一種ul-94 v0級(jí)阻燃hips復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】一種UL?94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料及其制備方法，該HIPS復(fù)合材料按重量百分比包括如下組分：HIPS 69～83.4％；阻燃劑12～20％；防滴落劑0.1～0.5％；白油1～1.4％；相容劑3～7％；抗氧劑0.2～0.6％；潤(rùn)滑劑0.3～1.5％。本發(fā)明以HIPS為基體，通過在HIPS中添加抗滴落劑改善HIPS材料的燃燒性，達(dá)到高效阻燃，且通過潤(rùn)滑劑與相容劑的協(xié)同作用不僅改善HIPS中的兩相分離狀態(tài)，且促進(jìn)各組分的相容分散，從而形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，更通過工業(yè)級(jí)的白油與潤(rùn)滑劑協(xié)同作用，在改善加工中材料的流動(dòng)性和脫模性的同時(shí)，使得復(fù)合材料擁有較佳的亮度和良好的表面效果。
【專利說明】
一種UL-94 VO級(jí)阻燃ΗI PS復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材 料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐沖擊聚苯乙稀樹脂(High impact polystyrene，簡(jiǎn)稱HIPS)是通過在聚苯乙稀 (PS)中添加微米級(jí)的聚丁二烯(PB)橡膠顆粒生產(chǎn)的一種非晶型熱塑性樹脂，具有良好的力 學(xué)性能，但HIPS因?yàn)楹?%~15%的橡膠，在加工過程中會(huì)影響其流動(dòng)性，且PB橡膠與PS 樹脂不相容，故在HIPS中丁二烯和苯乙烯鏈段分別聚集，呈現(xiàn)相分離的狀態(tài)。另外，HIPS材 料的光澤性能較差，且其物理機(jī)械強(qiáng)度較低，在低溫下表現(xiàn)出較大的收縮性，HIPS氧指數(shù) 低，屬于易燃材料。
[0003] 傳統(tǒng)方法使用十溴二苯乙烷/四溴雙酚A/十溴二苯醚與三氧化二銻復(fù)配制備阻燃 HIPS，容易滿足3.2mm阻燃V0，較難滿足1.6mm阻燃V0，基本無法滿足0.8mm阻燃V0，技術(shù)關(guān)鍵 在于阻燃HIPS產(chǎn)品越薄時(shí)，產(chǎn)品燃燒更易滴落燃棉，雖然阻燃時(shí)間較短，但存在滴落燃棉現(xiàn) 象，即無法滿足超薄條件下的阻燃V0。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合 材料及其制備方法，旨在解決傳統(tǒng)HIPS材料的物理機(jī)械強(qiáng)度以及阻燃性性能較低的缺陷。
[0005] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一方面，提供了一種具有高效阻燃、表面光澤度高的UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，按重量百分比包括如下組分： HIPS 69 ~ 83.4%;
[0006] 阻燃劑 ！2~20%; 防滴落劑 0.卜0.5% ; 白油 ?~1.4%; 相容劑 3 ~ 7% ；
[0007] 抗氧劑 0.2~0.6% ; 潤(rùn)滑劑 （U~1.5%。
[0008] 進(jìn)一步地，其特征在于，所述HIPS的缺口沖擊強(qiáng)度大于100J/M。
[0009] 進(jìn)一步地，所述HIPS中的PS重量百分含量為80-95%。
[0010]進(jìn)一步地，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1復(fù)配得到的 混合物。
[0011] 進(jìn)一步地，所述抗滴落劑為經(jīng)過活化處理的改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙 烯是以SAN為載體，聚四氟乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)占40-60%，活化處理具體如下：將改性聚四氟乙 烯、硅烷偶聯(lián)劑、酰胺蠟按照重量比94:1:5進(jìn)行高速混合。
[0012] 進(jìn)一步地，所述相容劑為苯乙烯-馬來酸酐交替共聚物，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為135-155°C，重均分子量為7500-21000。
[0013] 進(jìn)一步地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，熔點(diǎn)115-150°C。
[0014] 進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑為酰胺蠟類改性物，熔點(diǎn)為141.5-144.5 °C。
