一種包裝膜材料、制備方法及其應用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包裝膜材料，其原料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：1.90?2.00％的交聯(lián)淀粉、0.60?0.70％的馬鈴薯渣、0.60?0.70％的玉米醇溶蛋白、13.60?13.70％的乙醇溶液、1.55?1.65％的甘油、0.70?0.80％的三乙醇胺、1.20?1.35％的羧甲基纖維素鈉、79.10?79.85％的去離子水，其中乙醇溶液為體積分數(shù)80％的乙醇。本發(fā)明的包裝膜材料成膜性能好，制膜效率高，將包裝膜材料用于生菜保鮮，4℃條件下保鮮期可達10d，且與普通保鮮膜相比，生菜中葉綠素含量、維生素C含量損失率均較低，有效的減緩了生菜在保鮮貯藏過程中感官品質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)的下降速率，對延長生菜貨架期有很好的效果。此外，本發(fā)明還提供了一種包裝膜材料的制備方法。
【專利說明】
一種包裝膜材料、制備方法及其應用
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于食品包裝材料技術領域，具體涉及一種包裝膜材料，本發(fā)明還涉及一 種包裝膜材料的制備方法及其應用。
【背景技術】
[0002] 生菜富含水分、維生素、蛋白質(zhì)、纖維素等營養(yǎng)物質(zhì)，低脂低糖，因其符合現(xiàn)代人健 康飲食理念，色澤清新，營養(yǎng)爽口，越來越普遍的進入尋常百姓的餐桌。采摘后的生菜因葉 片蒸騰作用易失水枯萎，呼吸作用產(chǎn)熱易破壞葉綠素導致葉片變黃，褐變，影響生菜品質(zhì)。 因此，用有效的采后保鮮技術延長生菜的貨架期是非常有意義的。
[0003] 包裝膜材料是以天然的物質(zhì)（如多糖、蛋白質(zhì)、脂肪等)為成膜材料，通過不同分子 間的相互作用而形成的一層可直接在食品上覆蓋的或置于食品組分之間的膜。
[0004] 現(xiàn)有的包裝膜材料，在4°C條件下對蔬菜的保鮮時間較短，特別是生菜的保鮮時間 只5_7天，容易造成生菜中維生素 C和葉綠素的流失，破壞生菜品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供的一種包裝膜材料、制備方法及其應用，可以解決現(xiàn)有的包裝膜材料， 在4°C條件下對蔬菜的保鮮時間較短，特別是生菜的保鮮時間只5-7天，容易造成生菜中維 生素 C和葉綠素的流失，破壞生菜品質(zhì)的問題。
[0006] 本發(fā)明的第一個目的是提供一種包裝膜材料，其原料由以下質(zhì)量百分比的組分組 成：1.90-2.00%的交聯(lián)淀粉、0.60-0.70%的馬鈴薯渣、0.60-0.70 %的玉米醇溶蛋白、 13 · 60-13 · 70 % 的乙醇溶液、1 · 55-1 · 65 % 的甘油、0 · 70-0 · 80 % 的三乙醇胺、1 · 20-1 · 35 % 的 羧甲基纖維素鈉、79.10-79.85 %的去離子水，其中乙醇溶液為體積分數(shù)80 %的乙醇。
[0007] 優(yōu)選的，本發(fā)明的包裝膜材料，其原料按質(zhì)量百分比由1.91 %的交聯(lián)淀粉、0.64% 的馬鈴薯渣、0.64 %的玉米醇溶蛋白、13.67 %的乙醇溶液、1.61 %的甘油、0.72 %的三乙醇 胺、1.28%的羧甲基纖維素鈉、79.53%的去離子水組成。
