一種香料的制備方法、制得的香料及其用圖
【專利摘要】本發(fā)明屬于煙用香料領(lǐng)域，具體涉及一種香料的制備方法，包括如下步驟，(1)將煙草進(jìn)行水蒸汽蒸餾，得到餾出物；(2)將餾出物進(jìn)行油水分離，得到油狀物和水狀物；(3)將水狀物進(jìn)行反滲透處理，得到截留物；(4)將截留物進(jìn)行萃取，得到萃取液，去除萃取液中的萃取劑，得到萃取物；所述萃取劑選自石油醚、環(huán)己烷、乙醚和乙酸乙酯中的一種或多種。本發(fā)明還涉及所制得的香料及其用途。本發(fā)明方法所制備的香料中尼古丁含量低，將所制備的香料添加到卷煙中，可降低抽吸時(shí)對喉部的壓力，提高抽吸時(shí)的舒適度。
【專利說明】
-種香料的制備方法、制得的香料及其用途
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于煙用香料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種香料的制備方法，還設(shè)及所制得的香料 及用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 植物性天然香料是從芳香植物的花、草、葉、枝、干、莖、根、皮、果、巧、樹脂或香膏 等部位中提取出的含香物制品，大多數(shù)為油狀或膏狀，少數(shù)呈樹脂或半固態(tài)。根據(jù)它們的形 態(tài)和制法，通常稱為精油、町劑、浸膏、凈油、香脂或油樹脂，例如玫瑰精油、要子町、甘草浸 膏、白蘭香脂和姜油樹脂。
[0003] 植物性天然香料的制備方法中，水蒸汽蒸饋法是常用方法。將水蒸汽通入盛有植 物原料的容器中，揮發(fā)性成分隨水蒸汽蒸饋出來，所制取天然香料的組分為芳香性的揮發(fā) 性油狀物，一般統(tǒng)稱為精油。水蒸汽蒸饋中，水主要發(fā)揮Ξ種作用，即水散作用、水解作用和 熱力作用，水的作用過程簡單歸納如下，原料表面潤濕一水分子向原料的細(xì)胞組織內(nèi)部滲 透一水置換精油或微量溶解一精油向水中擴(kuò)散一形成精油與水的共沸物一精油與水蒸汽 同時(shí)蒸出一冷凝一油水分離一精油。除了在沸水中主香成分容易溶解、水解或分解的植物 原料外，絕大多數(shù)芳香植物均可用水蒸汽蒸饋法制備精油。水蒸汽蒸饋法有Ξ種主要形式： 水中蒸饋、水上蒸饋和水汽蒸饋，水蒸汽蒸饋的設(shè)備主要有蒸饋蓋、冷凝器和油水分離器Ξ 部分?，F(xiàn)有的水蒸汽蒸饋工藝存在諸多不足，比如，W萃取法提取水狀物中的油分時(shí)，需使 用大量污染性的有機(jī)萃取劑;復(fù)蒸會(huì)破壞或分解對溫度敏感的有效成分等。
[0004] 反滲透是W壓力差為推動(dòng)力，從溶液中分離出溶劑的膜分離技術(shù)，W達(dá)到分離、提 取、純化或濃縮的目的，它和自然滲透的方向相反，稱為反滲透。
[0005] 目前，尚需一種新的制備香料的方法，W得到一種新型的香料產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明人創(chuàng)造性地獲得了一種香料的制備方法，該方法由煙草提取出香料，所制 得香料的尼古下含量較低。本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)將該香料添加到煙絲中制作成卷煙，可降低卷 煙抽吸過程中的喉部壓力，提高舒適度。并且，本發(fā)明方法能有效收集油水分離所得水狀物 中的油相香料成分，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
[0007] 本發(fā)明第一方面設(shè)及一種香料的制備方法，包括如下步驟，
[000引（1)將煙草進(jìn)行水蒸汽蒸饋，得到饋出物；
[0009] (2)將饋出物進(jìn)行油水分離，得到油狀物和水狀物；
[0010] (3)將水狀物進(jìn)行反滲透處理，得到截留物；
