高酸價植物油的脫酸及餾分回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高酸價植物油的脫酸及餾分回收裝置，屬于植物油加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]脫酸在植物油精煉工藝中是非常重要的環(huán)節(jié)，脫酸裝置好壞決定了脫酸工藝的成敗。采用高溫高真空借助水蒸汽蒸餾原理進行的高酸價植物油的物理脫酸的方法，無需通過加堿的化學(xué)脫酸，不產(chǎn)生廢水，有利于保護環(huán)境，大大提高產(chǎn)品(油)得率，并且能得到高附加值的副產(chǎn)品脂肪酸。
[0003]近年來，規(guī)整結(jié)構(gòu)填料以其結(jié)構(gòu)簡單、蒸汽利用效率高，提供的氣液比面積大等優(yōu)點迅速得到推廣，目前大多數(shù)生產(chǎn)線使用的是填料脫酸塔，對于高酸價的油脂來說，需要在塔頂油進口處得到很高的油溫提供所有脂肪酸蒸發(fā)所需的熱量，過高的油溫會導(dǎo)致油脂的聚合、分解、反式脂肪酸增加，若調(diào)低油進口溫度，填料塔中下部由于油溫降低脫酸效果下降，脫酸不徹底。其次高酸價的油品在塔頂油溫過高易閃蒸，大量脂肪酸蒸汽會導(dǎo)致中性油的夾帶、產(chǎn)品損失，蒸餾出副產(chǎn)品脂肪酸純度不高；另外高酸價的油品脫酸所需的填料層高度較一般油品的脫酸、脫臭要高，過高的填料層帶來的壓降，使得底部塔底真空度下降，脫酸能力降低，塔底脫酸脫酸油酸值很難滿足工藝要求。
[0004]對于蒸餾出脂肪酸回收來說，目前普遍采用單級填料捕集器用低溫的脂肪酸液體噴淋來捕集蒸餾出脂肪酸蒸汽，得到的是混合脂肪酸，增加后續(xù)副產(chǎn)品脂肪酸的分離提純的投資。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種高酸價植物油的脫酸及餾分回收裝置，脫酸效果滿足工藝要求，同時對高酸價植物油中的低沸點餾分和高沸點饋分進行分級回收。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種高酸價植物油的脫酸及餾分回收裝置，包括原料油管、二級蒸餾塔、真空原料罐和冷凝回收器，所述真空原料罐的內(nèi)腔上部設(shè)有原料罐噴淋管，所述真空原料罐頂部的原料罐抽真空口與抽真空系統(tǒng)連接，所述原料油管的出口與所述原料罐噴淋管的入口相連，所述真空原料罐底部的原料罐出油口與原油栗的入口連接，所述原油栗的出口與植物油換熱器的原料油進口相連，所述植物油換熱器的原料油出口與所述二級蒸餾塔的蒸餾塔進油管的入口連接，所述二級蒸餾塔底部的蒸餾塔出油口經(jīng)脫酸油栗與植物油換熱器的脫酸油進口連接，所述植物油換熱器的脫酸油出口與脫酸油儲罐相連接；所述二級蒸餾塔的頂部餾分蒸汽出口與所述冷凝回收器的低沸點餾分蒸汽入口連接，所述二級蒸餾塔的中部餾分蒸汽出口與所述冷凝回收器的高沸點餾分蒸汽入口連接，所述冷凝回收器的回收器出汽口與所述抽真空系統(tǒng)連接。