[0015] 相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料的制備方法，包括以下 步驟：
[0016] S01稱取配方組分
[0017]按照權(quán)利要求1所述的UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料配方分別稱取所述HIPS、阻 燃劑、防滴落劑、白油、相容劑、抗氧劑及潤(rùn)滑劑；
[0018] S02制備混合物料
[0019]將步驟S01中稱取的所述HIPS、阻燃劑、防滴落劑、白油、相容劑、抗氧劑及潤(rùn)滑劑 進(jìn)行混料處理，得混合物料；
[0020] S03熔融擠出
[0021]將步驟S02中得到的混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出、造粒，得到所述的 0.8mm厚度滿足UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，所述雙螺桿熔融擠出的工藝參數(shù)為:一區(qū)溫 度為160-190°C，二區(qū)溫度為190-220°C，三區(qū)溫度為180-210°C，四區(qū)溫度為190-210°C，機(jī) 頭溫度為200-220 °C。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料以HIPS為基體，通過 在傳統(tǒng)阻燃HIPS中添加活化處理的改性聚四氟乙烯，提高了材料的相容性，制備了高效阻 燃、表面光澤度高的阻燃HIPS;而本發(fā)明將SAN載體的改性聚四氟乙烯進(jìn)行活化處理后添加 到阻燃體系中，容易使產(chǎn)品在燃燒時(shí)產(chǎn)生纖維化，從而阻止滴落現(xiàn)象，即保證了燃燒時(shí)間 短，又克服了滴落燃棉問題，可在〇. 8mm下滿足V0級(jí)阻燃要求。
[0023]另外，上述HIPS復(fù)合材料的制備方法操作簡(jiǎn)便，成本低廉，適于HIPS復(fù)合材料的工 業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn) 單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料制備方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有高效阻燃、表面光澤度高的UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合 材料，按重量百分比包括如下組分： HIPS 69 ~83.4% ; 阻燃劑 12,20%; 防滴落劑 0.1-G.5%;
[0028]白油 ！~1.4%; 相容劑 3 ~ 7% ; 抗氧劑 0.2~0.6% ; 潤(rùn)滑劑 0.3-1.5%。
[0029] 進(jìn)一步地，所述HIPS的缺口沖擊強(qiáng)度大于100J/M(可以選擇符合R0HS要求的環(huán)保 回收料），這樣，有利于提高HIPS本體的抗沖擊性能。作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例，該HIPS中的 PS重量百分含量為80-95%，這是因?yàn)槿鬚S所占 HIPS的比重偏小，則不利于改善HIPS的剛 性；比重偏大，HIPS脆性過大，反而加速HIPS制品的開裂，在80-95 %的PS比例下，其與丁二 烯相互作用使HIPS材料剛韌性能均衡，且對(duì)控制收縮有一定協(xié)效作用。
[0030] 進(jìn)一步地，所述HIPS中的PS重量百分含量為80-95%。
[0031]進(jìn)一步地，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1復(fù)配得到的 混合物，目前通用方法使用十溴二苯乙烷與三氧化二銻為主要阻燃體系，本發(fā)明人經(jīng)過大 量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)這種體系存在阻燃不穩(wěn)定、熔融指數(shù)低，以及物理性能差的缺陷，無法做出高性 能復(fù)合物，從而需要復(fù)配一定的協(xié)效劑，包覆型聚四氟乙烯。阻燃體系，目前通用方法使用 十溴二苯乙烷與三氧化二銻為主要阻燃體系，本發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)這種體系存在阻 燃不穩(wěn)定、熔融指數(shù)低，以及物理性能差的缺陷，無法做出高性能復(fù)合物，從而需要復(fù)配一 定的協(xié)效劑，包覆型聚四氟乙烯，而本發(fā)明的阻燃HIPS復(fù)合材料以HIPS為基體，通過在HIPS 中添加抗滴落劑改善HIPS材料的燃燒性，達(dá)到高效阻燃，且通過潤(rùn)滑劑與相容劑的協(xié)同作 用不僅改善HIPS中的兩相分離狀態(tài)，且促進(jìn)各組分的相容分散，從而形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，更通過 工業(yè)級(jí)的白油與潤(rùn)滑劑協(xié)同作用，在改善加工中材料的流動(dòng)性和脫模性的同時(shí)，使得復(fù)合 材料擁有較佳的亮度和良好的表面效果。
