一種復(fù)合包裝隔膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合包裝隔膜及其制備方法。其制備方法如下：先將丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、鈦白粉和滑石粉加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉10?15分鐘，再加入N?異丙基?N’?苯基對(duì)苯二胺、2?巰基苯并咪唑、2?硫醇基苯駢咪唑、二月桂酸二丁基錫、氨基甲酸乙酯、氧化鋅、丁酸甘油酯、丙三醇和三乙醇胺，繼續(xù)密煉15?20分鐘，然后在溫度25?30℃下進(jìn)行塑煉15?20分鐘，用濾膠擠出機(jī)進(jìn)行濾膠擠出，最后用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型即得，硫化溫度為140?160℃，硫化壓力為5?8MPa，硫化時(shí)間為5?10分鐘。本發(fā)明的復(fù)合包裝隔膜具有很好的力學(xué)性能，彈性及韌性都很好，同時(shí)還具有卓越的阻隔性能，防水性能佳。
【專利說明】
一種復(fù)合包裝隔膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合包裝隔膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)得到了廣泛的運(yùn)用，同時(shí)也使得物流行業(yè)得到 了飛速的發(fā)展，從而也帶動(dòng)了包裝行業(yè)的高速發(fā)展。另一方面，也隨著人們生活水平的提 高，對(duì)于產(chǎn)品包裝的要求也越來越高，不僅僅從視覺上有要求，對(duì)于其功能性上的要求也是 越來越嚴(yán)苛，首先當(dāng)然是最基本的力學(xué)性能，它是保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸和銷售過程中避免損壞 的最基本的性能，其次便是其阻隔性能，阻隔性能對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要，因此，研 究開發(fā)具有卓越的阻隔性能的包裝隔膜對(duì)于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品貨架期等都具有重要 的意義。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合包裝隔膜，具有很好的力學(xué)性 能，彈性及韌性都很好，同時(shí)還具有卓越的阻隔性能，防水性能佳。
[0005] 技術(shù)方案:一種復(fù)合包裝隔膜，由以下成分以重量份制備而成:丁腈橡膠30-50份、 丁基橡膠10-30份、乙丙橡膠2-5份、鈦白粉5-10份、滑石粉2-5份、N-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二 胺1-2份、2-巰基苯并咪唑2-4份、2-硫醇基苯駢咪唑3-6份、二月桂酸二丁基錫2-5份、氨基 甲酸乙酯1-3份、氧化鋅2-5份、丁酸甘油酯4-6份、丙三醇5-7份、三乙醇胺1-3份。
[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的一種復(fù)合包裝隔膜，由以下成分以重量份制備而成:丁腈橡 膠35-45份、丁基橡膠15-25份、乙丙橡膠3-4份、鈦白粉6-9份、滑石粉3-4份、Ν-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺1.2-1.7份、2-巰基苯并咪唑2.5-3.5份、2-硫醇基苯駢咪唑4-5份、二月桂酸 二丁基錫3-4份、氨基甲酸乙酯1.5-2.5份、氧化鋅3-4份、丁酸甘油酯4.5-5.5份、丙三醇 5.5-6.5份、三乙醇胺1.5-2.5份。
[0007] 上述復(fù)合包裝隔膜的制備方法包括以下步驟： 第一步:將丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、鈦白粉和滑石粉加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉ιο? 5 分鐘； 第二步:加入Ν-異丙基-Ν' -苯基對(duì)苯二胺、2-巰基苯并咪唑、2-硫醇基苯駢咪唑、二月 桂酸二丁基錫、氨基甲酸乙酯、氧化鋅、丁酸甘油酯、丙三醇和三乙醇胺，繼續(xù)密煉15-20分 鐘； 第三步:在溫度25-30 °C下進(jìn)行塑煉15-20分鐘； 第四步:用濾膠擠出機(jī)進(jìn)行濾膠擠出； 第五步:用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型即得，硫化溫度為140-160°C，硫化壓力為5-8MPa， 硫化時(shí)間為5-10分鐘。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，第一步中密煉時(shí)間為11-14分鐘。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的，第二步中密煉時(shí)間為16-19分鐘。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，第三步中溫度為26-29°C，塑煉時(shí)間為16-19分鐘。
