一種防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料板材技術領域，尤其涉及一種防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材。
【背景技術】
[0002]聚氯乙烯(PVC)本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。常見制品:板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等。是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料，PVC有較高的硬度和力學性能。并隨分子量的增大而提高，但隨溫度的升高而下降。硬質(zhì)PVC的力學性能好，其彈性模量可達1500-3000MPa。而軟質(zhì)的PVC的彈性1.5-15MPa，但斷裂伸長率高達200 %-450 %，可以應用于化工，電鍍，電解槽的襯里，絕緣墊層，火車、汽車內(nèi)飾及輔助材料等，然而PVC的耐熱穩(wěn)定性十分差，140 °C即開始分解，熔融溫度為1600C，PVC的線膨脹系數(shù)較小，具有難燃性，氧化指數(shù)高達45以上，目前市售的PVC板材還普遍存在抗菌性不好，耐濕熱性差等缺點，嚴重的影響了板材的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材，它是由下述重量份的原料組成的:
[0006]硬脂酸鈣0.7-1、辛基異噻唑啉酮2-3、乙酸異丁酸蔗糖酯2-3、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.7-1、三聚硫氰酸1-2、聚氯乙烯110-160、三苯基膦1-2、聚異戊二烯10-13、尼龍酸甲酯27-30、黃腐植酸0.5-1、吡啶硫酮鋅0.1-0.2、富馬酸二甲酯4-6、海泡石粉10-14、檸檬酸鉀0.5-1、二異丙基乙醇胺0.6-1、松香醇3-4、硫酸鋁鉀0.1-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH5600.1-0.3。
[0007]—種所述的防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材，包括以下步驟:
[0008](I)取上述尼龍酸甲酯重量的20-30 %，加入三苯基膦，攪拌均勻，為膦溶液；
[0009](2)將上述辛基異噻唑啉酮加入到其重量5-7倍去離子水中，加入硫酸鋁鉀，攪拌均勻，得防腐溶液；
[0010](3)將上述黃腐植酸、檸檬酸鉀、三聚硫氰酸混合，攪拌均勻，加入上述混合料重量2-3倍的無水乙醇，在50-60°C下保溫攪拌10-15分鐘，得預混液；
[0011](4)將上述甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯加入到松香醇中，攪拌均勻，得醇分散液；
[0012](5)將上述聚異戊二烯加入到剩余的尼龍酸甲酯中，攪拌均勻，加入醇分散液，升高溫度為60-700C，保溫攪拌3-5分鐘，加入上述預混液，滴加濃度為96-98%的硫酸，調(diào)節(jié)pH為1-3，加入膦溶液，攪拌反應1-2小時，加入海泡石粉，攪拌混合30-40分鐘，抽濾，得濾餅；
[0013](6)將上述濾餅加入到防腐溶液中，攪拌均勻，加入硅烷偶聯(lián)劑KH560，700-1000轉(zhuǎn)/分攪拌10-14分鐘，在70-86 °C下加熱至水干，與硬脂酸鈣混合，在100-105 °C下干燥10-20分鐘，得硅烷改性填料；
[0014](7)將上述硅烷改性填料與聚氯乙烯混合，在116-120 °C下預熱攪拌10-20分鐘，加入剩余各原料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)模具成型、截切、覆膜，即得所述防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0016]本發(fā)明加入了辛基異噻唑啉酮、富馬酸二甲酯等可以有效的提高成品板材的防腐性能，加入的二苯基勝等可以提尚抗菌性，加入的啦啶硫酬梓、硬脂酸I丐等可以提尚成品的穩(wěn)定性，本發(fā)明各原料處理合理，具有豐富的防腐抗菌性能，綜合性能優(yōu)越。
【具體實施方式】
[0017]—種防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材，它是由下述重量份的原料組成的:
[0018]硬脂酸鈣0.7、辛基異噻唑啉酮2、乙酸異丁酸蔗糖酯2、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯
0.7、三聚硫氰酸1、聚氯乙烯110、三苯基膦1、聚異戊二烯10、尼龍酸甲酯27、黃腐植酸0.5、吡啶硫酮鋅0.1、富馬酸二甲酯4、海泡石粉10、檸檬酸鉀0.5、二異丙基乙醇胺0.6、松香醇3、硫酸鋁鉀0.1、硅烷偶聯(lián)劑KH5600.1。
[0019]—種所述的防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材，包括以下步驟:
[0020](I)取上述尼龍酸甲酯重量的20%，加入三苯基膦，攪拌均勻，為膦溶液；
[0021](2)將上述辛基異噻唑啉酮加入到其重量5倍去離子水中，加入硫酸鋁鉀，攪拌均勻，得防腐溶液；
[0022](3)將上述黃腐植酸、檸檬酸鉀、三聚硫氰酸混合，攪拌均勻，加入上述混合料重量2倍的無水乙醇，在50°C下保溫攪拌10分鐘，得預混液；
