一種高壓電力電纜保護(hù)用pvc管生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓電力電纜保護(hù)用PVC管生產(chǎn)工藝，屬于PVC管制作領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC(聚氯乙烯)是一種非結(jié)晶性多組分塑料、主要應(yīng)用的是軟質(zhì)(SPVC)和硬質(zhì)(RPVC)兩種，材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐熱、耐腐蝕等性能。PVC硬管是將PVC樹(shù)脂與穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑等助劑混合，經(jīng)過(guò)造粒擠出成型或一次擠出成型，能取代橡膠管，用于輸送液體、腐蝕性介質(zhì)以及用作電纜套管。
[0003]PVC穿線管生產(chǎn)線是從原料到產(chǎn)成品半自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，原料的配比，加熱溫度及水溫真空度等均可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，須對(duì)上述因素加以調(diào)整，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)員工的技能要求較高。
[0004]本發(fā)明旨在提供一種新的高壓電力電纜保護(hù)用PVC管生產(chǎn)工藝，從配方到生產(chǎn)工藝都進(jìn)行了優(yōu)化，制得的PVC管具有很好的耐壓性能，其使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于【背景技術(shù)】存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種新的高壓電力電纜保護(hù)用PVC管生產(chǎn)工藝，從配方到生產(chǎn)工藝都進(jìn)行了優(yōu)化，制得的PVC管具有很好的耐壓性能，其使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。
[0006]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種高壓電力電纜保護(hù)用PVC管生產(chǎn)工藝，其制作流程如附圖所示。
[0007]更進(jìn)一步地，其特征在于，其步驟如下:
(1)配料:
配方成分，按照重量份:
CPVC:75-80PVC:37.5-39.8輕鈣:12.5CPE: 2MBS: 8ACR:1
穩(wěn)定劑:7-10 硬脂酸:0.4-0.6 石錯(cuò):0.5 鉬鉻紅:0.6-0.9
將所有塊狀原料在配置前必須敲碎至粒徑小于5cm，按配方單要求數(shù)量進(jìn)行稱量，稱好的輔料裝入塑料桶或薄膜袋中；
(2)拌料: 按照配方，準(zhǔn)確配對(duì)各個(gè)小料及樹(shù)脂，然后經(jīng)拌料機(jī)高溫?cái)嚢?，拌成技術(shù)所要求的原料，剛拌好的料一定均勻散開(kāi)，切勿堆料；
(3)裝模:
a接生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單，識(shí)別模具規(guī)格型號(hào)，選模；
b選好模具后，認(rèn)真用沙紙打磨.清除模具表面的雜物及糊料，然后用細(xì)沙紙打磨光模具表面；
c在模具螺絲扣處均涂高溫潤(rùn)滑油； d先將干凈的過(guò)濾網(wǎng)裝上，扣緊法蘭，螺絲一定緊死； e再裝分流段.分流段按順序裝上，緊固螺釘； f裝此段時(shí)，要求按裝熱電耦在模具正上方；
g最后裝上模芯及模腔套，裝芯棒時(shí)不能用力過(guò)大，防止卸模芯時(shí)損壞模具.固定壓板的螺釘也不能太緊，以在生產(chǎn)時(shí)，不漏料為易；
h將加熱圈按順序安裝到位.接好熱電耦及電源；
(4)調(diào)試:
a目測(cè)調(diào)整模芯與模腔之間的距離相等后固定之； b如遇技術(shù)問(wèn)題，找技術(shù)人員或生產(chǎn)部主任進(jìn)行調(diào)試； c調(diào)試結(jié)束后，檢查電路是否正常；
(5)預(yù)置溫度加熱:
先打開(kāi)擠出機(jī)主電源開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟各溫度控制開(kāi)關(guān)，設(shè)定溫度:機(jī)筒I?4區(qū)溫度范圍為150?200°C ;合流芯溫度范圍為150?170°C模頭I?2區(qū)溫度范圍為150?190°C ;模頭3~4區(qū)溫度范圍為160?200°C;
(6)后序工作調(diào)整:
a按生產(chǎn)指令更換相同規(guī)格型號(hào)的定徑套； b更換定徑箱冷卻箱的護(hù)套； c打開(kāi)空氣壓縮機(jī)；
d根據(jù)規(guī)格型號(hào)，調(diào)整切割?yuàn)A緊氣缸高度及據(jù)子高度； e裝好相應(yīng)的字輪，并裝好油墨； f根據(jù)生產(chǎn)指令，調(diào)整堆料架的位置，調(diào)整大致切割長(zhǎng)度；
(7)擠出調(diào)試:
a調(diào)試時(shí)工作人員必須穿工作服帶手套； b查看加料口是否有異物，清理并加料；
c如機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或只換模頭并且換模前為熱機(jī)，當(dāng)溫度都達(dá)到160?170°C時(shí)，開(kāi)啟主機(jī)；
d如機(jī)筒內(nèi)有料且為冷機(jī)，溫度要達(dá)到170?175 °C時(shí)，開(kāi)啟主機(jī)； e開(kāi)啟主機(jī)真空，再開(kāi)啟主機(jī);主機(jī)轉(zhuǎn)速慢慢開(kāi)啟，由2轉(zhuǎn)/min漸漸開(kāi)致6轉(zhuǎn)/min; f在擠料過(guò)程中，打開(kāi)真空箱水閥并開(kāi)啟真空栗；
g等料擠出模后，調(diào)整偏心，出料彎向那一方就松動(dòng)那一方的螺絲，相應(yīng)緊固相反方向的螺絲.待出料成直線后，方可停止調(diào)整偏心；
h拉試出料，微調(diào)加熱溫度，出料較硬，將溫度提升2?5°C，如出料較軟，應(yīng)將溫度降低2-5 °C；
i待出料具有一定拉伸力時(shí)，開(kāi)始生產(chǎn)；
j由跟班均速牽引管材，帶班人員用鐵絲將管材扎開(kāi)孔，讓空氣進(jìn)入管材內(nèi)； k控制真空箱的真空度，等管材定型.相應(yīng)開(kāi)啟冷卻箱的水閥；
清理主機(jī)真空；
畫(huà)線再次調(diào)整管材偏心，調(diào)整管材長(zhǎng)度，測(cè)量厚度及重量；
(8)質(zhì)檢，包裝。
[0008]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明提供了一種新的高壓電力電纜保護(hù)用PVC管生產(chǎn)工藝，從配方到生產(chǎn)工藝都進(jìn)行了優(yōu)化，制得的PVC管具有很好的耐壓性能(耐壓性能相對(duì)市面產(chǎn)品提高了 30-52%)，其使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:
一種高壓電力電纜保護(hù)用PVC管生產(chǎn)工藝，其制作流程如附圖所示。
[0011]更進(jìn)一步地，其特征在于，其步驟如下:
(1)配料:
配方成分，按照重量份:
CPVC:75PVC:37.5輕鈣:12.5CPE: 2MBS: 8ACR:1穩(wěn)定劑:7硬脂酸:0.4石錯(cuò):0.5鉬鉻紅:0.6
將所有塊狀原料在配置前必須敲碎至粒徑小于5cm，按配方單要求數(shù)量進(jìn)行稱量，稱好的輔料裝入塑料桶或薄膜袋中；
(2)拌料:
按照配方，準(zhǔn)確配對(duì)各個(gè)小料及樹(shù)脂，然后經(jīng)拌料機(jī)高溫?cái)嚢?，拌成技術(shù)所要求的原料，剛拌好的料一定均勻散開(kāi)，切勿堆料；
(3)裝模:
a接生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單，識(shí)別模具規(guī)格型號(hào)，選模；
b選好模具后，認(rèn)真用沙紙打磨.清除模具表面的雜物及糊料，然后用細(xì)沙紙打磨光模具表面；
C在模具螺絲扣處均涂高溫潤(rùn)滑油； d先將干凈的過(guò)濾網(wǎng)裝上，扣緊法蘭，螺絲一定緊死； e再裝分流段.分流段按順序裝上，緊固螺釘； f裝此段時(shí)，要求按裝熱電耦在模具正上方；
g最后裝上模芯及模腔套，裝芯棒時(shí)不能用力過(guò)大，防止卸模芯時(shí)損壞模具.固定壓板的螺釘也不能太緊，以在生產(chǎn)時(shí)，不漏料為易；
h將加熱圈按順序安裝到位.接好熱電耦及電源；
(4)調(diào)試:
a目測(cè)調(diào)整模芯與模腔之間的距離相等后固定之； b如遇技術(shù)問(wèn)題，找技術(shù)人員或生產(chǎn)部主任進(jìn)行調(diào)試； c調(diào)試結(jié)束后，檢查電路是否正常；
(5)預(yù)置溫度加熱:
先打開(kāi)擠出機(jī)主電源開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟各溫度控制開(kāi)關(guān)，設(shè)定溫度:機(jī)筒I?4區(qū)溫度范圍為150?200°C ;合流芯溫度范圍為150?170°C模頭I?2區(qū)溫度范圍為150?190°C ;模頭3~4區(qū)溫度范圍為160?200°C;
(6)后序工作調(diào)整:
a按生產(chǎn)指令更換相同規(guī)格型號(hào)的定徑套； b更換定徑箱冷卻箱的護(hù)套； c打開(kāi)空氣壓縮機(jī)；
d根據(jù)規(guī)格型號(hào)，調(diào)整切割?yuàn)A緊氣缸高度及據(jù)子高度； e裝好相應(yīng)的字輪，并裝好油墨； f根據(jù)生產(chǎn)指令，調(diào)整堆料架的位置，調(diào)整大致切割長(zhǎng)度；
(7)擠出調(diào)試:
a調(diào)試時(shí)工作人員必須穿工作服帶手套； b查看加料口是否有異物，清理并加料；
c如機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或只換模頭并且換模前為熱機(jī)，當(dāng)溫度都達(dá)到160?170°C時(shí)，開(kāi)啟主機(jī)；
d如機(jī)筒內(nèi)有料且為冷機(jī)，溫度要達(dá)到170?175 °C時(shí)，開(kāi)啟主機(jī)； e開(kāi)啟主機(jī)真空，再開(kāi)啟主機(jī);主機(jī)轉(zhuǎn)速慢慢開(kāi)啟，由2轉(zhuǎn)/min漸漸開(kāi)致6轉(zhuǎn)/min; f在擠料過(guò)程中，打開(kāi)真空箱水閥并開(kāi)啟真空栗；
g等料擠出模后，調(diào)整偏心，出料彎向那一方就松動(dòng)那一方的螺絲，相應(yīng)緊固相反方向的螺絲.待出料成直線后，方可停止調(diào)整偏心；
h拉試出料，微調(diào)加熱溫度，出料較硬，將溫度提升2?5°C，如出料較軟，應(yīng)將溫度降低2-5 °C；
i待出料具有一定拉伸力時(shí)，開(kāi)始生產(chǎn)；
j由跟班均速牽引管材，帶班人員用鐵絲將管材扎開(kāi)孔，讓空氣進(jìn)入管材內(nèi)； k控制真空箱的真空度，等管材定型.相應(yīng)開(kāi)啟冷卻箱的水閥；
清理主機(jī)真空； 畫(huà)線再次調(diào)整管材偏心，調(diào)整管材長(zhǎng)度，測(cè)量厚度及重量；
(8)質(zhì)檢，包裝。
[00?2]結(jié)果:耐壓性能相對(duì)市面廣品提尚了 51%。
[0013]實(shí)施例2:
一種高壓電力電纜保護(hù)用PVC管生產(chǎn)工藝，其制作流程如附圖所示。
[0014]更進(jìn)一步地，其特征在于，其步驟如下:
(1)配料:
配方成分，按照重量份:
CPVC: 80PVC: 39.8輕鈣:12.5CPE: 2MBS: 8ACR:1
穩(wěn)定劑:10 硬脂酸:0.6 石錯(cuò):0.5 鉬鉻紅:0.9
將所有塊狀原料在配置前必須敲碎至粒徑小于5cm，按配方單要求數(shù)量進(jìn)行稱量，稱好的輔料裝入塑料桶或薄膜袋中；
(2)拌料:
按照配方，準(zhǔn)確配對(duì)各個(gè)小料及樹(shù)脂，然后經(jīng)拌料機(jī)高溫?cái)嚢?，拌成技術(shù)所要求的原料，剛拌好的料一定均勻散開(kāi)，切勿堆料；
(3)裝模:
a接生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單，識(shí)別模具規(guī)格型號(hào)，選模；
b選好模具后，認(rèn)真用沙紙打磨.清除模具表面的雜物及糊料，然后用細(xì)沙紙打磨光模具表面；
c在模具螺絲扣處均涂高溫潤(rùn)滑油； d先將干凈的過(guò)濾網(wǎng)裝上，扣緊法蘭，螺絲一定緊死； e再裝分流段.分流段按順序裝上，緊固螺釘； f裝此段時(shí)，要求按裝熱電耦在模具正上方；
g最后裝上模芯及模腔套，裝芯棒時(shí)不能用力過(guò)大，防止卸模芯時(shí)損壞模具.固定壓板的螺釘也不能太緊，以在生產(chǎn)時(shí)，不漏料為易；
h將加熱圈按順序安裝到位.接好熱電耦及電