[0008] 優(yōu)選的，本發(fā)明的包裝膜材料，其原料按質(zhì)量百分比由1.90%的交聯(lián)淀粉、0.60% 的馬鈴薯渣、0.68 %的玉米醇溶蛋白、13.62 %的乙醇溶液、1.57 %的甘油、0.79 %的三乙醇 胺、1.35 %的羧甲基纖維素鈉、79.49 %的去離子水組成。
[0009] 優(yōu)選的，本發(fā)明的包裝膜材料，其原料按質(zhì)量百分比由1.98%的交聯(lián)淀粉、0.63% 的馬鈴薯渣、0.64 %的玉米醇溶蛋白、13.68 %的乙醇溶液、1.55 %的甘油、0.72 %的三乙醇 胺、1.35%的羧甲基纖維素鈉、79.45%的去離子水組成。
[0010] 本發(fā)明的第二個目的是提供一種包裝膜材料的制備方法，具體按照以下步驟實 施：
[0011] 步驟1，稱取質(zhì)量百分比是1.90-2.00%的交聯(lián)淀粉、0.60-0.70 %的馬鈴薯渣、 0.60-0.70 %的玉米醇溶蛋白、13.60-13.70%的乙醇溶液、1.55-1.65%的甘油、0.70-0.80 %的三乙醇胺、1.20-1.35 %的羧甲基纖維素鈉、79.10-79.85 %的去離子水，其中乙醇 溶液為體積分數(shù)80%的乙醇，上述各原料組分的質(zhì)量百分比之和為100% ;
[0012] 步驟2,將步驟1中稱取的交聯(lián)淀粉、馬鈴薯渣和去離子水充分混勻，并于90-95Γ 恒溫水浴攪拌至糊化，得到交聯(lián)淀粉溶液;將步驟1中稱取的玉米醇溶蛋白和乙醇溶液充分 混勻，得到玉米醇溶蛋白溶液；
[0013] 步驟3,將步驟1中稱取的甘油、三乙醇胺和羧甲基纖維素鈉，與步驟2得到的交聯(lián) 淀粉溶液、玉米醇溶蛋白溶液置于容器中混勻，然后用保鮮膜將容器口密封，并在保鮮膜上 開設透氣孔，所述透氣孔的直徑為3-6mm，得到原料混合液；
[0014] 步驟4，將步驟3中的原料混合液連同容器置于85-95 °C水浴攪拌25-35min，獲得反 應液；
[0015] 步驟5,將所述反應液流延至玻璃板上，靜置10-20min，之后于65-75 °C干燥2.5-3.5h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得包裝膜材料。
[0016] 本發(fā)明的第三個目的是提供一種包裝膜材料在制備生菜保鮮袋中的應用。
[0017] 優(yōu)選的，本發(fā)明的包裝膜材料在制備保鮮袋時的熱封口溫度為200-220°C，熱封時 間2-3S、冷卻時間6-8S。
[0018]優(yōu)選的，本發(fā)明的包裝膜材料在制備保鮮袋時的熱封口溫度為200°C，熱封時間 2S、冷卻時間6S。
[0019] 本發(fā)明技術利用安全可靠的原料，包括交聯(lián)淀粉、玉米醇溶蛋白和馬鈴薯渣制備 綜合性能優(yōu)越的包裝膜材料，增大了包裝膜的阻隔性能，豐富了包裝膜材料的顏色，提高了 包裝膜材料的制膜效率;醇溶性增塑劑的加入使得成膜更好地融合，有更好的均一性。將包 裝膜材料用于生菜保鮮，保鮮期可達l〇d，且與普通保鮮膜相比，于4°C下保鮮貯藏10d后，生 菜中葉綠素含量高出9 %以上，維生素 C含量高出31 %以上，菌落總數(shù)低出55 %以上，有效的 減緩了生菜在保鮮貯藏過程中感官品質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)的下降速率，對延長生菜貨架期有很好 的效果。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明中生菜保鮮貯藏前后的外觀照片。