[0023](4)將上述甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯加入到松香醇中，攪拌均勻，得醇分散液；
[0024](5)將上述聚異戊二烯加入到剩余的尼龍酸甲酯中，攪拌均勻，加入醇分散液，升高溫度為60 °C，保溫攪拌3分鐘，加入上述預混液，滴加濃度為96%的硫酸，調(diào)節(jié)pH為I，加入膦溶液，攪拌反應I小時，加入海泡石粉，攪拌混合30分鐘，抽濾，得濾餅；
[0025](6)將上述濾餅加入到防腐溶液中，攪拌均勻，加入硅烷偶聯(lián)劑KH560，700轉(zhuǎn)/分攪拌1分鐘，在70 °C下加熱至水干，與硬脂酸鈣混合，在100 °C下干燥1分鐘，得硅烷改性填料；
[0026](7)將上述硅烷改性填料與聚氯乙烯混合，在116°C下預熱攪拌10分鐘，加入剩余各原料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)模具成型、截切、覆膜，即得所述防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材。
[0027]性能測試:
[0028]拉伸強度:45.8MPa;
[0029]彎曲強度:76MPa;
[0030]阻燃性:離火即熄，沒有黑煙。
【主權(quán)項】
1.一種防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材，其特征在于，它是由下述重量份的原料組成的: 硬脂酸鈣0.7-1、辛基異噻唑啉酮2-3、乙酸異丁酸蔗糖酯2-3、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.7-1、三聚硫氰酸1-2、聚氯乙烯110-160、三苯基膦1-2、聚異戊二烯10-13、尼龍酸甲酯27-30、黃腐植酸0.5-1、吡啶硫酮鋅0.1-0.2、富馬酸二甲酯4-6、海泡石粉10-14、檸檬酸鉀.0.5-1、二異丙基乙醇胺0.6-1、松香醇3-4、硫酸鋁鉀0.1-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH5600.1-0.3。2.—種如權(quán)利要求1所述的防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材，其特征在于，包括以下步驟: (1)取上述尼龍酸甲酯重量的20-30%，加入三苯基膦，攪拌均勻，為膦溶液； (2)將上述辛基異噻唑啉酮加入到其重量5-7倍去離子水中，加入硫酸鋁鉀，攪拌均勻，得防腐溶液； (3)將上述黃腐植酸、檸檬酸鉀、三聚硫氰酸混合，攪拌均勻，加入上述混合料重量2-3倍的無水乙醇，在50-60°C下保溫攪拌10-15分鐘，得預混液； (4)將上述甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯加入到松香醇中，攪拌均勻，得醇分散液； (5)將上述聚異戊二烯加入到剩余的尼龍酸甲酯中，攪拌均勻，加入醇分散液，升高溫度為60-70 °C，保溫攪拌3-5分鐘，加入上述預混液，滴加濃度為96-98%的硫酸，調(diào)節(jié)pH為1-.3，加入膦溶液，攪拌反應1-2小時，加入海泡石粉，攪拌混合30-40分鐘，抽濾，得濾餅； (6)將上述濾餅加入到防腐溶液中，攪拌均勻，加入硅烷偶聯(lián)劑KH560，700-1000轉(zhuǎn)/分攪拌10-14分鐘，在70-86 °C下加熱至水干，與硬脂酸鈣混合，在100-105 °C下干燥10-20分鐘，得硅烷改性填料； (7)將上述硅烷改性填料與聚氯乙烯混合，在116-120°C下預熱攪拌10-20分鐘，加入剩余各原料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)模具成型、截切、覆膜，即得所述防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐穩(wěn)定抗老化塑料板材，它是由下述重量份的原料組成的：硬脂酸鈣0.7-1、辛基異噻唑啉酮2-3、乙酸異丁酸蔗糖酯2-3、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.7-1、三聚硫氰酸1-2、聚氯乙烯110-160、三苯基膦1-2、聚異戊二烯10-13、尼龍酸甲酯27-30、黃腐植酸0.5-1、吡啶硫酮鋅0.1-0.2、富馬酸二甲酯4-6、海泡石粉10-14、檸檬酸鉀0.5-1、二異丙基乙醇胺0.6-1、松香醇3-4、硫酸鋁鉀0.1-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH5600.1-0.3。本發(fā)明加入了辛基異噻唑啉酮、富馬酸二甲酯等可以有效的提高成品板材的防腐性能，加入的三苯基膦等可以提高抗菌性，加入的吡啶硫酮鋅、硬脂酸鈣等可以提高成品的穩(wěn)定性，本發(fā)明各原料處理合理，具有豐富的防腐抗菌性能，綜合性能優(yōu)越。
【IPC分類】C08K5/11, C08K5/098, C08K9/06, C08K3/34, C08K5/46, C08L27/06, C08L47/00, C08K5/52, C08K13/06
【公開號】CN105602147
【申請?zhí)枴緾N201610063941
【發(fā)明人】施利群
【申請人】寧波遠欣石化有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月29日