[0011] (4)將截留物進(jìn)行萃取，得到萃取液，去除萃取液中的萃取劑，得到萃取物;所述萃 取劑選自石油酸、環(huán)己燒、乙酸和乙酸乙醋中的一種或多種。
[0012] 在一個(gè)實(shí)施方案中，所述香料為萃取物。
[0013] 在一個(gè)實(shí)施方案中，反滲透處理的壓力為0.4-5M化，優(yōu)選為0.5-3M化，更優(yōu)選為 O.SMPa或l.OMPa。
[0014] 在一個(gè)實(shí)施方案中，反滲透處理所得截留物的重量為水狀物重量的0.05-0.8,優(yōu) 選為0.08-0.5，更優(yōu)選為0.1或0.088。
[0015] 本發(fā)明第一方面的一個(gè)實(shí)施方式中，還包括，將油狀物和萃取物混合，得到混合提 取物的步驟。
[0016] 在一個(gè)實(shí)施方案中，所述香料為混合提取物。
[0017] 在一個(gè)實(shí)施方案中，混合前，還包括對油狀物除水的步驟;優(yōu)選地，用無水硫酸鋼 或無水硫酸儀干燥劑除水;優(yōu)選地，除水時(shí)間為2-24小時(shí)，更加優(yōu)選為4小時(shí)。
[0018] 本發(fā)明第一方面的一個(gè)實(shí)施方式中，包括如下1)至13)中的任意一項(xiàng)或者多項(xiàng)：
[0019] 1)所述煙草為煙葉;優(yōu)選地，所述煙草選自Ξ明尤溪煙葉、津己布韋煙葉和云南大 理祥云煙葉中的一種或多種；
[0020] 2)所述水蒸汽蒸饋選自水中蒸饋、水上蒸饋和直接水蒸汽蒸饋，例如為直接水蒸 汽蒸饋；
[0021] 3)所述水蒸汽蒸饋的溫度為90-120°C，優(yōu)選為100°C;
[0022] 4)所述水蒸汽蒸饋的時(shí)間為1-10小時(shí)，優(yōu)選為2-8小時(shí)，更優(yōu)選為2小時(shí)、3小時(shí)或6 小時(shí)；
[0023] 5)水蒸汽蒸饋過程中的蒸汽閥口開度>5%，優(yōu)選為10-32%，更優(yōu)選為10%、 15%、20%、25%或30%;6)所述饋出物的產(chǎn)出速率為5-701^/11，優(yōu)選為10-601^/}1，更優(yōu)選 為 12kg/h、1 f5kg/h、30kg/h 或 40kg/h;
[0024] 7)所述水蒸汽蒸饋為常壓水蒸汽蒸饋；
[00巧]8)所述反滲透處理的溫度不高于30°C，優(yōu)選為10-30°C，更優(yōu)選為10°C、25°C或30 。。
[0026] 9)所述反滲透處理的時(shí)間為0.5-6小時(shí)，優(yōu)選為1-4小時(shí)，更優(yōu)選為1小時(shí)、2小時(shí)、3 小時(shí)或4小時(shí)；
[0027] 10)步驟(4)中，萃取劑的添加量為截留物的l/8-l/2(W/W)，優(yōu)選為l/5-l/3(W/W)， 更優(yōu)選為1/4(W/W);
[0028] 11)步驟(4)中，對截留物進(jìn)行多次萃取，合并萃取液;優(yōu)選地，萃取3-6次，更優(yōu)選 為4次;優(yōu)選地，每次萃取使用萃取劑的重量相同；
[0029] 12)步驟(4)中，通過蒸發(fā)去除萃取劑，優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā);更優(yōu)選地，蒸發(fā)溫度《60 °C，蒸發(fā)壓力為50-380mbar;進(jìn)一步優(yōu)選地，蒸發(fā)溫度《50°C，蒸發(fā)壓力為100-300mbar;更 進(jìn)一步優(yōu)選地，蒸發(fā)溫度為30°C或35°C，壓力為210mbar或250mbar;
[0030] 13)步驟(4)中，去除萃取劑前，還包括對萃取液除水的步驟;優(yōu)選地，采用無水硫 酸鋼或無水硫酸儀干燥劑除水;優(yōu)選地，除水時(shí)間為2-24小時(shí)，更優(yōu)選為4小時(shí)。