[0021] 其中，AA為使用本發(fā)明的包裝膜材料保鮮貯藏前的生菜外觀照片，Aa為使用本發(fā) 明的包裝膜材料保鮮貯藏l〇d后的生菜外觀照片，BB為使用普通保鮮膜保鮮貯藏前的生菜 外觀照片，Bb為使用普通保鮮膜保鮮貯藏10d后的生菜外觀照片，CC為未使用任何材料保鮮 貯藏前的生菜外觀照片，Cc為未使用任何材料保鮮貯藏10d后的生菜外觀照片。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但不應理解為本發(fā)明的限 制。
[0023] 本發(fā)明一種包裝膜材料，其原料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：1.90-2.00%的交 聯(lián)淀粉、0.60-0.70 %的馬鈴薯渣、0.60-0.70 %的玉米醇溶蛋白、13.60-13.70 %的乙醇溶 液、1 · 55-1 · 65 %的甘油、0 · 70-0 · 80 %的三乙醇胺、1 · 20-1 · 35 %的羧甲基纖維素鈉、79 · 10-79.85 %的去離子水，其中乙醇溶液為體積分數(shù)80 %的乙醇。
[0024] 基于同一種發(fā)明構思，本發(fā)明還提供了一種包裝膜材料的制備方法，具體按照以 下步驟實施：
[0025] 步驟1，稱取質(zhì)量百分比是1.90-2.00%的交聯(lián)淀粉、0.60-0.70 %的馬鈴薯渣、 0.60-0.70 %的玉米醇溶蛋白、13.60-13.70%的乙醇溶液、1.55-1.65%的甘油、0.70-0.80 %的三乙醇胺、1.20-1.35 %的羧甲基纖維素鈉、79.10-79.85 %的去離子水，其中乙醇 溶液為體積分數(shù)80%的乙醇，上述各原料組分的質(zhì)量百分比之和為100% ;
[0026] 步驟2,將步驟1中稱取的交聯(lián)淀粉、馬鈴薯渣和去離子水充分混勻，并于90-95Γ 恒溫水浴攪拌至糊化，得到交聯(lián)淀粉溶液;將步驟1中稱取的玉米醇溶蛋白和乙醇溶液充分 混勻，得到玉米醇溶蛋白溶液；
[0027]步驟3,將步驟1中稱取的甘油、三乙醇胺和羧甲基纖維素鈉，與步驟2得到的交聯(lián) 淀粉溶液、玉米醇溶蛋白溶液置于容器中混勻，然后用保鮮膜將容器口密封，并在保鮮膜上 開設透氣孔，所述透氣孔的直徑為3-6mm，得到原料混合液；
[0028] 步驟4，將步驟3中的原料混合液連同容器置于85-95 °C水浴攪拌25-35min，獲得反 應液；
[0029]步驟5，將所述反應液流延至玻璃板上，且玻璃板上液體的厚度為2.30-2.40mm，靜 置10-20min，之后于65-75 °C干燥2.5-3.5h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得包 裝膜材料，且包裝膜材料的厚度為0.182-0.190mm。
[0030]優(yōu)選的，本發(fā)明一種包裝膜材料，包括以下實施例：
[0031] 實施例1
[0032]實施例1的包裝膜材料，其原料按質(zhì)量百分比由1.91 %的交聯(lián)淀粉、0.64 %的馬鈴 薯渣、0.64%的玉米醇溶蛋白、13.67 %的乙醇溶液、1.61 %的甘油、0.72 %的三乙醇胺、 1.28 %的羧甲基纖維素鈉、79.53 %的去離子水組成，其中乙醇溶液為體積分數(shù)80 %的乙 醇，具體按照以下步驟實施：
[0033]步驟1，稱取質(zhì)量百分比是1.91 %的交聯(lián)淀粉、0.64%的馬鈴薯渣、0.64%的玉米 醇溶蛋白、13.67 %的乙醇溶液、1.61 %的甘油、0.72 %的三乙醇胺、1.28 %的羧甲基纖維素 鈉、79.53 %的去離子水，其中乙醇溶液為體積分數(shù)80 %的乙醇；
