專利名稱：多層薄膜型發(fā)光體及其制造方法
一種多層薄膜型發(fā)光體及其制造方法，其是在兩塊導(dǎo)電板之間涂有多層發(fā)色發(fā)光的涂料層，兩塊導(dǎo)電板通電后該涂料層便發(fā)出亮光。
現(xiàn)有的一種電致發(fā)光體(EL發(fā)光體)，是在電極之間插入熒光體，放置交流鎮(zhèn)流器，通過交流和直流的作用而發(fā)光。主要用于窗、墻、掛體、道路、電視、指示板的照明及夜間標(biāo)志等。但是，這種發(fā)光體結(jié)構(gòu)大小約為0.5平方米以下，顏色標(biāo)記僅為四色，造成了其用途上的限制，另外不可能在室外使用，壽命也不能超過2200小時(shí)，耐濕性差，制造過程中損耗大，工藝復(fù)雜，此外，還有光波波長不均勻，畫像不均衡，電力耗損大等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種多層薄膜型發(fā)光體及其制造方法，其是追加一些含有多樣化色彩的金屬、合成樹脂的涂料、粘合劑，縮小電阻，減少電力損耗，增大發(fā)光面積，提高畫面亮度，獲得多色均勻畫像。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，先制成透明表面層，在該表面層的下面制成透明導(dǎo)電板，在該導(dǎo)電板上生成蜂窩式導(dǎo)線，在該導(dǎo)線的下面制成發(fā)色發(fā)光層，在該發(fā)色發(fā)光層的下面制成絕緣層，在絕緣層的下面制成陰極導(dǎo)電板，在陰極導(dǎo)電板上生成蜂窩式導(dǎo)線，在該導(dǎo)線的下面制有反射薄膜，在該反射薄膜的下面制有碳膜薄膜層，把該多層結(jié)構(gòu)的四周粘結(jié)密封成邊框和外圍邊框，并把連接透明導(dǎo)電板和陰極導(dǎo)電板的導(dǎo)線連接至電源插頭，便構(gòu)成多層薄膜型發(fā)光體。
本實(shí)用新型和已有的EL發(fā)光體比較，其優(yōu)點(diǎn)是發(fā)光面積尺寸不受限制，而EL發(fā)光體卻限制在0.48M2以下，顯示色彩自如，舊式的只有四種顏色，室內(nèi)外均可使用，應(yīng)答速度快，壽命長，可達(dá)10000小時(shí)，耐濕性強(qiáng)，由于在發(fā)光體背面含有銀的反射薄膜，大大提高了發(fā)光體的亮度，而且亮度均勻，電力耗損小(2.5W/M2)制作容易，制作過程對人體無害)。
本發(fā)明有如下附圖附

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖2是本發(fā)明的多層薄膜型發(fā)光體的局部剖視圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工藝流程以及制作多層薄膜型發(fā)光體的方法作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明多層薄膜型發(fā)光體的制作流程如附圖1所示，先制成透明表面層2，在該表面層的下面制成透明導(dǎo)電板3，在該導(dǎo)電板上生成導(dǎo)線4，在該導(dǎo)線的下面制成發(fā)色發(fā)光層5，在該發(fā)色發(fā)光層的下面制成絕緣層6，在該絕緣層的下面制成陰極導(dǎo)電板7，在陰極導(dǎo)電板上生成導(dǎo)線8，在該導(dǎo)線的下面制有反射薄膜9，在該反射薄膜的下面制有碳膜薄膜層10，把該多層結(jié)構(gòu)體的四周粘結(jié)密封成邊框11和外圍邊框1，并把導(dǎo)線4、8連接至插頭12，便構(gòu)成多層薄膜型發(fā)光體(請參閱附圖2所示)；前面所述的多層薄膜型發(fā)光體，其每一層薄膜的制造工藝及所用材料是透明表面層2用玻璃、聚脂以及合成樹脂片構(gòu)成。
透明導(dǎo)電板3按重量比例將55％的In2O2、42％的SnO3和3％的軟化劑混合后，經(jīng)15-20小時(shí)生成透明液，在真空強(qiáng)壓下加熱至78-110℃，蒸發(fā)后在透明表面層(2)內(nèi)粘合起來，經(jīng)氧化干燥后形成。
導(dǎo)線4由硫酸酮、銀微細(xì)粉末在BUTY CASBTOL和砹中分解，其分解液在透明導(dǎo)電板2以絲網(wǎng)印刷法形成蜂窩狀導(dǎo)線。
發(fā)色發(fā)光層5由可發(fā)光物體和可發(fā)色的金屬Cu、Ai、Mn、Fe等組成的數(shù)十種金屬微細(xì)粉末(根據(jù)需要，可選擇任意顏色的金屬粉末)在金屬、環(huán)氧樹脂和軟化劑中浸泡分解，其分解液對透明表面層兩面印刷，在130℃中進(jìn)行15分鐘干燥，形成30-40μm厚度薄膜層，其中環(huán)氧樹脂和有機(jī)溶液中溶化的溶液67％，鋅3-10％，其余金屬，金屬氧化物，隨著鋅搭配比例的不同，其亮度也不同，即其亮度可隨意調(diào)整。