[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選的，第五步中硫化溫度為145-155 °C，硫化壓力為6-7MPa，硫化時(shí)間為 6-9分鐘。有益效果:本發(fā)明的復(fù)合包裝隔膜具有很好的力學(xué)性能，其斷裂伸長率和拉伸強(qiáng) 度分別達(dá)到了447%和17. IMPa，彈性及韌性都很好，同時(shí)本材料還具有卓越的阻隔性能，當(dāng) 在0.5MPa壓力下60min后依然無滲漏，防水性能佳。
[0012]
【具體實(shí)施方式】 [0013] 實(shí)施例1 一種復(fù)合包裝隔膜，由以下成分以重量份制備而成:丁腈橡膠30份、丁基橡膠10份、乙 丙橡膠2份、鈦白粉5份、滑石粉2份、N-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺1份、2-巰基苯并咪唑2份、 2-硫醇基苯駢咪挫3份、二月桂酸二丁基錫2份、氨基甲酸乙酯1份、氧化鋅2份、丁酸甘油酯4 份、丙三醇5份、三乙醇胺1份。
[0014] 上述復(fù)合包裝隔膜的制備方法為：先將丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、鈦白粉和 滑石粉加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉10分鐘，再加入Ν-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺、2-巰基苯并咪 唑、2-硫醇基苯駢咪唑、二月桂酸二丁基錫、氨基甲酸乙酯、氧化鋅、丁酸甘油酯、丙三醇和 三乙醇胺，繼續(xù)密煉15分鐘，然后在溫度25°C下進(jìn)行塑煉15分鐘，用濾膠擠出機(jī)進(jìn)行濾膠擠 出，最后用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型即得，硫化溫度為140°C，硫化壓力為5MPa，硫化時(shí)間為 5分鐘。
[0015] 實(shí)施例2 一種復(fù)合包裝隔膜，由以下成分以重量份制備而成:丁腈橡膠35份、丁基橡膠15份、乙 丙橡膠3份、鈦白粉6份、滑石粉3份、N-異丙基-N 苯基對(duì)苯二胺1.2份、2-巰基苯并咪唑2.5 份、2-硫醇基苯駢咪唑4份、二月桂酸二丁基錫3份、氨基甲酸乙酯1.5份、氧化鋅3份、丁酸甘 油酯4.5份、丙三醇5.5份、三乙醇胺1.5份。
[0016] 上述復(fù)合包裝隔膜的制備方法為：先將丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、鈦白粉和 滑石粉加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉11分鐘，再加入N-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺、2-巰基苯并咪 唑、2-硫醇基苯駢咪唑、二月桂酸二丁基錫、氨基甲酸乙酯、氧化鋅、丁酸甘油酯、丙三醇和 三乙醇胺，繼續(xù)密煉16分鐘，然后在溫度26°C下進(jìn)行塑煉16分鐘，用濾膠擠出機(jī)進(jìn)行濾膠擠 出，最后用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型即得，硫化溫度為145°C，硫化壓力為6MPa，硫化時(shí)間為 6分鐘。
[0017] 實(shí)施例3 一種復(fù)合包裝隔膜，由以下成分以重量份制備而成:丁腈橡膠40份、丁基橡膠20份、乙 丙橡膠3.5份、鈦白粉7.5份、滑石粉3.5份、N-異丙基-N 苯基對(duì)苯二胺1.5份、2-巰基苯并 咪唑3份、2-硫醇基苯駢咪唑4.5份、二月桂酸二丁基錫3.5份、氨基甲酸乙酯2份、氧化鋅3.5 份、丁酸甘油酯5份、丙三醇6份、三乙醇胺2份。
[0018] 上述復(fù)合包裝隔膜的制備方法為：先將丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、鈦白粉和 滑石粉加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉12分鐘，再加入N-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺、2-巰基苯并咪 唑、2-硫醇基苯駢咪唑、二月桂酸二丁基錫、氨基甲酸乙酯、氧化鋅、丁酸甘油酯、丙三醇和 三乙醇胺，繼續(xù)密煉17分鐘，然后在溫度27°C下進(jìn)行塑煉17分鐘，用濾膠擠出機(jī)進(jìn)行濾膠擠 出，最后用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型即得，硫化溫度為150°C，硫化壓力為7MPa，硫化時(shí)間為 7分鐘。
