近所述的一對(duì)相對(duì)邊緣處的所述條帶的所述第二面上；其中，將粉末涂料施加到所述條帶的所述第二面上的步驟，包括把粉末涂料施加到鄰近所述的一對(duì)相對(duì)邊緣處的所述條帶的所述第一面上。
7.按照權(quán)利要求1的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它包括把所述條帶連同其上的粉末涂料進(jìn)行加熱的步驟。
8.按照權(quán)利要求7的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它包括配備一種用來(lái)加熱所述條帶的加熱爐。
9.按照權(quán)利要求8的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它包括在所述加熱爐內(nèi)的許多不同加熱區(qū)內(nèi)加熱所述條帶。
10.按照權(quán)利要求7的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它包括在所述條帶施加粉末涂料之前把所述條帶在淬冷池內(nèi)進(jìn)行冷卻的步驟。
11.按照權(quán)利要求10的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，其中，冷卻步驟把所述條帶的溫度降低到約為130°F。
12.按照權(quán)利要求1的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它包括在所述條帶中提供余熱，并利用所述條帶的所述余熱來(lái)把所述粉末涂料熔化成為可流動(dòng)的材料。
13.按照權(quán)利要求2的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它包括為了冷卻把所述條帶沿垂直向上的方向引導(dǎo)使之移行約30英尺的步驟。
14.按照權(quán)利要求13的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它包括在把所述條帶卷到卷軸件上之前，把所述條帶從沿垂直方向上行反向引導(dǎo)成沿大概向下的方向移行。
15.按照權(quán)利要求14的用來(lái)制造涂有涂料的條帶的方法，它至少利用一個(gè)帶拱形輪緣的帶輪來(lái)對(duì)該條帶進(jìn)行反向引導(dǎo)。
全文摘要
一種用窄長(zhǎng)的金屬條帶基底件所制成的抗銹蝕條帶,該金屬條帶基底件具有某一寬度和某一厚度,并界定出第一和第二面以及一對(duì)相對(duì)的邊緣。一層涂料被施加和固化在該基底件上。該涂料層在第一和第二面上以及在那些邊緣的周圍的區(qū)域上皆具有相當(dāng)均勻的厚度。一種制造涂有涂料的條帶的方法,它包括提供一根金屬條帶,并把該金屬條帶輸送通過(guò)一種涂敷涂料裝置。利用靜電作用把一種粉末涂料施加到該金屬條帶的第一面上,用這種粉末涂料把該第一面和那一對(duì)相對(duì)的邊緣覆蓋起來(lái)。再把這種粉末涂料施加到該金屬條帶的第二面上,使之把該第二面和那一對(duì)相對(duì)的邊緣覆蓋起來(lái)。該粉末涂料被熔化成為可流動(dòng)的材料,并固化在該金屬條帶上。涂敷涂料的方法是以一種流水線生產(chǎn)流程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
文檔編號(hào)B05D7/14GK1339388SQ0112353
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2001年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月7日
發(fā)明者戴夫·弗雷德里克森, 阿爾·索皮斯, 吉姆·納爾遜, 馬克斯·津比奇, 克里斯托弗·梅里特, 丹尼斯·羅契里奧 申請(qǐng)人:伊利諾斯器械工程公司