一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法。
技術(shù)背景
[0002]汽車擋泥板顧名思義就是擋泥的作用，擋泥板就是安裝在車輪外框架后面的板式結(jié)構(gòu)，通常為優(yōu)質(zhì)橡膠材質(zhì)制造，也有采用工程塑料。擋泥板可以有效的防止了飛起的石子以及沙礫打傷車身的漆面，保護(hù)車身面劃傷的現(xiàn)象，這一點(diǎn)是毋庸置疑的。另外，汽車擋泥板的作用就是增加車身的總體美觀性。這一點(diǎn)也是不少車主裝汽車擋泥板的原因。另外也可以防止一些泥土濺到車身或人身上，導(dǎo)致車身或人身不美觀，也可以防止泥土濺到拉桿、球頭上導(dǎo)致過早的生銹。小車用擋泥板還有一個作用，可以減少路上的碎石由于輪的碾壓而飛出對車的損傷，沒有擋泥板，石子泥塊噪聲大，對汽車是有一定的損壞的。尤其是對汽車的漆面還有底盤上面裝的東西大部分都裸在外面，外殼也屬金屬的，容易腐蝕生銹。擋泥板可以汽車擋泥板作為汽車車身防護(hù)的功能作用，擋泥板使用上能夠很好的保護(hù)你的愛車的車身。
[0003]目前市面上的汽車塑料擋泥板具有高沖擊、耐老化性優(yōu)異的特點(diǎn)，但是該塑料材料的成本高，工藝復(fù)雜，而且制作的擋泥板韌性不夠，不足以滿足使用要求，有待進(jìn)一步提高。為此，我們從產(chǎn)品的配方著手，開發(fā)新的高性能的塑料復(fù)合材料，提供一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟:
a.按下述的重量份來取原料:環(huán)氧樹脂45-55份、EVA乳液30-35份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2-4份、低密度聚乙烯樹脂12-15份、聚乙烯醇縮丁醛2-4份、氫化松香季戊四醇酯3-7份、擴(kuò)鏈劑4-8份、聚丙二醇2-3份、碳纖維10-20份、偶聯(lián)劑1-5份、潤滑劑1-3份、無機(jī)填料20-25份；
b.打開高速攪拌機(jī)，將步驟a的原料全部投入至高速攪拌機(jī)中，將高速攪拌機(jī)溫度調(diào)為135-150 °C，在高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌30min;
c.將步驟b攪拌后的物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，在各區(qū)加工溫度設(shè)置在255-275°C之間、主機(jī)轉(zhuǎn)速在200-300r/min下共混、擠出，冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒，粒料再經(jīng)干燥、篩選、包裝即得產(chǎn)品。
[0006]所述擴(kuò)鏈劑為氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的混合物，且氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的重量比為6:5。
[0007]所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、芥酸酰胺中的至少一種。
[0008]所述無機(jī)填料選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠、玻璃粉或炭黑中的一種。
[0009]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的高韌性擋泥板復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐沖擊、減震效果好等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在韌性性能方面，大大優(yōu)于市面上的大部分產(chǎn)品，用于制作汽車擋泥板，實現(xiàn)了汽車輕量化與節(jié)能環(huán)保，同時兼?zhèn)涑杀镜?、工藝簡單的?yōu)點(diǎn)，有利于大范圍的推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟:
a.按下述的重量份來取原料:環(huán)氧樹脂45份、EVA乳液30份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2份、低密度聚乙烯樹脂12份、聚乙烯醇縮丁醛2份、氫化松香季戊四醇酯3份、擴(kuò)鏈劑4份、聚丙二醇2-3份、碳纖維10份、偶聯(lián)劑I份、潤滑劑I份、無機(jī)填料20份；
b.打開高速攪拌機(jī)，將步驟a的原料全部投入至高速攪拌機(jī)中，將高速攪拌機(jī)溫度調(diào)為135-150 °C，在高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌30min;
c.將步驟b攪拌后的物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，在各區(qū)加工溫度設(shè)置在255-275°C之間、主機(jī)轉(zhuǎn)速在200-300r/min下共混、擠出，冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒，粒料再經(jīng)干燥、篩選、包裝即得產(chǎn)品。
[0012]所述擴(kuò)鏈劑為氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的混合物，且氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的重量比為6:5。
[0013]所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、芥酸酰胺中的至少一種。
[0014]所述無機(jī)填料選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠、玻璃粉或炭黑中的一種。
[0015]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。
[0016]實施例2
一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟:
a.按下述的重量份來取原料:環(huán)氧樹脂55份、EVA乳液35份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物4份、低密度聚乙烯樹脂15份、聚乙烯醇縮丁醛4份、氫化松香季戊四醇酯7份、擴(kuò)鏈劑8份、聚丙二醇3份、碳纖維20份、偶聯(lián)劑5份、潤滑劑3份、無機(jī)填料25份；
b.打開高速攪拌機(jī)，將步驟a的原料全部投入至高速攪拌機(jī)中，將高速攪拌機(jī)溫度調(diào)為135-150 °C，在高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌30min;