[0007]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果:抽真空系統(tǒng)通過原料罐抽真空口進行抽吸使真空原料罐的內(nèi)腔處于真空狀態(tài)，前道工序來的高酸價植物油經(jīng)原料油管進入原料罐噴淋管進行噴淋，由于噴嘴的散發(fā)，將植物油中溶解的水分、氧氣、空氣去除干凈，避免上述成分在高溫脫酸時對油品產(chǎn)生不利影響；經(jīng)過真空脫氣后的植物油從真空原料罐底部的原料罐出油口流出，由原油栗送入植物油換熱器與高溫的脫酸油進行間接換熱，脫酸油的油溫下降，原料油的油溫升高，然后原料油從植物油換熱器的原料油出口流出，進入二級蒸餾塔的蒸餾塔進油管，二級蒸餾塔中植物油被分兩次梯度加熱，但獲得上下一致高真空度。第一級加熱的溫度稍低，稍低的蒸餾溫度實現(xiàn)低沸點餾分例如低碳鏈脂肪酸從油中揮發(fā)溢出，利用脂肪酸等組分有沸點差異，油中低沸點餾分優(yōu)先脫除，從二級蒸餾塔的頂部餾分蒸汽出口排出，從低沸點餾分蒸汽入口進入冷凝回收器冷凝。一級蒸餾后的油經(jīng)二級加熱后達到較高的蒸餾溫度，保證脫酸脫酸油的酸值要求，二級蒸餾將高沸點餾分例如高碳鏈脂肪酸蒸餾出，高沸點餾分從二級蒸餾塔的中部餾分蒸汽出口排出，從高沸點餾分蒸汽入口進入冷凝回收器冷凝。分級蒸餾及回收強化了脫酸效果的同時縮短了植物油經(jīng)高溫蒸餾的時間，有利于油中VE、植物留醇、谷維素等營養(yǎng)成分保留。經(jīng)二級脫酸后的脫酸油從二級蒸餾塔底部的蒸餾塔出油口流出，由脫酸油栗栗入植物油換熱器的脫酸油進口，對原料油進行預(yù)熱后，脫酸油從植物油換熱器的脫酸油出口流出，進入脫酸油儲罐。既回收了脫酸油的熱量，降低了脫酸油的溫度，又使原料油得到了預(yù)熱，降低了能源消耗。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述頂部餾分蒸汽出口位于所述二級蒸餾塔的頂部中心，所述頂部餾分蒸汽出口的正下方設(shè)有上部除油沫裝置，所述上部除油沫裝置的下方設(shè)有上部加熱槽，所述上部加熱槽固定在所述二級蒸餾塔的內(nèi)壁圓周上且頂部開口，所述蒸餾塔進油管的出口插入所述上部加熱槽的油面以下，所述上部加熱槽中設(shè)有上部加熱器和上部溢流管，所述上部加熱槽的底部設(shè)有上部攪拌蒸汽管，所述上部溢流管的下端穿過所述上部加熱槽的底壁且與上部油分配器的入口相連，所述上部油分配器的下方設(shè)有上填料層；所述上填料層的下方設(shè)有固定在所述二級蒸餾塔內(nèi)壁上的集油環(huán)槽，所述集油環(huán)槽的中心孔上方設(shè)有擋液罩；所述集油環(huán)槽的底部連接有集油環(huán)槽出油管，所述集油環(huán)槽出油管的下端插入中部加熱槽的油面以下，所述中部加熱槽中設(shè)有中部加熱器和中部溢流管，所述中部加熱槽的底部設(shè)有中部攪拌蒸汽管，所述中部溢流管的下端穿過所述中部加熱槽的底壁且插入中部集油斗的油面以下，所述中部集油斗的出口與中部油分配器的入口相連，所述中部油分配器的下方設(shè)有下填料層；所述中部集油斗與所述中部加熱槽之間設(shè)有中部除油沫裝置，所述中部餾分蒸汽出口位于所述中部除油沫裝置與所述中部加熱槽之間；所述二級蒸餾塔的底部設(shè)有底部攪拌蒸汽管。
[0009]經(jīng)過真空脫氣后的植物油從二級蒸餾塔的蒸餾塔進油管進入上部加熱槽中，在上部加熱槽中多次折流，且受到上部攪拌蒸汽管噴射的直接蒸汽的強烈攪拌，在上部加熱器的加熱下，油溫升高到設(shè)定工藝溫度后從上部溢流管向下溢流流出，經(jīng)上部油分配器分配后均勻灑布在上填料層中，在上填料層中與中部加熱槽中的攪拌蒸汽進行充分逆向氣液接觸，植物油中的低沸點餾分在水蒸汽作用下不斷揮發(fā)出來，在真空動力源的抽吸下，低沸點餾分蒸汽向上流動，經(jīng)過上部除油沫裝置除沫后，從二級蒸餾塔頂部中心的頂部餾分蒸汽出口流出；