[0031] 本發(fā)明第二方面設(shè)及一種香料，由本發(fā)明第一方面任一項(xiàng)所述方法制備得到。
[0032] 本發(fā)明第二方面的一個(gè)實(shí)施方式中，所述香料中的尼古下含量《1.8% (W/W)，優(yōu) 選為《1.7%(胖/胖)、《1.6%(胖/胖）、《1.5%(胖/胖）、《1.4%(胖/胖）、《1.3%(胖/胖)或《1.2% (W/W)，更優(yōu)選為 1.01 % (W/W)、1.03 % (W/W)、1.13 % (W/W)、1.31 % (W/W)、1.32 % (W/W)、 1.36 % (W/W)、1.41 % (W/W)、1.48 % (W/W)或1.52 % (W/W)。
[0033] 在一個(gè)實(shí)施方案中，所述香料為煙用香料;優(yōu)選地，所述煙用香料是用于煙葉、煙 絲、梗絲、薄片、濾嘴、接裝紙、煙盒或電子煙的香料。
[0034] 在一個(gè)實(shí)施方案中，所述香料為精油。
[0035] 本發(fā)明第Ξ方面設(shè)及一種煙用組合物，其包含本發(fā)明第二方面所述的香料;可選 地，還包含載體和輔料。
[0036] 在一個(gè)實(shí)施方案中，所述煙用組合物是用于煙葉、煙絲、梗絲、薄片、濾嘴、接裝紙、 煙盒或電子煙的組合物。
[0037] 本發(fā)明第四方面設(shè)及一種卷煙，其包含本發(fā)明第二方面所述的香料和/或本發(fā)明 第Ξ方面所述的煙用組合物;可選地，還包含煙絲。
[0038] 本發(fā)明第五方面設(shè)及一種卷煙的制作方法，包括按照本發(fā)明第一方面任一項(xiàng)所述 方法制備香料的步驟W及將所述香料添加到煙絲中的步驟;和/或包括將本發(fā)明第Ξ方面 所述煙用組合物添加到煙絲中的步驟。
[0039] 本發(fā)明第六方面設(shè)及本發(fā)明第二方面所述香料和/或本發(fā)明第Ξ方面所述煙用組 合物在制作煙草制品或者在降低抽吸煙草制品過程中的喉部壓力、提高舒適度中的用途； 優(yōu)選地，所述煙草制品為卷煙。
[0040] 本發(fā)明全文引用下述文獻(xiàn)：
[0041 ] GB2635-92烤煙
[0042] GBT18771.2-2002煙草術(shù)語第2部分:煙草加工、煙草制品。
[0043] 本發(fā)明中，如無特別說明，油狀物是指饋出物經(jīng)油水分離后得到的含少量或微量 水分的油層，油層中的油含量小于100 %。
[0044] 本發(fā)明中，如無特別說明，水狀物是指饋出物經(jīng)油水分離后得到的含少量或微量 油分的水層，水層中的水含量小于100 %。
[0045] 本發(fā)明中，如無特別說明，煙草是指茄科一年生或多年生草本，嗜好類作物。本屬 約有60多個(gè)種，大多是野生種。主要栽培種有紅花煙草和黃花煙草。二者均原產(chǎn)南美洲，都 是自然產(chǎn)生的雙二倍體。紅花煙草又稱普通煙草，是世界性商品生產(chǎn)用煙種。又因調(diào)制方法 及種源、地區(qū)、栽培措施不同而形成多種類型：烤煙、白肋煙、馬里蘭煙、雪茄煙、熏煙、香料 煙、曬紅煙、曬黃煙等。每一類型中又有很多栽培品種。黃花煙草W前蘇聯(lián)和印度栽培較多， 中國新疆、甘肅等地有少量栽培。本屬中的花煙草(N.alata Link and Otta)和粉藍(lán)煙草 (N.glauca Gr址am)栽種供觀賞。
[0046] 本發(fā)明中，如無特別說明，尼古下又稱煙堿，分子式為Cl地14化，是煙草屬植物含有 的一種植物堿，是煙草重要成分之一，性劇毒，小劑量能使中樞神經(jīng)興奮，呼吸增強(qiáng)，血壓升 高，大劑量時(shí)發(fā)生抑郁和神經(jīng)系統(tǒng)麻搏。
[0047] 本發(fā)明中，如無特別說明，水中蒸饋是指將原料放入水中進(jìn)行蒸饋。
[0048] 本發(fā)明中，如無特別說明，水上蒸饋是指將原料放在水面上方的篩板上進(jìn)行蒸饋。