[0032] 進(jìn)一步地，所述抗滴落劑為經(jīng)過活化處理的改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙 烯是以SAN為載體，聚四氟乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)占40-60%，活化處理具體如下：將改性聚四氟乙 烯、硅烷偶聯(lián)劑、酰胺蠟按照重量比94:1:5進(jìn)行高速混合，從而提高其活性，使其不結(jié)團(tuán)，易 分散，提高材料表面光澤度，本發(fā)明將SAN載體的改性聚四氟乙烯進(jìn)行活化處理后添加到阻 燃體系中，容易使產(chǎn)品在燃燒時(shí)產(chǎn)生纖維化，從而阻止滴落現(xiàn)象，即保證了燃燒時(shí)間短，又 克服了滴落燃棉問題，可在〇. 8_下滿足V0級(jí)阻燃要求
[0033] 進(jìn)一步地，所述白油，色澤鮮亮，具有良好的氧化安定性，化學(xué)穩(wěn)定性，光安定性， 無色、無味，不腐蝕纖維紡織物。上述HIPS復(fù)合材料加入白油不僅可增加 HIPS制品的亮度， 更可與潤(rùn)滑劑輔助后續(xù)加工過程中的脫模工序。作為優(yōu)選實(shí)施例，該白油為工業(yè)級(jí)。該優(yōu)選 的工業(yè)級(jí)白油與潤(rùn)滑劑協(xié)同作用，可作為后續(xù)加工中各組分的濕潤(rùn)劑和溶劑，促進(jìn)各組分 的流動(dòng)性，保證后續(xù)熔融擠出工藝的順利進(jìn)行。
[0034] 進(jìn)一步地，所述相容劑為苯乙烯-馬來酸酐交替共聚物，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為135-155°C，重均分子量為7500-21000,由于HIPS中丁二烯和苯乙烯鏈段分別聚集，呈現(xiàn)相分離 的狀態(tài)，且阻燃劑為無機(jī)非金屬材料，為促進(jìn)HIPS復(fù)合材料中各組分的相容分散，上述復(fù)合 材料中加入相容劑。作為優(yōu)選實(shí)施例，該相容劑為苯乙烯-馬來酸酐交替共聚物，其玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度為135-155Γ，重均分子量為7500-21000。該優(yōu)選的相容劑可使HIPS復(fù)合材料的各 組分更好的相容，該抗氧劑可防止聚合物在高溫下氧化老化而降解，作為優(yōu)選實(shí)施例，該抗 氧劑優(yōu)選為受阻酚類抗氧劑。優(yōu)選的該類抗氧劑可捕獲活性自由基而終止反應(yīng)，阻止分子 鏈的斷裂，有效防止復(fù)合材料在加工過程熱氧化老化。
[0035] 進(jìn)一步地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，熔點(diǎn)115_150°C，該抗氧劑可防止聚合 物在高溫下氧化老化而降解，作為優(yōu)選實(shí)施例，該抗氧劑優(yōu)選為受阻酚類抗氧劑。優(yōu)選的該 類抗氧劑可捕獲活性自由基而終止反應(yīng)，阻止分子鏈的斷裂，有效防止復(fù)合材料在加工過 程熱氧化老化。
[0036] 進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑為酰胺蠟類改性物，熔點(diǎn)為141.5-144.5°C，為進(jìn)一步改善 加工中材料的流動(dòng)性和脫模性，并與相容劑協(xié)同提高上述各組分在制備過程中如熔融擠出 過程中的分散均勻性，本實(shí)施例中加入潤(rùn)滑劑。作為優(yōu)選實(shí)施例，本潤(rùn)滑劑優(yōu)選為酰胺蠟類 改性物，該酰胺蠟類改性物屬于內(nèi)外潤(rùn)滑型，一來能增加 HIPS制品的亮度，且在材料表面形 成一層保護(hù)膜，使得復(fù)合物獲得較好的表面，二來能起到相容劑的作用，使各組分界面結(jié)合 更緊密，尤其改善與玻璃纖維的界面結(jié)合力。
[0037]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料以HIPS為基體，通過 在傳統(tǒng)阻燃HIPS中添加活化處理的改性聚四氟乙烯，提高了材料的相容性，制備了高效阻 燃、表面光澤度高的阻燃HIPS;而本發(fā)明將SAN載體的改性聚四氟乙烯進(jìn)行活化處理后添加 到阻燃體系中，容易使產(chǎn)品在燃燒時(shí)產(chǎn)生纖維化，從而阻止滴落現(xiàn)象，即保證了燃燒時(shí)間 短，又克服了滴落燃棉問題，可在〇. 8mm下滿足V0級(jí)阻燃要求，
[0038]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料的制備方法，包括以下 步驟：
[0039] S01稱取配方組分
[0040]按照上述的UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料配方分別稱取所述HIPS、阻燃劑、防滴 落劑、白油、相容劑、抗氧劑及潤(rùn)滑劑；