絕緣層6將白色微細(xì)粉末鈦，在透明樹脂液中分解，其分解液用絲網(wǎng)印刷法形成25-35μm厚度薄膜絕緣層。
陰極導(dǎo)電板7在SnCH5H2O100g，CH3CH2OH100g，NH4F2g和蒸餾水20g混合溶液中混合，溶解后加熱至80-135℃，粘結(jié)四次，干燥后薄膜厚度達(dá)到10μm，導(dǎo)電層的導(dǎo)電電阻達(dá)到120Ω。
導(dǎo)線8工藝和用料與導(dǎo)線4相同，形成蜂窩狀線路。
反射薄膜層9在薄的聚乙烯片中將銀、銅、鎳等用真空壓膜處理工藝進(jìn)行壓膜，形成反射薄膜層，在反射層注入銀，可獲得良好的反射效果。
碳膜薄膜層10將碳墨粒子在合成樹脂溶液中分解，將分解液用絲網(wǎng)印刷法進(jìn)行干燥、軟化，形成碳膜薄膜層。
權(quán)利要求
1，一種多層薄膜型發(fā)光體及其制造方法，其特征在于該多層薄膜發(fā)光體的制造工藝是先制成透明表面層(2)，在該表面層的下面制成透明導(dǎo)電板(3)，在該導(dǎo)電板上生成導(dǎo)線(4)，在該導(dǎo)線的下面制成發(fā)色發(fā)光層(5)，在該發(fā)色發(fā)光層的下面制制絕緣層(6)，在該絕緣層的下面制成陰極導(dǎo)電板(7)，在陰極導(dǎo)電板上生成導(dǎo)線(8)，在該導(dǎo)線的下面制有反射薄膜(9)，在該反射薄膜的下面制有碳膜薄膜層(1O)，把該多層結(jié)構(gòu)的四周粘結(jié)密封成邊框(11)和外圍邊框(1)，并把導(dǎo)線(4)、(8)連接至插頭(12)，便構(gòu)成多層薄膜型發(fā)光體。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層薄膜型發(fā)光體及其制造方法，其特征在于所述的多層薄膜型發(fā)光體，其每一層薄膜的制造工藝及所用材料是透明表面層(2)用玻璃、聚脂以及合成樹脂片構(gòu)成。透明導(dǎo)電板(3)按重量比例將55％的In2O2、42％的SnO3和3％的軟化劑混合后，經(jīng)15-20小時(shí)生成透明液，在真空強(qiáng)壓下加熱至78-110℃，蒸發(fā)后在透明表面層(2)內(nèi)粘合起來，經(jīng)氧化干燥后形成。導(dǎo)線(4)由硫酸酮、銀微細(xì)粉末在BUTY CASBTOL和砹中分解，其分解液在透明導(dǎo)電板(2)上以絲網(wǎng)印刷法形成蜂窩狀導(dǎo)線。發(fā)色發(fā)光層(5)由可發(fā)光物體和可發(fā)色的金屬Cu、Ai、Mn、Fe等組成的數(shù)十種金屬微細(xì)粉末，在金屬、環(huán)氧樹脂和軟化劑中浸泡分解，其分解液對透明表面層兩面印刷，在130C中進(jìn)行15分鐘干燥，形成30-40μm厚度薄膜層，其中環(huán)氧樹脂和有機(jī)溶液中溶化的溶液67％，鋅3-10％。絕緣層(6)將白色微細(xì)粉末鈦，在透明樹脂液中分解，其分解液用絲網(wǎng)印刷法形成25-35μm厚度薄膜絕緣層。陰極導(dǎo)電板(7)在SnCH5H2O100g，CH3CH2OH100g，NH4F2g和蒸餾水20g混合溶液中混合，溶解后加熱至80-135℃，粘結(jié)四次，干燥后薄膜厚度達(dá)到10μm，導(dǎo)電層的導(dǎo)電電阻達(dá)到120Ω。導(dǎo)線(8)工藝和用料與導(dǎo)線(4)相同，形成蜂窩狀線路。反射薄膜層(9)在薄的聚乙烯片中將銀、銅、鎳等用真空壓膜處理工藝進(jìn)行壓膜，形成反射薄膜層。碳膜薄膜層(10)將碳墨粒子在合成樹脂溶液中分解，將分解液用絲網(wǎng)印刷法進(jìn)行干燥、軟化，形成碳膜薄膜層。
全文摘要
由發(fā)光體組成的多層薄膜型發(fā)光體,是在其板面上依次制成表面透明層、透明導(dǎo)電板、導(dǎo)線、發(fā)色發(fā)光層、絕緣層、陰極透明導(dǎo)電板、導(dǎo)線、反射薄膜層進(jìn)行粘合,利用絲網(wǎng)印刷法和壓膜方式形成薄膜層,并將側(cè)面和底面用密封邊框予以密封,將兩根導(dǎo)線連接至電源插頭,便構(gòu)成多層薄膜型發(fā)光體,優(yōu)點(diǎn)是,發(fā)光面積尺寸不受限制,可顯示多種色彩,室內(nèi)外均可使用,應(yīng)答速度快,壽命長,可達(dá)10000小時(shí),耐濕性強(qiáng),發(fā)光體的亮度高,而且亮度均勻。
文檔編號C09K11/00GK1331419SQ00116799
公開日2002年1月16日 申請日期2000年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月27日
發(fā)明者韓倫源 申請人:滄州宇成機(jī)械有限公司上海分公司