[0019] 實(shí)施例4 一種復(fù)合包裝隔膜，由以下成分以重量份制備而成:丁腈橡膠45份、丁基橡膠25份、乙 丙橡膠4份、鈦白粉9份、滑石粉4份、N-異丙基-Ν' -苯基對(duì)苯二胺1.7份、2-巰基苯并咪唑3.5 份、2-硫醇基苯駢咪唑5份、二月桂酸二丁基錫4份、氨基甲酸乙酯2.5份、氧化鋅4份、丁酸甘 油酯5.5份、丙三醇6.5份、三乙醇胺2.5份。
[0020] 上述復(fù)合包裝隔膜的制備方法為：先將丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、鈦白粉和 滑石粉加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉14分鐘，再加入Ν-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺、2-巰基苯并咪 唑、2-硫醇基苯駢咪唑、二月桂酸二丁基錫、氨基甲酸乙酯、氧化鋅、丁酸甘油酯、丙三醇和 三乙醇胺，繼續(xù)密煉19分鐘，然后在溫度29°C下進(jìn)行塑煉19分鐘，用濾膠擠出機(jī)進(jìn)行濾膠擠 出，最后用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型即得，硫化溫度為155°C，硫化壓力為7MPa，硫化時(shí)間為 9分鐘。
[0021] 實(shí)施例5 一種復(fù)合包裝隔膜，由以下成分以重量份制備而成:丁腈橡膠50份、丁基橡膠30份、乙 丙橡膠5份、鈦白粉10份、滑石粉5份、N-異丙基-N 苯基對(duì)苯二胺2份、2-巰基苯并咪唑4份、 2-硫醇基苯駢咪唑6份、二月桂酸二丁基錫5份、氨基甲酸乙酯3份、氧化鋅5份、丁酸甘油酯6 份、丙二醇7份、二乙醇胺3份。
[0022]上述復(fù)合包裝隔膜的制備方法為：先將丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、鈦白粉和 滑石粉加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉15分鐘，再加入N-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺、2-巰基苯并咪 唑、2-硫醇基苯駢咪唑、二月桂酸二丁基錫、氨基甲酸乙酯、氧化鋅、丁酸甘油酯、丙三醇和 三乙醇胺，繼續(xù)密煉20分鐘，然后在溫度30°C下進(jìn)行塑煉20分鐘，用濾膠擠出機(jī)進(jìn)行濾膠擠 出，最后用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型即得，硫化溫度為160°C，硫化壓力為8MPa，硫化時(shí)間為 10分鐘。
[0023] 對(duì)比例1 本實(shí)施例與實(shí)施例5的區(qū)別在于不含有乙丙橡膠。具體地說是： 一種復(fù)合包裝隔膜，由以下成分以重量份制備而成:丁腈橡膠50份、丁基橡膠30份、鈦 白粉10份、滑石粉5份、N-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺2份、2-巰基苯并咪唑4份、2-硫醇基苯駢 咪唑6份、二月桂酸二丁基錫5份、氨基甲酸乙酯3份、氧化鋅5份、丁酸甘油酯6份、丙三醇7 份、二乙醇胺3份。
[0024] 上述復(fù)合包裝隔膜的制備方法為:先將丁腈橡膠、丁基橡膠、鈦白粉和滑石粉加入 密煉機(jī)中進(jìn)行密煉15分鐘，再加入Ν-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺、2-巰基苯并咪唑、2-硫醇基 苯駢咪唑、二月桂酸二丁基錫、氨基甲酸乙酯、氧化鋅、丁酸甘油酯、丙三醇和三乙醇胺，繼 續(xù)密煉20分鐘，然后在溫度30°C下進(jìn)行塑煉20分鐘，用濾膠擠出機(jī)進(jìn)行濾膠擠出，最后用平 板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型即得，硫化溫度為160 °C，硫化壓力為8MPa，硫化時(shí)間為10分鐘。
[0025] 對(duì)比例2 本實(shí)施例與實(shí)施例5的區(qū)別在于不含有氧化鋅。具體地說是： 一種復(fù)合包裝隔膜，由以下成分以重量份制備而成:丁腈橡膠50份、丁基橡膠30份、乙 丙橡膠5份、鈦白粉10份、滑石粉5份、N-異丙基-N 苯基對(duì)苯二胺2份、2-巰基苯并咪唑4份、 2-硫醇基苯駢咪唑6份、二月桂酸二丁基錫5份、氨基甲酸乙酯3份、丁酸甘油酯6份、丙三醇7 份、二乙醇胺3份。