[0049] 本發(fā)明中，如無特別說明，直接水蒸汽蒸饋是指蒸饋容器的下部設(shè)有進(jìn)氣孔，由進(jìn) 氣孔通入外源水蒸汽，原料放置在進(jìn)氣孔上方的篩板上進(jìn)行蒸饋。
[0050] 本發(fā)明取得的有益效果：
[0051] 1、本發(fā)明方法制備的香料中尼古下含量低。
[0052] 2、本發(fā)明方法制備的香料添加到煙絲中制成卷煙，可有效降低卷煙抽吸時(shí)對喉部 的壓力，提高抽吸的舒適度。
[0053] 3、本發(fā)明方法，可有效收集油水分離所得水狀物中的油相香料成分，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【附圖說明】
[0054] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0055] 圖1為本發(fā)明香料制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0056] 如無另外說明，W下各實(shí)施例均采用如下材料和試劑：
[0057] Ξ明尤溪煙葉，購自中國煙草總公司，煙葉等級C3F/2010T;
[005引津己布韋煙葉，購自中國煙草總公司，煙葉等級CJ0T/2010;
[0化9] 云南大理祥云煙葉，購自中國煙草總公司，煙葉等級C3F/2010T;
[0060] 蒸汽，由廈口國能同集熱電有限公司提供；
[0061] 乙酸乙醋(A.R.)，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；
[0062] 乙酸(A.R.)，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；
[0063] 無水硫酸鋼(A.R.)，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；
[0064] 反滲透膜為GE HWS R0 8040HR(脫鹽率NaCl 99.5%)。
[00化]實(shí)施例1制備精油A
[0066] 參照圖1的流程，稱取30kgS明尤溪煙葉，置入蒸饋蓋的提取罐吊籃中，開啟蒸汽 加熱閥口，閥口開度為20%，蒸饋溫度(水蒸汽溫度)為100°C，水蒸汽由下部進(jìn)入蒸饋蓋內(nèi)， 與煙葉物料充分接觸、分散和氣化，形成的水和揮發(fā)性精油的混合蒸汽從蒸饋蓋上部的蒸 汽出口導(dǎo)出，經(jīng)冷凝器冷凝，得到饋出物，饋出物的產(chǎn)出速率為40kg A，蒸饋時(shí)間為2小時(shí)。
[0067] 饋出物進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離，收集得到油狀物(煙葉直接精油A)20g和水狀物 80kg〇
[0068] 采用一級反滲透膜，調(diào)節(jié)膜堆壓力為O.SMPa，冷卻水溫度為25°C，將水狀物80kg濃 縮至8kg，即為濃縮液。將濃縮液加入萃取蓋中，加入乙酸乙醋化g萃取，重復(fù)4次，合并萃取 液，加入一定量無水化2S化干燥4小時(shí)，過濾除去干燥劑。采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，設(shè)置濃縮溫度為 35°C，真空度為210mbar，蒸出乙酸乙醋后得萃取物，即水中油3g。
[0069] 將煙葉直接精油20g和水中油3g混合均勻，制備得到2：3g的精油A。
[0070] 將精油A按照0.01%(W/W)的比例添加到煙絲中，按照常規(guī)方法制作成卷煙1#。
[0071] 實(shí)施例2制備精油B
[0072] 參照圖1的流程，稱取30kg津己布韋煙葉，置入蒸饋蓋的提取罐吊籃中，開啟蒸汽 加熱閥口，閥口開度為15%，蒸饋溫度(水蒸汽溫度)為100°C，水蒸汽由下部進(jìn)入蒸饋蓋中， 與煙葉物料充分接觸、分散和氣化，形成的水和揮發(fā)性精油的混合蒸汽從蒸饋蓋上部的蒸 汽出口導(dǎo)出，經(jīng)冷凝器冷凝，得到饋出物，饋出物的流量在30kg/小時(shí)，蒸饋時(shí)間為3.0小時(shí)。 饋出物進(jìn)入油水分離器分離，收集油狀物(煙葉直接精油)22g和水狀物90kg。