[0034]步驟2,將步驟1中稱取的交聯(lián)淀粉、馬鈴薯渣和去離子水充分混勻，并于90°C恒溫 水浴攪拌至糊化，得到交聯(lián)淀粉溶液;將步驟1中稱取的玉米醇溶蛋白和乙醇溶液充分混 勻，得到玉米醇溶蛋白溶液；
[0035]步驟3,將步驟1中稱取的甘油、三乙醇胺和羧甲基纖維素鈉，與步驟2得到的交聯(lián) 淀粉溶液、玉米醇溶蛋白溶液置于容器中混勻，然后用保鮮膜將容器口密封，并在保鮮膜上 開設透氣孔，所述透氣孔的直徑為4mm，得到原料混合液；
[0036] 步驟4,將步驟3中的原料混合液連同容器置于90°C水浴攪拌30min，獲得反應液； [0037]步驟5,將所述反應液流延至玻璃板上，且玻璃板上液體的厚度為2.35mm，靜置 lOmin，之后于70°C干燥3h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得包裝膜材料，且包 裝膜材料的厚度為〇. 186mm。
[0038] 實施例2
[0039] 實施例2的包裝膜材料，其原料按質(zhì)量百分比由1.90 %的交聯(lián)淀粉、0.60 %的馬鈴 薯渣、0.68 %的玉米醇溶蛋白、13.62 %的乙醇溶液、1.57 %的甘油、0.79 %的三乙醇胺、 1.35 %的羧甲基纖維素鈉、79.49 %的去離子水組成，其中乙醇溶液為體積分數(shù)80 %的乙 醇，具體按照以下步驟實施：
[0040] 步驟1，稱取質(zhì)量百分比是1.90 %的交聯(lián)淀粉、0.60 %的馬鈴薯渣、0.68 %的玉米 醇溶蛋白、13.62 %的乙醇溶液、1.57 %的甘油、0.79 %的三乙醇胺、1.35 %的羧甲基纖維素 鈉、79.49 %的去離子水，其中乙醇溶液為體積分數(shù)80 %的乙醇；
[0041] 步驟2,將步驟1中稱取的交聯(lián)淀粉、馬鈴薯渣和去離子水充分混勻，并于94°C恒溫 水浴攪拌至糊化，得到交聯(lián)淀粉溶液;將步驟1中稱取的玉米醇溶蛋白和乙醇溶液充分混 勻，得到玉米醇溶蛋白溶液；
[0042]步驟3,將步驟1中稱取的甘油、三乙醇胺和羧甲基纖維素鈉，與步驟2得到的交聯(lián) 淀粉溶液、玉米醇溶蛋白溶液置于容器中混勻，然后用保鮮膜將容器口密封，并在保鮮膜上 開設透氣孔，所述透氣孔的直徑為6mm，得到原料混合液；
[0043] 步驟4,將步驟3中的原料混合液連同容器置于95°C水浴攪拌25min，獲得反應液；
[0044] 步驟5,將所述反應液流延至玻璃板上，且玻璃板上液體的厚度為2.30mm，靜置 20min，之后于65 °C干燥3.5h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得包裝膜材料，且 包裝膜材料的厚度為〇. 182mm。
[0045] 實施例3
[0046]實施例3的包裝膜材料，其原料按質(zhì)量百分比由1.98 %的交聯(lián)淀粉、0.63 %的馬鈴 薯渣、0.64%的玉米醇溶蛋白、13.68 %的乙醇溶液、1.55 %的甘油、0.72 %的三乙醇胺、 1.35 %的羧甲基纖維素鈉、79.45 %的去離子水組成，其中乙醇溶液為體積分數(shù)80 %的乙 醇，具體按照以下步驟實施：
[0047]步驟1，稱取質(zhì)量百分比是1.98%的交聯(lián)淀粉、0.63%的馬鈴薯渣、0.64%的玉米 醇溶蛋白、13.68 %的乙醇溶液、1.55 %的甘油、0.72 %的三乙醇胺、1.35 %的羧甲基纖維素 鈉、79.45 %的去離子水，其中乙醇溶液為體積分數(shù)80 %的乙醇；