[0026]上述復(fù)合包裝隔膜的制備方法為：先將丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、鈦白粉和 滑石粉加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉15分鐘，再加入N-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺、2-巰基苯并咪 唑、2-硫醇基苯駢咪唑、二月桂酸二丁基錫、氨基甲酸乙酯、氧化鋅、丁酸甘油酯、丙三醇和 三乙醇胺，繼續(xù)密煉20分鐘，然后在溫度30°C下進(jìn)行塑煉20分鐘，用濾膠擠出機(jī)進(jìn)行濾膠擠 出，最后用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型即得，硫化溫度為160°C，硫化壓力為8MPa，硫化時(shí)間為 10分鐘。
[0027]本發(fā)明材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)見下表，首先本發(fā)明材料具有很好的力學(xué)性能，其斷 裂伸長率和拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到了447%和17. IMPa，彈性及韌性都很好，同時(shí)本材料還具有卓 越的阻隔性能，當(dāng)在0.5MPa壓力下60min后依然無滲漏，防水性能佳。
[0028]表1復(fù)合包裝隔膜的性能指標(biāo)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合包裝隔膜，其特征在于：由以下成分以重量份制備而成:丁腈橡膠30-50份、 丁基橡膠10-30份、乙丙橡膠2-5份、鈦白粉5-10份、滑石粉2-5份、N-異丙基-Ν'-苯基對(duì)苯二 胺1-2份、2-巰基苯并咪唑2-4份、2-硫醇基苯駢咪唑3-6份、二月桂酸二丁基錫2-5份、氨基 甲酸乙酯1-3份、氧化鋅2-5份、丁酸甘油酯4-6份、丙三醇5-7份、三乙醇胺1-3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合包裝隔膜，其特征在于：由以下成分以重量份制備而 成:丁腈橡膠35-45份、丁基橡膠15-25份、乙丙橡膠3-4份、鈦白粉6-9份、滑石粉3-4份、N-異 丙基-Ν' -苯基對(duì)苯二胺1.2-1.7份、2-巰基苯并咪唑2.5-3.5份、2-硫醇基苯駢咪唑4-5份、 二月桂酸二丁基錫3-4份、氨基甲酸乙酯1.5-2.5份、氧化鋅3-4份、丁酸甘油酯4.5-5.5份、 丙三醇5.5-6.5份、三乙醇胺1.5-2.5份。3. 權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的一種復(fù)合包裝隔膜的制備方法，其特征在于:包括以下 步驟： 第一步:將丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、鈦白粉和滑石粉加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉ιο? 5 分鐘； 第二步:加入N-異丙基-N 苯基對(duì)苯二胺、2-巰基苯并咪唑、2-硫醇基苯駢咪唑、二月 桂酸二丁基錫、氨基甲酸乙酯、氧化鋅、丁酸甘油酯、丙三醇和三乙醇胺，繼續(xù)密煉15-20分 鐘； 第三步:在溫度25-30 °C下進(jìn)行塑煉15-20分鐘； 第四步:用濾膠擠出機(jī)進(jìn)行濾膠擠出； 第五步：用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化成型即得，硫化溫度為140-160°C，硫化壓力為5-8MPa， 硫化時(shí)間為5-10分鐘。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合包裝隔膜的制備方法，其特征在于:所述第一步中密 煉時(shí)間為11-14分鐘。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合包裝隔膜的制備方法，其特征在于:所述第二步中密 煉時(shí)間為16-19分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合包裝隔膜的制備方法，其特征在于:所述第三步中溫 度為26-29 °C，塑煉時(shí)間為16-19分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合包裝隔膜的制備方法，其特征在于:所述第五步中硫 化溫度為145-155 °C，硫化壓力為6-7MPa，硫化時(shí)間為6-9分鐘。
【文檔編號(hào)】C08K5/18GK105885134SQ201610336029
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】匡學(xué)明
【申請(qǐng)人】蘇州倍力特物流設(shè)備有限公司