[0073] 采用一級反滲透膜，調(diào)節(jié)膜堆壓力為l.OMPa，冷卻水溫度為25°C，將水狀物90kg濃 縮至8kg，即為濃縮液。將濃縮液加入萃取蓋中，加入乙酸化g萃取，重復(fù)4次，合并萃取液，加 入一定量無水化2S化干燥4小時(shí)，過濾除去干燥劑。采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，設(shè)置濃縮溫度為30°C， 真空度為250mbar，將乙酸蒸出后得萃取物，即水中油4g。
[0074] 將煙葉直接精油2?和水中油4g混合均勻，制備得到26g精油B。
[0075] 將精油B按照0.01%(W/W)比例添加到煙絲中，按照常規(guī)方法制作成卷煙2#。
[007引實(shí)施例3制備精油C
[0077] 參照圖1的流程，稱取100kg云南大理祥云煙葉，置入蒸饋蓋的提取罐吊籃中，開啟 蒸汽加熱閥口，閥口開度為10%，蒸饋溫度(水蒸汽溫度)為l〇〇°C，水蒸汽由下部進(jìn)入蒸饋 蓋中，與煙葉物料充分接觸、分散和氣化，形成的水和揮發(fā)性精油的混合蒸汽從蒸饋罐上部 的蒸汽出口導(dǎo)出，經(jīng)冷凝器冷凝，得到饋出物，饋出物的流量在12kg/小時(shí)，蒸饋時(shí)間為6.0 小時(shí)。饋出物進(jìn)入油水分離器分離，收集油狀物(煙葉直接精油)80g和水狀物72kg。
[0078] 采用一級反滲透膜，調(diào)節(jié)膜堆壓力為l.OMPa，冷卻水溫度為25°C，將水狀物72kg濃 縮至8kg，即為濃縮液。將濃縮液加入萃取蓋中，加入乙酸2kg萃取，重復(fù)4次，合并乙酸萃取 液，加入一定量無水化2S化干燥4小時(shí)，過濾除去干燥劑。采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，設(shè)置濃縮溫度為 30°C，真空度為250mbar，將乙酸蒸出后得萃取物，即水中油19g。
[0079] 將煙葉直接精油80g和水中油19混合均勻，制備得到99g的精油C。
[0080] 將精油C按照0.01%(W/W)的比例添加到煙絲中，按照常規(guī)方法制作成卷煙3#。
[0081 ] 對比例1
[0082] 稱取30kgS明尤溪煙葉，置入蒸饋蓋的提取罐吊籃中，開啟蒸汽加熱閥口，閥口開 度為20%，蒸饋溫度(水蒸汽溫度)為100°C，水蒸汽由下部進(jìn)入蒸饋蓋內(nèi)，與煙葉物料充分 接觸、分散和氣化，形成的水和揮發(fā)性精油的混合蒸汽從蒸饋蓋上部的蒸汽出口導(dǎo)出，經(jīng)冷 凝器冷凝，得到饋出物，饋出物的流量在40kg/小時(shí)，蒸饋時(shí)間為2.0小時(shí)。饋出物進(jìn)入油水 分離器分離，收集油狀物(煙葉直接精油）19.8g和水狀物80kg。
[0083] 將水狀物80kg加入萃取蓋中，加入乙酸乙醋20kg萃取，重復(fù)4次，合并萃取液，加入 一定量無水化2S化干燥4小時(shí)，過濾除去干燥劑。采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，設(shè)置濃縮溫度為35°C，真 空度為210mbar，蒸出乙酸乙醋后得萃取物，即水中油2.6g。
[0084] 將煙葉直接精油19.始和水中油2.6g混合均勻，制備得到22.知的精油E。
[0085] 將精油E按照0.01%(W/W)的比例添加到煙絲中，按照常規(guī)方法制作成卷煙I。
[0086] 對比例2
[0087] 將實(shí)施例1制備得到的煙葉直接精油A按照0.01 % (W/W)的比例添加到煙絲中，按 照常規(guī)方法制作成卷煙Π 。
[00則實(shí)驗(yàn)例1
