輪胎用橡膠組合物及使用該組合物的輪胎的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪胎用橡膠組合物，包括如下重量份的各組分：丁苯橡膠50?80份、炭黑30?50份、苯乙烯15?25份、硅橡膠10?20份、橡膠油20?40份、羥基硅油5?10份、硬脂酸鋅1?8份、間苯二酚1?4份、偶聯(lián)劑1?2份、石墨3?5份、硫10?20份和硫化促進劑5?10份。有益之處在于：本發(fā)明的輪胎用橡膠組合物，通過各組分間的協(xié)同作用，尤其是炭黑和石墨對組分的促進作用，使得該組合物制得的輪胎耐磨性能更好，拉伸強度和斷裂伸長率等機械性能也得到明顯優(yōu)化。
【專利說明】
輪胎用橡膠組合物及使用該組合物的輪胎
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種輪胎用橡膠組合物及使用該組合物的輪胎;屬于輪胎材料技術領 域。
【背景技術】
[0002] 輪胎是汽車等交通工具上重要的組成部件之一，它的作用主要有:支持車輛的全 部重量，承受汽車的負荷;傳送牽引和制動的扭力，保證車輪與路面的附著力;減輕和吸收 汽車在行駛時的震動和沖擊力，防止汽車零部件受到劇烈震動和早期損壞，適應車輛的高 速性能并降低行駛時的噪音，保證行駛的安全性、操縱穩(wěn)定性、舒適性和節(jié)能經(jīng)濟性。
[0003] 公開號為CN102199314A的發(fā)明專利公開了一種改進粘合體系的輪胎三角膠組合 物及其制備方法。該三角膠組合物由以下的組分按重量份數(shù)混煉構成:天然橡膠70~100、 丁苯橡膠〇~30、炭黑55~75、間苯二酚1.0~4.0、癸酸鈷0.2~3.0、亞甲基給予體粘合劑3 ~8、白炭黑0~20、硫化劑和硫化促進劑3~8;其它加工助劑。但是，經(jīng)檢驗，這類橡膠在使 用過程中存在硬度不高、彈性不足、耐磨性能不達標等問題，亟待改進。

【發(fā)明內容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎用橡膠組合物及使用該 組合物的輪胎。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案：
[0006] 輪胎用橡膠組合物，包括如下重量份的各組分：丁苯橡膠50-80份、炭黑30-50份、 苯乙烯15-25份、硅橡膠10-20份、橡膠油20-40份、羥基硅油5-10份、硬脂酸鋅1-8份、間苯二 酌1 -4份、偶聯(lián)劑1 -2份、石墨3-5份、硫10-20份和硫化促進劑5_10份。
[0007] 優(yōu)選地，前述炭黑的氮吸附比表面積為95m2/g以上。
[0008] 更優(yōu)選地，前述橡膠油為TDAE油、MES油、豆油及菜籽油中的一種或多種的混合物。
[0009] 再優(yōu)選地，前述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑KH-550、KH-560、KH-570中的一種。
[0010]進一步優(yōu)選地，前述硫化促進劑是指促進劑Μ或者促進劑DM。
[0011] 本發(fā)明還公開了一種輪胎由前述的橡膠組合物制得。
[0012] 本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的輪胎用橡膠組合物，通過各組分間的協(xié)同作用， 尤其是炭黑和石墨對組分的促進作用，使得該組合物制得的輪胎耐磨性能更好，拉伸強度 和斷裂伸長率等機械性能也得到明顯優(yōu)化。
【具體實施方式】
[0013] 以下結合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0014] 實施例1
[0015]本實施例的輪胎用橡膠組合物，包括如下重量份的各組分:丁苯橡膠50份、炭黑30 份、苯乙烯15份、硅橡膠10份、橡膠油20份、羥基硅油5份、硬脂酸鋅1份、間苯二酚1份、偶聯(lián) 劑1份、石墨3份、硫10份和硫化促進劑5份。