[0048]步驟2,將步驟1中稱取的交聯(lián)淀粉、馬鈴薯渣和去離子水充分混勻，并于92°C恒溫 水浴攪拌至糊化，得到交聯(lián)淀粉溶液;將步驟1中稱取的玉米醇溶蛋白和乙醇溶液充分混 勻，得到玉米醇溶蛋白溶液；
[0049]步驟3,將步驟1中稱取的甘油、三乙醇胺和羧甲基纖維素鈉，與步驟2得到的交聯(lián) 淀粉溶液、玉米醇溶蛋白溶液置于容器中混勻，然后用保鮮膜將容器口密封，并在保鮮膜上 開設透氣孔，所述透氣孔的直徑為5mm，得到原料混合液；
[0050] 步驟4,將步驟3中的原料混合液連同容器置于85°C水浴攪拌35min，獲得反應液； [00511步驟5,將所述反應液流延至玻璃板上，且玻璃板上液體的厚度為2.40mm，靜置 12min，之后于72°C干燥2.8h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得包裝膜材料，且 包裝膜材料的厚度為0. 190mm。
[0052] 實施上述發(fā)明實施例的過程中，分別選取交聯(lián)淀粉、玉米醇溶蛋白、馬鈴薯渣、甘 油、三乙醇胺和羧甲基纖維素鈉的添加量為可變因素，利用單因素試驗方法，確定各因素的 最優(yōu)值，再進行正交試驗，測試包裝膜材料的機械性能、透氣性能、透濕量，從而確定優(yōu)選的 包裝膜材料各組分的質(zhì)量百分比。
[0053] 測定市售的脫普日用化學品（中國）有限公司的普通保鮮膜與實施例1-3中優(yōu)選的 包裝膜材料中表征產(chǎn)品性能的各參數(shù)，比如對拉伸強度、斷裂伸長率、透二氧化碳系數(shù)、透 濕量、透光度和水溶性進行測定，結果如表1所示。
[0054] 由表1的結果可知，實施例1-3的包裝膜材料的各參數(shù)中，表征機械性能的拉伸強 度均可達lOMpa以上，斷裂伸長率均可達36%以上，具有良好的機械性能;表征阻隔性能的 透二氧化碳系數(shù)均可達3.22\10- 17!1121-14&-1以上，透濕量可達40(^. 111-2*(1-1以上，具 有良好的阻隔性能。
[0055] 需要說明的是，表1中水溶性用包裝膜的溶解時間表征，具體按照以下步驟實施： 將包裝膜材料裁剪成6cmX6cm的樣品，置于70°C的熱水中，用磁力攪拌器攪拌，記錄樣品全 部溶解所需要的溶解時間。
[0056]表1表征產(chǎn)品性能的各參數(shù)
[0058]此外，分別用普通保鮮膜和本發(fā)明的包裝膜材料保鮮生菜，并同時置于4°C條件下 保鮮貯藏10d，測定生菜的維生素 C含量、葉綠素含量、菌落總數(shù)，結果如表2所示，其中"+"表 示有效果，"++"表示效果較佳，"+++"表示效果最佳。需要說明的是，可以直接將本發(fā)明的包 裝膜材料裹覆在生菜上進行保鮮，或者按照熱封口溫度為200°C、熱封時間2S、冷卻時間6S 的參數(shù)制備成保鮮袋，用于生菜的保鮮。
[0059] 由表2的結果可知，與普通保鮮膜相比，于4°C條件下保鮮貯藏10d后，利用本發(fā)明 實施例1-3的包裝膜材料保鮮的生菜中葉綠素含量分別高出9.94%、10.82%和9.47 %，維 生素 C含量分別高出32.92%、31.99%和31.37%，菌落總數(shù)分別降低了56.11%、55.72%和 55.31%，生菜中葉綠素含量、維生素 C含量損失率均較低，說明本發(fā)明的包裝膜材料具有良 好的保鮮效果，能較好的保持生菜在保鮮貯藏過程中的營養(yǎng)物質(zhì)。
