一種適用于厭氧培養(yǎng)的生物反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于厭氧培養(yǎng)的生物反應(yīng)器，包括反應(yīng)器罐體，所述反應(yīng)器罐體上設(shè)置有有空氣壓縮機、空氣過濾器和氮氣瓶，所述空氣壓縮機的出口端和所述氮氣瓶的出口端分別與所述反應(yīng)器罐體的進氣口端連接，所述空氣壓縮機和所述氮氣瓶上均設(shè)置有截止閥。本實用新型通過增加吹掃支路對生物反應(yīng)器罐體進行清掃排渣后，持續(xù)對罐體內(nèi)注入氮氣進行無氧環(huán)境的改造，使其適合于厭氧生物菌種的培養(yǎng)，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
【專利說明】
一種適用于厭氧培養(yǎng)的生物反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種生物反應(yīng)器，具體涉及一種適用于厭氧培養(yǎng)的生物反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于厭氧氨氧化菌的富集培養(yǎng)的反應(yīng)器主要為膜生物反應(yīng)器，廣泛應(yīng)用于厭氧微生物的高密度發(fā)酵，生物膜是保持厭氧氨氧化菌等緩慢生長菌種的良好載體。由于厭氧氨氧化菌對環(huán)境的要求比較嚴(yán)格，對不良環(huán)境的抵抗力差，離實際工程的應(yīng)用還有一定的差距，因此亟待開發(fā)一種適應(yīng)性強，可以同時克服上述缺點的新型厭氧生物反應(yīng)器。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種適用于厭氧培養(yǎng)的生物反應(yīng)器。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]本實用新型包括反應(yīng)器罐體，所述反應(yīng)器罐體上設(shè)置有有空氣壓縮機、空氣過濾器和氮氣瓶，所述空氣壓縮機的出口端和所述氮氣瓶的出口端分別與所述反應(yīng)器罐體的進氣口端連接，所述空氣壓縮機和所述氮氣瓶上均設(shè)置有截止閥。
[0006]具體的，所述反應(yīng)器罐體的頂部設(shè)置有吹掃出口。
[0007]進一步地，所述空氣過濾器為活性炭吸附過濾器。
[0008]具體的，所述氮氣瓶上設(shè)置有安全減壓閥。
[0009]進一步地，所述反應(yīng)器罐體內(nèi)設(shè)置有氧氣濃度傳感器，所述氧氣濃度傳感器與所述氮氣瓶的氮氣截止閥負(fù)線性調(diào)節(jié)。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011 ]本實用新型通過增加吹掃支路對生物反應(yīng)器罐體進行清掃排渣后，持續(xù)對罐體內(nèi)注入氮氣進行無氧環(huán)境的改造，使其適合于厭氧生物菌種的培養(yǎng)，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-截止閥，2-空氣過濾器，3-吹掃出口，4-氧氣濃度傳感器，5-空氣壓縮機，6-氮氣瓶，7-安全減壓閥，8-反應(yīng)器罐體。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0015]如圖1所示，本實用新型包括反應(yīng)器罐體8，所述反應(yīng)器罐體8上設(shè)置有有空氣壓縮機5、空氣過濾器2和氮氣瓶6，所述空氣壓縮機5的出口端和所述氮氣瓶6的出口端分別與所述反應(yīng)器罐體8的進氣口端連接，所述空氣壓縮機5和所述氮氣瓶2上均設(shè)置有截止閥I。
[0016]所述反應(yīng)器罐體8的頂部設(shè)置有吹掃出口3，所述空氣過濾器2為活性炭吸附過濾器，所述氮氣瓶6上設(shè)置有安全減壓閥7，防止反應(yīng)器內(nèi)壓力不穩(wěn)對反應(yīng)罐罐體8造成影響。
[0017]所述反應(yīng)器罐體8內(nèi)設(shè)置有氧氣濃度傳感器4，所述氧氣濃度傳感器4與所述氮氣瓶6的氮氣截止閥負(fù)線性調(diào)節(jié)，通過設(shè)置負(fù)線性比例調(diào)節(jié)關(guān)系，當(dāng)氧氣濃度高時，適當(dāng)調(diào)整增大氮氣截止閥的開度，當(dāng)氧氣濃度為零時，關(guān)閉氮氣截止閥，維持反應(yīng)器罐體8內(nèi)的厭氧環(huán)境。
[0018]本實用新型通過在供氣系統(tǒng)管道中增加氮氣通路，且該支路處設(shè)置氮氣截止閥開關(guān)和安全減壓閥7，氮氣支路設(shè)置在生物反應(yīng)器的過濾系統(tǒng)之前，為保證進入生物反應(yīng)器的氮氣為無菌氮氣。在生物反應(yīng)器滅菌、過濾系統(tǒng)吹干階段，打開壓縮空氣閥門，使用0.3Mpa壓縮空氣進行吹掃操作，待管線內(nèi)無殘余渣滓和水分后關(guān)閉進行充氮操作。
[0019]在培養(yǎng)接種前，關(guān)閉壓縮空氣支路閥門；打開氮氣截止閥及氮氣瓶6的減壓閥，向反應(yīng)器罐體8通入氮氣，使生物反應(yīng)器的溶氧水平降至0(溶氧值由反應(yīng)器罐體8的氧氣濃度傳感器4測定)
[0020]當(dāng)反應(yīng)器罐體8內(nèi)的氧氣濃度傳感器4檢測到的溶氧水平為O時，接入?yún)捬跷⑸锞N，開始培養(yǎng)，在培養(yǎng)過程中，不斷向生物反應(yīng)器中通入氮氣，保證生物反應(yīng)器的厭氧環(huán)境。
[0021]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種適用于厭氧培養(yǎng)的生物反應(yīng)器，包括反應(yīng)器罐體，其特征在于:所述反應(yīng)器罐體上設(shè)置有有空氣壓縮機、空氣過濾器和氮氣瓶，所述空氣壓縮機的出口端和所述氮氣瓶的出口端分別與所述反應(yīng)器罐體的進氣口端連接，所述空氣壓縮機和所述氮氣瓶上均設(shè)置有截止閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于厭氧培養(yǎng)的生物反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)器罐體的頂部設(shè)置有吹掃出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于厭氧培養(yǎng)的生物反應(yīng)器，其特征在于:所述空氣過濾器為活性炭吸附過濾器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于厭氧培養(yǎng)的生物反應(yīng)器，其特征在于:所述氮氣瓶上設(shè)置有安全減壓閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于厭氧培養(yǎng)的生物反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)器罐體內(nèi)設(shè)置有氧氣濃度傳感器，所述氧氣濃度傳感器與所述氮氣瓶的氮氣截止閥負(fù)線性調(diào)節(jié)。
【文檔編號】C12M1/04GK205662515SQ201620123736
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】程立坤, 沈志強, 付石軍, 林初文
【申請人】山東省濱州畜牧獸醫(yī)研究院