一種車內低揮發(fā)環(huán)保pbe隔音膠片及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種環(huán)保材料，具體設及一種車內低揮發(fā)環(huán)保PBE隔音膠片及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 車用的低揮發(fā)環(huán)保隔音材料的主要作用是裝配、裝飾、發(fā)揮性能，現有的隔音材料 就是能起到隔音的效果，使得人在車內感到安靜。由于近年來，人們更關注車內環(huán)境及污染 排放的問題，汽車行業(yè)逐步嚴格了相關指標的監(jiān)測和控制。
[0003] 現有隔音膠片主要由乙締-醋酸乙締、聚乙締、碳酸巧材料構成，通過混料、養(yǎng)生、 擠出、滾壓、裁片等工藝制作而成，目前存在W下缺點： 1、有酸性刺鼻氣味一乙締-醋酸乙締原料本身會帶有酸性有刺鼻氣味。
[0004] 2、揮發(fā)性較高一經測試，揮發(fā)性有機化合物(V0C)含量相對較高。
[0005] 3、成本高一原料成本相對較高，由于乙締-醋酸乙締原料的特性限制，不能加入更 多的碳酸巧，使得原料成本高。
[0006] 4、隔音性能低一在同等的成本情況下，現在膠片的隔音性能較低。
[0007] 申請?zhí)枮?01410724829.6,名稱為"一種汽車隔音墊注塑材料"的中國專利公開了 一種用于汽車隔音墊的注塑材料，該材料包括W下重量份的組分制備而成:5-10份低密度 聚乙締，10-15份丙締基彈性體，50-70份納米硫酸領，0-20份納米碳酸巧，3-5份流動改性 劑，0.7-1.2份炭黑，0.5-2份偶聯劑，0.4-0.6份復配抗氧劑。該技術方案的產品具有優(yōu)異的 成型加工性和脫模性的同時，具有彈性體材料的柔初性，抗應力發(fā)白性，優(yōu)異的抗撕裂強度 等機械性能，但該技術方案側重于產品的加工性，在環(huán)保方面并未過多設及，同時該技術方 案中用到兩種納米材料，成本較高。

【發(fā)明內容】

[000引本發(fā)明的目的之一在于提供一種無異味、揮發(fā)性有機化合物(V0C)含量低、成本降 低、分散性好、具有穩(wěn)定的加工性同時隔音性能好的車內低揮發(fā)環(huán)保PBE隔音膠片。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供上述一種車內低揮發(fā)環(huán)保PBE隔音膠片的制備方法。 [0010]為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案： 一種車內低揮發(fā)環(huán)保PBE隔音膠片，由隔音材料與復合無紡布通過滾壓、冷卻制成，所 述隔音材料按照重量份數計，包括如下組份:熱塑彈性體10~20份，聚乙締5~15份;碳酸巧 60~80份;助劑4~5份。
[0011] 進一步地，所述助劑包括按重量份數計，包括如下組份：白油1~3份，偶聯劑0.5~ 2份，硬脂酸0.2~1份，硬脂酸領0.2~1份，并保證助劑總計4~5份，其中，白油的主要作用 是提高流動性，偶聯劑能提高相溶性，硬脂酸在潤滑性方面起著積極性作用，硬脂酸領則能 提高產品的穩(wěn)定性。
[0012] 進一步地，所述聚乙締為線性低密度聚乙締。
[0013] 進一步地，所述熱塑彈性體為締控基彈性體，它是聚乙締/聚丙締(PP/PE)的共聚 體。BE)。
[0014] 所述締控基彈性體的拉伸斷裂強度17. IMpa，斷裂伸長率1898%。
[001引優(yōu)選地，隔音材料按照重量份數計，包括如下組份:聚乙締/聚丙締(PP/PE)共聚體 14~17份，線性低密度聚乙締6~10份;碳酸巧70~80份；白油2~2.5份，偶聯劑0.6~1.3 份，硬脂酸0.4~0.6份，硬脂酸領0.4~0.6份。
[0016] 上述車內低揮發(fā)環(huán)保PBE隔音膠片的制備方法，包括如下步驟： 51、 造粒 將各組分按照比例通過設備混合均勻，通過120~150°C高溫加熱將原料烙解，再通過 擠出機將擠出的材料切斷，擠出機的轉速:230~260轉/分鐘，通過轉速為1000轉/分鐘的高 速旋轉脫水干燥后成為粒子； 52、 擠出 將造好的粒子投入到擠出機，擠出機的轉速:230~260轉/分鐘，在120~150°C的溫度 下加熱將粒子烙解并擠出； 53、 夏合 設定所需要厚度在復合無紡布上進行滾壓并冷卻，最后成隔音膠片，滾壓的壓力為2~ 3MPA，冷卻溫度為10 ± 2 °C。
[0017] 本發(fā)明具有如下的優(yōu)勢： 1、 材料本身沒有帶異味的醋酸乙締?；?，無酸性刺鼻等異常的氣味； 2、 含量低一材料本身PP/PE的共聚物(PBE)，生產過程中可減少其他的油劑量，實現低 揮發(fā)性有機化合物(V0C)量； 3、 PBE本身具有高的填料接受水平、優(yōu)異的分散性、穩(wěn)定的加工性，因此可W加入更多 的填料，達到降低原料成本的目的。
[0018] 4、P肥本身具有高的填料接受水平，未使用納米材料，僅使用了普通的碳酸巧，成 本有優(yōu)勢。在同等的成本情況下，本隔音膠片隔音性能提高。
[0019] 5、該PBE具有更好的包覆性，可W包覆70~85%的硫酸領，或60~80%的碳酸巧， 拉伸性更佳，拉伸斷裂強度17. IMpa，斷裂伸長率1898%。
【具體實施方式】
[0020] W下結合實施例來進一步解釋本發(fā)明，但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限 定。
[0021] W下實施例中選用的聚乙締/聚丙締(PP/PE)共聚體的拉伸斷裂強度17.1Mpa，斷 裂伸長率1898%。
[0022] 實例一： 一種車內低揮發(fā)環(huán)保PBE隔音膠片，由隔音材料與復合無紡布通過滾壓、冷卻制成，所 述隔音材料按照重量份數計，包括如下組份:聚乙締/聚丙締(PP/PE)共聚體10份，線性低密 度聚乙締15份;碳酸巧70份；白油2份，偶聯劑1.8份，硬脂酸1份，硬脂酸領0.2份。
[0023] 上述車內低揮發(fā)環(huán)保PBE隔音膠片的制備方法，包括如下步驟： S1、造粒 將各組分按照比例通過設備混合均勻，通過120~150°C高溫加熱將原料烙解，再通過 擠出機將擠出的材料切斷，擠出機的轉速:230~260轉/分鐘，通過轉速為1000轉/分鐘的高 速旋轉脫水干燥后成為粒子； 52、 擠出 將造好的粒子投入到擠出機，擠出機的轉速:230~260轉/分鐘，在120~150°C的溫度 下加熱將粒子烙解并擠出； 53、 夏合 設定所需要厚度在復合無紡布上進行滾壓并冷卻，最后成隔音膠片，滾壓的壓力為2~ 3MPA，冷卻溫度為10 ± 2 °C。