[0060] 從感官上而言，以本發(fā)明實施例1作為實驗材料，分別與普通保鮮膜和未使用任何 材料保鮮貯藏的生菜樣品相比，于4°C條件下保鮮貯藏10d后，生菜的外觀圖片如圖1所示， 圖1中，AA為使用本發(fā)明的包裝膜材料保鮮貯藏前的生菜外觀照片，Aa為使用本發(fā)明的包裝 膜材料保鮮貯藏l〇d后的生菜外觀照片，BB為使用普通保鮮膜保鮮貯藏前的生菜外觀照片， Bb為使用普通保鮮膜保鮮貯藏10d后的生菜外觀照片，CC為未使用任何材料保鮮貯藏前的 生菜外觀照片，Cc為未使用任何材料保鮮貯藏10d后的生菜外觀照片。結果表明，使用本發(fā) 明實施例1的包裝膜材料保鮮貯藏lOd后，生菜色澤比較鮮艷、葉肉飽滿;使用普通包裝膜保 鮮貯藏10d后，生菜葉片出現(xiàn)泛黃、失水的現(xiàn)象;而未采用任何材料保鮮貯藏10d后，生菜則 出現(xiàn)嚴重正度的失水、萎縮現(xiàn)象，說明本發(fā)明的包裝膜材料具有良好的保鮮效果，能較好的 保持生菜在保鮮貯藏過程中的感官品質(zhì)。
[0061 ]表2表征生菜品質(zhì)的各參數(shù)的測定結果
[0064] 注："+"表示有效果，"++"表示效果較佳，"+++"表示效果最佳。
[0065] 本發(fā)明一種包裝膜材料，首次以交聯(lián)淀粉、馬鈴薯渣、玉米醇溶蛋白三種原料為基 材，甘油和三乙醇胺為增塑劑，羧甲基纖維素鈉為膠黏劑，采用共混流延加工工藝制得包裝 保鮮性能良好的包裝膜材料，延長生菜采后貯藏保鮮時間，也增加了農(nóng)副產(chǎn)物利用率，豐富 了包裝膜材料的種類。
[0066] 交聯(lián)淀粉是利用交聯(lián)劑進行改性制備的變性淀粉，具有較強的耐酸堿、剪切性和 凝膠性強的加工和物性特點；馬鈴薯渣是以鮮薯為原料加工淀粉后的副產(chǎn)品，含有大量的 纖維素等成分是制備膜的基本材料，馬鈴薯渣不易儲存運輸，腐敗后產(chǎn)生惡臭，造成嚴重的 環(huán)境污染，是一項急需要解決的問題;玉米醇溶蛋白是玉米中一種重要的貯藏蛋白，是玉米 加工過程中的副產(chǎn)物玉米蛋白粉的提取物，玉米醇溶蛋白富含含硫氨基酸，蛋白質(zhì)分子間 以較強的二硫鍵、疏水鍵相連，因此玉米醇溶蛋白的加入能提高包裝膜材料的阻隔性能，加 入玉米醇溶蛋白后的包裝膜材料為透明的黃色，此暖色調(diào)的成膜豐富了包裝膜材料的顏 色，另外，玉米醇溶蛋白的溶劑為80%的乙醇，其作為制膜液的一部分，在制膜過程中使成 膜步驟的時間縮短了 1.5h，大大縮短了烘干成膜步驟的時間，提高了薄膜的生產(chǎn)效率。 [0067]本發(fā)明采用甘油和三乙醇胺兩種物質(zhì)作為增塑劑，水溶性的甘油可以很好地增大 淀粉和馬鈴薯渣組分的流動性，醇溶性的三乙醇胺能有效地增大醇溶蛋白分子的流動性， 打開各組分分子間作用力，使蛋白與淀粉分子更好地融合，結合在一起形成穩(wěn)定的成膜結 構，對成膜的均一性，致密性，有很好的改善作用，同時也提高了成膜的綜合性能。膠黏劑羧 甲基纖維素鈉具有成膜性、保水性、增稠性，可很大程度增加水溶液制劑的黏度，作為公認 的食品添加劑被廣泛應用于食品加工行業(yè)。
[0068]本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和 范圍，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本 發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權項】