[0089] 采用安捷倫氣質(zhì)聯(lián)用儀7890A-5975C測定實(shí)施例1-3和對比例得到的煙葉直接精 油、水中油和精油(A-C及E)中的尼古下含量，結(jié)果見表1。
[0090] 表1尼古下含量(W/W)
[0091]
[0092]由表1可知，與對比例1方法相比，本發(fā)明方法制備的水中油和精油中的尼古下含 量更低。
[OOW] 實(shí)驗(yàn)例2
[0094] 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB5606.4-2005對卷煙1#~3#和卷煙I~Π 進(jìn)行感官質(zhì)量評吸，結(jié)果 見表2。
[00M] 表2感官質(zhì)量評吸 [0096]
[0098] 由表2可知，與對比例1工藝相比，本發(fā)明方法制備的香料添加到卷煙中，使抽吸時(shí) 勁頭分散，喉部壓力感改善，舒適性提高。
[0099] 而且，與油水分離得到的煙葉直接精油A相比，本發(fā)明方法制備的香料添加到卷煙 中，抽吸時(shí)勁頭分散，舒適性和喉部壓力感進(jìn)一步改善，余味沒有澀感。
[0100] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可W做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。運(yùn)里無需也無法對所有的實(shí)施方式予W窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種香料的制備方法，包括如下步驟， (1) 將煙草進(jìn)行水蒸汽蒸餾，得到餾出物； (2) 將餾出物進(jìn)行油水分離，得到油狀物和水狀物； (3) 將水狀物進(jìn)行反滲透處理，得到截留物； (4) 將截留物進(jìn)行萃取，得到萃取液，去除萃取液中的萃取劑，得到萃取物； 所述萃取劑選自石油醚、環(huán)己烷、乙醚和乙酸乙酯中的一種或多種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，反滲透處理的膜堆壓力為0.4-5MPa，優(yōu)選為 0 · 5-3MPa，更優(yōu)選為 0 · 8MPa或 1 · OMPa。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，反滲透處理所得截留物的重量為水狀物重量 的0.05-0.8，優(yōu)選為0.08-0.5，更優(yōu)選為0.1或0.088。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其還包括，將油狀物和萃取物混合，得到混合提取 物的步驟； 優(yōu)選地，混合前，還包括對油狀物除水的步驟； 更優(yōu)選地，用無水硫酸鈉或無水硫酸鎂干燥劑除水； 更優(yōu)選地，除水時(shí)間為2-24小時(shí)，更加優(yōu)選為4小時(shí)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于如下1)至13)中的任意一 項(xiàng)或者多項(xiàng)： 1) 所述煙草為煙葉；優(yōu)選地，所述煙草選自三明尤溪煙葉、津巴布韋煙葉和云南大理祥 云煙葉中的一種或多種； 2) 所述水蒸汽蒸餾選自水中蒸餾、水上蒸餾和直接水蒸汽蒸餾，例如為直接水蒸汽蒸 饋； 3) 所述水蒸汽蒸餾的溫度為90-120°C，優(yōu)選為100°C ; 4) 所述水蒸汽蒸餾的時(shí)間為1 -10小時(shí)，優(yōu)選為2-8小時(shí)，更優(yōu)選為2小時(shí)、3小時(shí)或6小 時(shí)； 5) 水蒸汽蒸餾過程中的蒸汽閥門開度多5%，優(yōu)選為10-32%，更優(yōu)選為10%、15%、 20%、25%或30% ; 6) 