[0010]經(jīng)一級蒸餾的植物油從上填料層灑出后落入集油環(huán)槽中，再從集油環(huán)槽出油管流入中部加熱槽中，在中部加熱槽中多次折流，且受到中部攪拌蒸汽管噴射的直接蒸汽的強烈攪拌，在中部加熱器的加熱下，油溫繼續(xù)升高后從中部溢流管向下溢流進入中部集油斗；中部集油斗在二級蒸餾塔的上部和中部之間起到液封的作用，植物油從中部集油斗流出后，經(jīng)中部油分配器分配后均勻灑布在下填料層中，在下填料層中與底部攪拌蒸汽管噴射的攪拌蒸汽進行充分逆向氣液接觸，植物油中的高沸點餾分在水蒸汽作用下不斷揮發(fā)出來，在真空動力源的抽吸下，高沸點餾分蒸汽向上流動，經(jīng)過中部除油沫裝置除沫后，從二級蒸餾塔的中部餾分蒸汽出口流出。
[0011]經(jīng)二級蒸餾后的植物油落入二級蒸餾塔的底部，從蒸餾塔出油口流出。
[0012]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述上部除油沫裝置和所述中部除油沫裝置上部中心的通風(fēng)截面上分別設(shè)有多折波形擋液板，所述多折波形擋液板的下端外周分別連接有環(huán)狀集液盤，所述環(huán)狀集液盤的外圓周向下傾斜且連接在所述二級蒸餾塔的內(nèi)壁上；各所述多折波形擋液板的下緣分別設(shè)有將液滴導(dǎo)向所述環(huán)狀集液盤的液滴收集條，所述環(huán)狀集液盤的最低處分別設(shè)有排液孔。低沸點餾分蒸汽流經(jīng)上部除油沫裝置的多折波形擋液板時，高沸點餾分蒸汽流經(jīng)中部除油沫裝置的多折波形擋液板時，液滴分別被阻擋，通過液滴收集條流入環(huán)狀集液盤，再從環(huán)狀集液盤最低處的排液孔沿二級蒸餾塔的筒壁向下流出。
[0013]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述上部除油沫裝置的環(huán)狀集液盤下方設(shè)有上壁流收集環(huán)圈，所述上部加熱槽與所述上部油分配器之間設(shè)有中壁流收集環(huán)圈，所述上壁流收集環(huán)圈的最低處連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的下端對準所述中壁流收集環(huán)圈；所述中部除油沫裝置的環(huán)狀集液盤下方設(shè)有下壁流收集環(huán)圈，所述中壁流收集環(huán)圈和所述下壁流收集環(huán)圈的最低處分別設(shè)有冷凝液流出口，所述冷凝液流出口的外端頭分別伸出所述二級蒸餾塔的筒體外且分別與冷凝液收集管相連，所述冷凝液收集管的出口與冷凝液進口閥的入口相連，所述冷凝液進口閥的出口與冷凝液收集罐的頂部進液口相連，所述冷凝液收集罐的底部安裝有冷凝液出口閥，所述冷凝液出口閥的出口與所述真空原料罐上部側(cè)壁的原料罐補液口相連，所述冷凝液收集罐的頂部還連接有冷凝液收集罐蒸汽閥，所述冷凝液收集罐蒸汽閥的入口與蒸汽管道相連。
[0014]上部除油沫裝置的回流液滴從上部環(huán)狀集液盤的排液孔流入上壁流收集環(huán)圈，再從導(dǎo)流管向下流入中壁流收集環(huán)圈，然后從中壁流收集環(huán)圈的冷凝液流出口進入冷凝液收集管；中部除油沫裝置的回流液滴從中部環(huán)狀集液盤的排液孔流入下壁流收集環(huán)圈，再從下壁流收集環(huán)圈的冷凝液流出口進入冷凝液收集管；回流液滴沿冷凝液收集管向下流動，從冷凝液進口閥進入冷凝液收集罐。當(dāng)冷凝液收集罐達到一定液位時，關(guān)閉冷凝液進口閥，同時打開冷凝液收集罐蒸汽閥和冷凝液出口閥，在蒸汽壓力和抽真空系統(tǒng)的負壓作用下，冷凝液即從原料罐補液口進入真空原料罐中得以回用，