1. 一種包裝膜材料，其特征在于，其原料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：1.90-2.00% 的交聯(lián)淀粉、〇. 60-0.70 %的馬鈴薯渣、0.60-0.70 %的玉米醇溶蛋白、13.60-13.70 %的乙 醇溶液、1.55-1.65 %的甘油、0.70-0.80 %的三乙醇胺、1.20-1.35 %的羧甲基纖維素鈉、 79.10-79.85%的去離子水，其中乙醇溶液為體積分數(shù)80 %的乙醇。2. 根據(jù)權利要求1所述的包裝膜材料，其特征在于，其原料按質(zhì)量百分比由1.91%的交 聯(lián)淀粉、0.64 %的馬鈴薯渣、0.64 %的玉米醇溶蛋白、13.67 %的乙醇溶液、1.61 %的甘油、 0.72 %的三乙醇胺、1.28 %的羧甲基纖維素鈉、79.53 %的去離子水組成。3. 根據(jù)權利要求1所述的包裝膜材料，其特征在于，其原料按質(zhì)量百分比由1.90%的交 聯(lián)淀粉、0.60 %的馬鈴薯渣、0.68 %的玉米醇溶蛋白、13.62 %的乙醇溶液、1.57 %的甘油、 0.79 %的三乙醇胺、1.35 %的羧甲基纖維素鈉、79.49 %的去離子水組成。4. 根據(jù)權利要求1所述的包裝膜材料，其特征在于，其原料按質(zhì)量百分比由1.98%的交 聯(lián)淀粉、0.63 %的馬鈴薯渣、0.64 %的玉米醇溶蛋白、13.68 %的乙醇溶液、1.55 %的甘油、 0.72 %的三乙醇胺、1.35 %的羧甲基纖維素鈉、79.45 %的去離子水組成。5. 根據(jù)權利要求1-4任一項所述的包裝膜材料的制備方法，其特征在于，具體按照以下 步驟實施： 步驟1，稱取質(zhì)量百分比是1.90-2.00 %的交聯(lián)淀粉、0.60-0.70 %的馬鈴薯渣、0.60-0.70%的玉米醇溶蛋白、13.60-13.70%的乙醇溶液、1.55-1.65%的甘油、0.70-0.80%的 三乙醇胺、1.20-1.35 %的羧甲基纖維素鈉、79.10-79.85 %的去離子水，其中乙醇溶液為體 積分數(shù)80%的乙醇，上述各原料組分的質(zhì)量百分比之和為100%; 步驟2,將步驟1中稱取的交聯(lián)淀粉、馬鈴薯渣和去離子水充分混勻，并于90-95Γ恒溫 水浴攪拌至糊化，得到交聯(lián)淀粉溶液;將步驟1中稱取的玉米醇溶蛋白和乙醇溶液充分混 勻，得到玉米醇溶蛋白溶液； 步驟3,將步驟1中稱取的甘油、三乙醇胺和羧甲基纖維素鈉，與步驟2得到的交聯(lián)淀粉 溶液、玉米醇溶蛋白溶液置于容器中混勻，然后用保鮮膜將容器口密封，并在保鮮膜上開設 透氣孔，所述透氣孔的直徑為3_6mm，得到原料混合液； 步驟4,將步驟3中的原料混合液連同容器置于85-95 °C水浴攪拌25-35min，獲得反應 液； 步驟5，將所述反應液流延至玻璃板上，靜置10_20min，之后于65-75 °C干燥2.5-3.5h， 然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得包裝膜材料。6. 根據(jù)權利要求1所述的包裝膜材料在制備生菜保鮮袋中的應用。7. 根據(jù)權利要求6所述的應用，其特征在于，制備保鮮袋時的熱封口溫度為200-220°C， 熱封時間為2-3S、冷卻時間為6-8S。8. 根據(jù)權利要求7所述的應用，其特征在于，制備保鮮袋時的熱封口溫度為200°C，熱封 時間2S、冷卻時間6S。
【文檔編號】C08J5/18GK105968419SQ201610363077
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】張東杰, 孫婷婷, 孟令偉, 李志江, 高飛
【申請人】黑龍江八農(nóng)墾大學, 黑龍江八一農(nóng)墾大學