所述餾出物的產(chǎn)出速率為5-70kg/h，優(yōu)選為10-60kg/h，更優(yōu)選為12kg/h、15kg/h、 30kg/h或40kg/h; 7) 所述水蒸汽蒸餾為常壓水蒸汽蒸餾； 8) 所述反滲透處理的溫度不高于30°C，優(yōu)選為10_30°C，更優(yōu)選為10°C、25°C或30°C; 9) 所述反滲透處理的時(shí)間為0.5-6小時(shí)，優(yōu)選為1 -4小時(shí)，更優(yōu)選為1小時(shí)、2小時(shí)、3小時(shí) 或4小時(shí)； 10) 萃取劑的添加量為截留物的1/8_1/2(W/W)，優(yōu)選為l/5-l/3(W/W)，更優(yōu)選為1/4(W/ W); 11) 對截留物進(jìn)行多次萃取，合并萃取液;優(yōu)選地，萃取3-6次，更優(yōu)選為4次;優(yōu)選地，每 次萃取使用萃取劑的重量相同； 12) 步驟(4)中，通過蒸發(fā)去除萃取劑，優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā);更優(yōu)選地，蒸發(fā)溫度<60°C，蒸 發(fā)壓力為50-380mbar;進(jìn)一步優(yōu)選地，蒸發(fā)溫度<50°C，蒸發(fā)壓力為100-300mbar;更進(jìn)一步 優(yōu)選地，蒸發(fā)溫度為30°C或35°C，蒸發(fā)壓力為210mbar或250mbar; 13)步驟(4)中，去除萃取劑前，還包括對萃取液除水的步驟;優(yōu)選地，采用無水硫酸鈉 或無水硫酸鎂干燥劑除水;優(yōu)選地，除水時(shí)間為2-24小時(shí)，更優(yōu)選為4小時(shí)。6. -種香料，由權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述方法制備得到； 優(yōu)選地，所述香料中的尼古丁含量彡1.8% (W/W)，更優(yōu)選為彡1.7% (W/W)、< 1.6% (W/ ￥)、彡1.5%(￥/￥)、彡1.4%(￥/￥)、彡1.3%(￥/^)或彡1.2%(￥/^)，進(jìn)一步優(yōu)選為1.01%(￥/ W)、1·03 %(W/W)、1·13 %(W/W)、1·31 %(W/W)、1·32 %(W/W)、1·36 %(W/W)、1·41 %(W/W)、 1.48% (W/W)或1 · 52% (W/W); 優(yōu)選地，所述香料為煙用香料;更優(yōu)選地，所述煙用香料是用于煙葉、煙絲、梗絲、薄片、 濾嘴、接裝紙、煙盒或電子煙的香料； 優(yōu)選地，所述香料為精油。7. -種煙用組合物，其包含權(quán)利要求6所述的香料； 可選地，還包含載體和輔料； 優(yōu)選地，所述煙用組合物是用于煙葉、煙絲、梗絲、薄片、濾嘴、接裝紙、煙盒或電子煙的 組合物。8. -種卷煙，其包含權(quán)利要求6所述的香料和/或權(quán)利要求7所述的煙用組合物；可選 地，還包含煙絲。9. 一種卷煙的制作方法，包括按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述方法制備香料的步驟以 及將所述香料添加到煙絲中的步驟;和/或包括將權(quán)利要求7所述煙用組合物添加到煙絲中 的步驟。10. 權(quán)利要求6所述香料和/或權(quán)利要求7所述煙用組合物在制作煙草制品或者在降低 抽吸煙草制品過程中的喉部壓力、提高舒適度中的用途;優(yōu)選地，所述煙草制品為卷煙。
【文檔編號】A24B15/24GK106010796SQ201610581243
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】藍(lán)洪橋, 李斌, 范堅(jiān)強(qiáng), 章雪鋒, 陳小明, 張峰, 連芬燕, 謝金棟
【申請人】福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司