[0041 ] S02制備混合物料
[0042]將步驟S01中稱取的所述HIPS、阻燃劑、防滴落劑、白油、相容劑、抗氧劑及潤(rùn)滑劑 進(jìn)行混料處理，得混合物料；
[0043] S03熔融擠出
[0044] 將步驟S02中得到的混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出、造粒，得到所述的 0.8mm厚度滿足UL-94 V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，所述雙螺桿熔融擠出的工藝參數(shù)為:一區(qū)溫 度為160-190°C，二區(qū)溫度為190-220°C，三區(qū)溫度為180-210°C，四區(qū)溫度為190-210°C，機(jī) 頭溫度為200-220 °C。
[0045] 上述HIPS復(fù)合材料的制備方法操作簡(jiǎn)便，成本低廉，通過上述HIPS復(fù)合材料的制 備方法即可獲得高效阻燃、機(jī)械強(qiáng)度高、表面效果好以及材料相容性較佳的HIPS復(fù)合材料， 提高其良品率，擴(kuò)大應(yīng)用面。另外，該制備方法操作簡(jiǎn)便，成本低廉，適于HIPS復(fù)合材料的工 業(yè)化生產(chǎn)。
[0046] 為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅是對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行說明而非對(duì)其加以限定。
[0047] 下述所有實(shí)施例中HIPS選自揚(yáng)子巴斯夫的466F;十溴二苯乙烷選自山東海王;三 氧化二銻選自辰州銻業(yè);抗滴落劑選擇廣州熵能公司SAN載體包覆聚四氟乙烯;工業(yè)級(jí)白油 為市售產(chǎn)品；相容劑選自法國克雷威利的SMA 2021;抗氧劑選自汽巴化工的IRGAN0X 1098; 潤(rùn)滑劑選自廣州市歐穎化工的TAF。
[0048] 實(shí)施例1~5
[0049] 實(shí)施例1~5中各HIPS復(fù)合材料按重量百分比的具體組分見下表1。
[0050] 上述實(shí)施例1~5中各HIPS復(fù)合材料的制備方法相同，均包括以下步驟：
[00511 (1)將上述實(shí)施例1~5中各HIPS復(fù)合材料的全部組分分別按表1中的具體比例稱 取各組分；
[0052] (2)將上述各組分在混合器中進(jìn)行混料處理，得混合物料；
[0053] (3)將混合物料置于螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出、造粒，得到HIPS復(fù)合材料。其中， 擠出機(jī)各區(qū)段溫度為:一區(qū)190°C，二區(qū)210°C，三區(qū)180°C，四區(qū)200°C，機(jī)頭溫度為210°C。
[0054] 對(duì)比例1
[0055]對(duì)比例1中HIPS材料按重量百分比的具體組分見下表1。
[0056]對(duì)比例1中HIPS材料的制備方法與上述實(shí)施例1~5中各HIPS復(fù)合材料的制備方法 相同，對(duì)比例中的阻燃劑采用十溴二苯乙烷:三氧化二銻= 3:1(質(zhì)量比），對(duì)比例不添加抗 滴落劑。
[0058] 表1
[0059] 性能測(cè)試：
[0060] 將上述實(shí)施例1~5制備得到的HIPS復(fù)合材料以及對(duì)比例1制備得到的HIPS材料在 70-90°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥4-6小時(shí)，再將干燥的材料按照同樣的注塑條件在80T注塑機(jī)上 制備測(cè)試樣條，具體的注塑條件為，注塑溫度:200-220°C，注塑壓力:40-120Mpa，模具溫度： 40-60°C。具體的物理性能檢測(cè)項(xiàng)目如下：
[0061] 拉伸強(qiáng)度按照ASTM D638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣類型為I型，樣條尺寸(mm): (176土 2)(長(zhǎng)）\(12.6±0.2)(端部寬度）\(3.05±0.2)(厚度），拉伸速度為50臟/11^11;
[0062] 懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按照ASTM D256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；試樣類型為I型，試樣尺寸 (臟）：（63±2)\(12.45±0.2)\(3.1±0.2)，缺口類型為厶類，缺口剩余厚度為1.9臟 ； [0063] 彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按ASTM D790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn);試樣類型為試樣尺寸(mm) :(128 ±2) Χ(12·67±0·2) \(3.11±0.2)，彎曲速度為20臟/11^11;
