一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜及其制備方法，所述計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性聚碳酸酯和羥甲基丙烯酰胺，所述增強(qiáng)體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸鈉粉末、硅膠和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂25?35份，有機(jī)硅改性聚碳酸酯15?20份，羥甲基丙烯酰胺15?20份，聚乙烯醇5?10份，聚乙二醇5?8份，季戊四醇酯4?8份，丙酮2?8份，碳酸鈉粉末4?8份，硅膠10?20份，鈦酸酯2?6份。本發(fā)明通過對計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜進(jìn)行優(yōu)化，顯著地提高了計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的高折射率和防霧性能。本發(fā)明的方法制備得到的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜折光系數(shù)為1.53?1.68；溫差15℃,相對濕度90％條件下,防霧時(shí)間可達(dá)2h以上。
【專利說明】
一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電視、移動(dòng)電話、照相機(jī)等各種電子產(chǎn)品，多具有各式大小尺寸不同的顯示屏，顯示屏在制造、出廠、組裝的過程中，為防止顯示屏表面刮傷，在顯示屏的表面粘貼一片保護(hù)膜，常見的顯示屏保護(hù)膜多選用聚對苯二甲酸類塑料成型而得，其表面為平面，使該保護(hù)膜可平貼于顯示屏表面。但傳統(tǒng)的顯示屏保護(hù)膜已不能滿足工業(yè)上高透光率、防霧性能、易加工成型等的要求。
[0003]因此，如何制備計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，同時(shí)降低其工藝成本及提高折射率和防霧性能，這始終是計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜推廣應(yīng)用的技術(shù)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性聚碳酸酯和羥甲基丙烯酰胺，所述增強(qiáng)體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸鈉粉末、硅膠和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂25-35份，有機(jī)硅改性聚碳酸酯15-20份，輕甲基丙烯酰胺15-20份，聚乙烯醇5-10份，聚乙二醇5-8份，季戊四醇酯4-8份，丙酮2-8份，碳酸鈉粉末4-8份，硅膠10-20份，鈦酸酯2-6份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性聚碳酸酯和羥甲基丙烯酰胺，所述增強(qiáng)體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸鈉粉末、硅膠和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂28-32份，有機(jī)硅改性聚碳酸酯16-19份，羥甲基丙烯酰胺16-19份，聚乙烯醇7-8份，聚乙二醇6-7份，季戊四醇酯5-7份，丙酮4-6份，碳酸鈉粉末5-7份，硅膠13-17份，鈦酸酯3-5份。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述碳酸鈉目數(shù)為1200目。
[0009]—種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的制備方法，具體步驟為:
[0010](I)將碳酸鈉粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在940-960°C保溫2-3h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和環(huán)氧樹脂，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o團(tuán)聚為止，接著與羥甲基丙烯酰胺和硅膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0011](2)將步驟(I)得到的混合物I與有機(jī)硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及鈦酸酯混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0012](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為l_2h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以260-270°C和5-10MPa的壓力下預(yù)壓5-8分鐘，隨后在400-500°C下燒結(jié)20-40分鐘，再降溫至100°C，并以5-10MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述具體步驟(I)中隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在950°(:保溫2.511。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述具體步驟(3)中以265°C和SMPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至100°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明通過對計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜進(jìn)行優(yōu)化，顯著地提高了計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的高折射率和防霧性能。本發(fā)明的方法制備得到的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜折光系數(shù)為1.53-1.68;溫差15 °C，相對濕度90 %條件下，防霧時(shí)間可達(dá)2h以上。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]—種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性聚碳酸酯和羥甲基丙烯酰胺，所述增強(qiáng)體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸鈉粉末、硅膠和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂25份，有機(jī)硅改性聚碳酸酯15份，羥甲基丙烯酰胺15份，聚乙烯醇5份，聚乙二醇5份，季戊四醇酯4份，丙酮2份，碳酸鈉粉末4份，硅膠10份，鈦酸酯2份;所述碳酸鈉目數(shù)為1200目。
[0020]一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的制備方法，具體步驟為:
[0021](I)將碳酸鈉粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在940°C保溫2h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和環(huán)氧樹脂，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o團(tuán)聚為止，接著與羥甲基丙烯酰胺和硅膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0022](2)將步驟(I)得到的混合物I與有機(jī)硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及鈦酸酯混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0023](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為Ih;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以2600C和5MPa的壓力下預(yù)壓5分鐘，隨后在400°C下燒結(jié)20分鐘，再降溫至100 °C，并以5MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜。