c.將步驟b攪拌后的物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，在各區(qū)加工溫度設(shè)置在255-275°C之間、主機(jī)轉(zhuǎn)速在200-300r/min下共混、擠出，冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒，粒料再經(jīng)干燥、篩選、包裝即得產(chǎn)品。
[0017]所述擴(kuò)鏈劑為氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的混合物，且氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的重量比為6:5。
[0018]所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、芥酸酰胺中的至少一種。
[0019]所述無機(jī)填料選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠、玻璃粉或炭黑中的一種。
[0020]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。
實施例3 一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟:
a.按下述的重量份來取原料:環(huán)氧樹脂50份、EVA乳液33份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3份、低密度聚乙烯樹脂14份、聚乙烯醇縮丁醛3份、氫化松香季戊四醇酯5份、擴(kuò)鏈劑6份、聚丙二醇3份、碳纖維15份、偶聯(lián)劑3份、潤滑劑2份、無機(jī)填料23份；
b.打開高速攪拌機(jī)，將步驟a的原料全部投入至高速攪拌機(jī)中，將高速攪拌機(jī)溫度調(diào)為135-150 °C，在高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌30min;
c.將步驟b攪拌后的物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，在各區(qū)加工溫度設(shè)置在255-275°C之間、主機(jī)轉(zhuǎn)速在200-300r/min下共混、擠出，冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒，粒料再經(jīng)干燥、篩選、包裝即得產(chǎn)品。
[0021]所述擴(kuò)鏈劑為氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的混合物，且氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的重量比為6:5。
[0022]所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、芥酸酰胺中的至少一種。
[0023]所述無機(jī)填料選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠、玻璃粉或炭黑中的一種。
[0024]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。
【主權(quán)項】
1.一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: a.按下述的重量份來取原料:環(huán)氧樹脂45-55份、EVA乳液30-35份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2-4份、低密度聚乙烯樹脂12-15份、聚乙烯醇縮丁醛2-4份、氫化松香季戊四醇酯3-7份、擴(kuò)鏈劑4-8份、聚丙二醇2-3份、碳纖維10-20份、偶聯(lián)劑1-5份、潤滑劑1-3份、無機(jī)填料20-25份； b.打開高速攪拌機(jī)，將步驟a的原料全部投入至高速攪拌機(jī)中，將高速攪拌機(jī)溫度調(diào)為135-150 °C，在高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌30min; c.將步驟b攪拌后的物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，在各區(qū)加工溫度設(shè)置在255-275 °C之間、主機(jī)轉(zhuǎn)速在200-300r/min下共混、擠出，冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒，粒料再經(jīng)干燥、篩選、包裝即得產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述擴(kuò)鏈劑為氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的混合物，且氫醌雙羥乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的重量比為6:5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、芥酸酰胺中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述無機(jī)填料選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠、玻璃粉或炭黑中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高韌性擋泥板復(fù)合材料的制備方法，該制備方法先將各原料按重量份配比投入至高速攪拌機(jī)中攪拌，然后將攪拌后的物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻后經(jīng)切粒機(jī)切粒，粒料再經(jīng)干燥、篩選、包裝即得產(chǎn)品。本發(fā)明的高韌性擋泥板復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐沖擊、減震效果好等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在韌性性能方面，大大優(yōu)于市面上的大部分產(chǎn)品，用于制作汽車擋泥板，實現(xiàn)了汽車輕量化與節(jié)能環(huán)保，同時兼?zhèn)涑杀镜?、工藝簡單的?yōu)點(diǎn)，有利于大范圍的推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C08L23/08, C08L71/02, C08L93/04, C08K7/06, B29C47/92, C08K5/20, C08K13/04, C08L29/14, C08K5/098, C08L63/00, C08L23/06, C08K3/26
【公開號】CN105670227
【申請?zhí)枴緾N201610140666
【發(fā)明人】劉莉, 王爽, 邱晶, 劉曉東, 黃明明
【申請人】蘇州萊特復(fù)合材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月14日