[0064]表面效果進(jìn)行目測(cè)。
[0065]上述實(shí)施例1~5制備得到的HIPS復(fù)合材料以及對(duì)比例1制備得到的HIPS材料的性 能測(cè)試結(jié)果見上表1。
[0066] 由上表1可知，在5個(gè)實(shí)驗(yàn)中，實(shí)驗(yàn)1與2阻燃不達(dá)標(biāo)，隨著阻燃劑比例提高，實(shí)驗(yàn)3、 4、5阻燃合格，后三者中阻燃劑比例低且沖擊性能最高者為最佳性能，選擇實(shí)驗(yàn)3，而實(shí)驗(yàn)4、 5成本高。對(duì)比例完全按照實(shí)驗(yàn)3的配比進(jìn)行，僅將阻燃體系中的抗滴落劑去除，由阻燃現(xiàn)象 可以看出，差別較大，采用本發(fā)明阻燃體系可以得到性能更高的復(fù)合材料。
[0067] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，按重量百分比包括如下組分： HIPS 69 ~ 83.4% ； 阻燃劑 12~20% ; 防滴落劑：().1~0.5% ; 白油 1~1.4%; 相容劑 3~7%; 抗氧劑 0.2~0.6% ; 潤(rùn)滑劑 0.3~1.5%。2. 如權(quán)利要求1所述的UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，其特征在于，所述HIPS的缺口沖 擊強(qiáng)度大于100J/M。3. 如權(quán)利要求1所述的UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，其特征在于，所述HIPS中的PS重 量百分含量為80-95%。4. 如權(quán)利要求1所述的UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃劑為十溴 二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1復(fù)配得到的混合物。5. 如權(quán)利要求1所述的UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，其特征在于，所述抗滴落劑為經(jīng) 過活化處理的改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯是以SAN為載體，聚四氟乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù) 占40-60%，活化處理具體如下:將改性聚四氟乙烯、硅烷偶聯(lián)劑、酰胺蠟按照重量比94:1:5 進(jìn)行尚速混合。6. 如權(quán)利要求1所述的UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，其特征在于，所述相容劑為苯乙 烯-馬來酸酐交替共聚物，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為135-155Γ，重均分子量為7500-21000。7. 如權(quán)利要求1所述的UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻 酚類抗氧劑，熔點(diǎn)115-150°C。8. 如權(quán)利要求1所述的UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為酰胺 蠟類改性物，熔點(diǎn)為141.5-144.5 °C。9. 如權(quán)利要求1所述的UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟： S01稱取配方組分 按照權(quán)利要求1所述的UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料配方分別稱取所述HIPS、阻燃劑、 防滴落劑、白油、相容劑、抗氧劑及潤(rùn)滑劑； S02制備混合物料 將步驟S01中稱取的所述HIPS、阻燃劑、防滴落劑、白油、相容劑、抗氧劑及潤(rùn)滑劑進(jìn)行 混料處理，得混合物料； S03熔融擠出 將步驟S02中得到的混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出、造粒，得到所述的0.8_ 厚度滿足UL-94V0級(jí)阻燃HIPS復(fù)合材料，所述雙螺桿熔融擠出的工藝參數(shù)為：一區(qū)溫度為 160-190°C，二區(qū)溫度為190-220°C，三區(qū)溫度為180-210°C，四區(qū)溫度為190-210°C，機(jī)頭溫 度為 200-220°C。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK105949699SQ201610345852
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】徐東, 張博
【申請(qǐng)人】深圳市亞太興實(shí)業(yè)有限公司