[0024]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，測得其材料性能參數(shù)如下:折光系數(shù)為1.53;溫差15 °C，相對濕度90 %條件下，防霧時(shí)間可達(dá)2h。
[0025]實(shí)施例2
[0026]—種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性聚碳酸酯和羥甲基丙烯酰胺，所述增強(qiáng)體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸鈉粉末、硅膠和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂30份，有機(jī)硅改性聚碳酸酯18份，羥甲基丙烯酰胺18份，聚乙烯醇8份，聚乙二醇7份，季戊四醇酯6份，丙酮5份，碳酸鈉粉末6份，硅膠15份，鈦酸酯4份;所述碳酸鈉目數(shù)為1200目。
[0027]一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的制備方法，具體步驟為:
[0028](I)將碳酸鈉粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在950°C保溫2.5h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和環(huán)氧樹脂，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o團(tuán)聚為止，接著與羥甲基丙烯酰胺和硅膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0029](2)將步驟(I)得到的混合物I與有機(jī)硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及鈦酸酯混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0030](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以265°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至100°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜。
[0031]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，測得其材料性能參數(shù)如下:折光系數(shù)為1.68;溫差15°C，相對濕度90%條件下，防霧時(shí)間可達(dá)3.5h。
[0032]實(shí)施例3
[0033]—種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性聚碳酸酯和羥甲基丙烯酰胺，所述增強(qiáng)體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸鈉粉末、硅膠和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂35份，有機(jī)硅改性聚碳酸酯20份，羥甲基丙烯酰胺20份，聚乙烯醇10份，聚乙二醇8份，季戊四醇酯8份，丙酮8份，碳酸鈉粉末8份，硅膠20份，鈦酸酯6份;所述碳酸鈉目數(shù)為1200目。
[0034]一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的制備方法，具體步驟為:
[0035](I)將碳酸鈉粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在960 °C保溫3h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和環(huán)氧樹脂，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o團(tuán)聚為止，接著與羥甲基丙烯酰胺和硅膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0036](2)將步驟(I)得到的混合物I與有機(jī)硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及鈦酸酯混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0037](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為2h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以270°C和1MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在500°C下燒結(jié)40分鐘，再降溫至100°C，并以1MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜。
[0038]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，測得其材料性能參數(shù)如下:折光系數(shù)為1.62;溫差15°C，相對濕度90%條件下，防霧時(shí)間可達(dá)3.1h。
[0039]對比例I
[0040]—種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括環(huán)氧樹脂，所述增強(qiáng)體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸鈉粉末、硅膠和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂30份，聚乙烯醇8份，聚乙二醇7份，季戊四醇酯6份，丙酮5份，碳酸鈉粉末6份，硅膠15份，鈦酸酯4份;所述碳酸鈉目數(shù)為1200目。
[0041]—種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的制備方法，具體步驟為:
[0042](I)將碳酸鈉粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在950°C保溫2.5h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和環(huán)氧樹脂，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o團(tuán)聚為止，接著與硅膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0043](2)將步驟(I)得到的混合物I與丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及鈦酸酯混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0044](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以265°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至100°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜。
[0045]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，測得其材料性能參數(shù)如下:折光系數(shù)為1.22;溫差15 °C，相對濕度90 %條件下，防霧時(shí)間可達(dá)0.5h。