[0016] 其中，炭黑的氮吸附比表面積為95m2/g以上;橡膠油為TDAE油、MES油、豆油及菜籽 油中的一種或多種的混合物;偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑KH-550、KH-560、KH-570中的一種;硫化 促進劑是指促進劑Μ或者促進劑DM。
[0017] 實施例2
[0018]本實施例的輪胎用橡膠組合物，包括如下重量份的各組分:丁苯橡膠60份、炭黑40 份、苯乙烯20份、硅橡膠15份、橡膠油30份、羥基硅油8份、硬脂酸鋅5份、間苯二酚3份、偶聯(lián) 劑1.5份、石墨4份、硫15份和硫化促進劑8份。
[0019] 實施例3
[0020]本實施例的輪胎用橡膠組合物，包括如下重量份的各組分:丁苯橡膠80份、炭黑50 份、苯乙烯25份、硅橡膠20份、橡膠油40份、羥基硅油10份、硬脂酸鋅8份、間苯二酚4份、偶聯(lián) 劑2份、石墨5份、硫20份和硫化促進劑10份。
[0021] 對比例1
[0022]本對比例的輪胎用橡膠組合物，包括如下重量份的各組分:丁苯橡膠60份、炭黑40 份、苯乙烯20份、硅橡膠15份、橡膠油30份、羥基硅油8份、硬脂酸鋅5份、間苯二酚3份、偶聯(lián) 劑1.5份、硫15份和硫化促進劑8份。
[0023] 對比例2
[0024]本對比例的輪胎用橡膠組合物，包括如下重量份的各組分:丁苯橡膠60份、苯乙烯 20份、硅橡膠15份、橡膠油30份、羥基硅油8份、硬脂酸鋅5份、間苯二酚3份、偶聯(lián)劑1.5份、硫 15份和硫化促進劑8份。
[0025] 性能測試
[0026] 將實施例1-3及對比例1-2的各組分混煉制得輪胎用橡膠，對耐磨性能、拉伸輕度 及斷裂伸長率進行比較。其中，耐磨損性(指數(shù)）：使用Lambourn型磨損試驗機，在室溫下測 定60 %滑動率的磨損量，將實施例1作為對照（100)并以指數(shù)表示，數(shù)值越高表明耐磨損性 能越好。
[0027]
[0029 ]表1實施例1 -3及對比例1 -2的性能檢測比較
[0030]由表1可見，本發(fā)明的輪胎用橡膠組合物，通過各組分間的協(xié)同作用，尤其是炭黑 和石墨對組分的促進作用，使得該組合物制得的輪胎耐磨性能更好，拉伸強度和斷裂伸長 率等機械性能也得到明顯優(yōu)化。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該 了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1. 輪胎用橡膠組合物，其特征在于，包括如下重量份的各組分:丁苯橡膠50-80份、炭黑 30-50份、苯乙烯15-25份、硅橡膠10-20份、橡膠油20-40份、羥基硅油5-10份、硬脂酸鋅1-8 份、間苯二酌1-4份、偶聯(lián)劑1-2份、石墨3-5份、硫10-20份和硫化促進劑5-10份。2. 根據(jù)權利要求1所述的輪胎用橡膠組合物，其特征在于，所述炭黑的氮吸附比表面積 為95m2/g以上。3. 根據(jù)權利要求1所述的輪胎用橡膠組合物，其特征在于，所述橡膠油為TDAE油、MES 油、豆油及菜籽油中的一種或多種的混合物。4. 根據(jù)權利要求1所述的輪胎用橡膠組合物，其特征在于，所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑 KH-550、KH-560、KH-570 中的一種。5. 根據(jù)權利要求1所述的輪胎用橡膠組合物，其特征在于，所述硫化促進劑是指促進劑 Μ或者促進劑DM。6. -種輪胎，其特征在于，由權利要求1所述的橡膠組合物制得。
【文檔編號】C08L51/08GK106084356SQ201610459091
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】趙蘭