[0046]對比例2
[0047]一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括環(huán)氧樹脂，所述增強(qiáng)體包括聚乙二醇、丙酮、碳酸鈉粉末和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂30份，聚乙二醇7份，丙酮5份，碳酸鈉粉末6份，鈦酸酯4份;所述碳酸鈉目數(shù)為1200目。
[0048]一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的制備方法，具體步驟為:
[0049](I)將碳酸鈉粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在950°C保溫2.5h，冷去后粉碎并加入環(huán)氧樹脂，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o團(tuán)聚為止，接著與丙酮、聚乙二醇及鈦酸酯混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物I;
[0050](2)將混合物I在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物I加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以265°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至100°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜。
[0051]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，測得其材料性能參數(shù)如下:折光系數(shù)為1.06;溫差15°C，相對濕度90%條件下，防霧時(shí)間可達(dá)0.1ho
[0052]對比例3
[0053]一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性聚碳酸酯和羥甲基丙烯酰胺，所述增強(qiáng)體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸鈉粉末、硅膠和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂30份，有機(jī)硅改性聚碳酸酯18份，羥甲基丙烯酰胺18份，聚乙烯醇8份，聚乙二醇7份，季戊四醇酯6份，丙酮5份，碳酸鈉粉末6份，硅膠15份，鈦酸酯4份;所述碳酸鈉目數(shù)為1200目。
[0054]一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的制備方法，具體步驟為:
[0055](I)將碳酸鈉粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在950°C保溫2.5h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和環(huán)氧樹脂，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o團(tuán)聚為止，接著與羥甲基丙烯酰胺和硅膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0056](2)將步驟(I)得到的混合物I與有機(jī)硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及鈦酸酯混合，進(jìn)行微波加熱處理，得到混合物II;
[0057](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以265°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至100°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜。
[0058]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，測得其材料性能參數(shù)如下:折光系數(shù)為1.37;溫差15°C，相對濕度90%條件下，防霧時(shí)間可達(dá)1.2h。
[0059]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，其特征在于，所述基體包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性聚碳酸酯和羥甲基丙烯酰胺，所述增強(qiáng)體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸鈉粉末、硅膠和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂25-35份，有機(jī)硅改性聚碳酸酯15-20份，羥甲基丙烯酰胺15-20份，聚乙烯醇5-10份，聚乙二醇5-8份，季戊四醇酯4-8份，丙酮2-8份，碳酸鈉粉末4-8份，硅膠10-20份，鈦酸酯2_6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性聚碳酸酯和羥甲基丙烯酰胺，所述增強(qiáng)體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、季戊四醇酯、丙酮、碳酸鈉粉末、硅膠和鈦酸酯，以重量份來計(jì)，環(huán)氧樹脂28-32份，有機(jī)硅改性聚碳酸酯16-19份，羥甲基丙烯酰胺16-19份，聚乙烯醇7-8份，聚乙二醇6-7份，季戊四醇酯5-7份，丙酮4-6份，碳酸鈉粉末5-7份，硅膠13-17份，鈦酸酯3-5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜，其特征在于，所述碳酸鈉目數(shù)為1200 目。4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，具體步驟為: (1)將碳酸鈉粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在940-960°C保溫2-3h，冷去后粉碎并加入季戊四醇酯和環(huán)氧樹脂，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o團(tuán)聚為止，接著與羥甲基丙烯酰胺和硅膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I; (2)將步驟(I)得到的混合物I與有機(jī)硅改性聚碳酸酯和丙酮、聚乙烯醇、聚乙二醇及鈦酸酯混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II; (3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為l_2h;接著，再將脫泡后的混合物11加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以260-270 0C和5-10MPa的壓力下預(yù)壓5-8分鐘，隨后在400-500°C下燒結(jié)20-40分鐘，再降溫至100°C，并以5-10MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，所述具體步驟⑴中隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在950°C保溫2.5h。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的計(jì)算機(jī)用顯示屏保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，所述具體步驟(3)中以265°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至100°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘。
【文檔編號】C08K3/26GK105838035SQ201610389834
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】劉雷
【申請人】劉雷