一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種型材，具體涉及一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)化的發(fā)展和人口的急劇增加，環(huán)保和節(jié)能已經(jīng)成為全社會共同關注的問題。聚氨酯由于其具有非常低的導熱系數(shù)，很好地適應了現(xiàn)代保溫材料保溫節(jié)能的發(fā)展需要。目前市場上的節(jié)能門窗由外框和內(nèi)框，以及連接外框和內(nèi)框的隔熱條組成，但因型材空腔空氣對流的存在，型材隔熱效果仍然不夠理想，同時門窗總體質(zhì)量依然較大。
[0003]聚氨酯泡沫塑料的很多優(yōu)異的物理化學性能，如保溫隔熱性能、力學性能等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對【背景技術】中存在的門窗型材隔熱性能有限、金屬用量較多的問題而提供一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案為:一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，以重量份數(shù)計，包括100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、30-60份二苯甲烷二異氰酸酯、40-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水。
[0006]本發(fā)明所述的聚醚多元醇優(yōu)選為具有2?4個官能團，以及2000?4000的數(shù)均分子量。本發(fā)明所述的聚醚多元醇，可為乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、甘油、季戊四醇、三羥甲基丙烷、山梨糖醇或蔗糖中添加環(huán)氧烷如環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷而獲得的聚醚多元醇。聚醚基多元醇可以以兩種以上的混合物形式使用。
[0007]優(yōu)選地，本發(fā)明所述的聚醚多元醇的羥值為300_600mg KOH/g。
[0008]優(yōu)選地，本發(fā)明所述的聚氨酯泡沫廢料，其粒徑不大于2mm。
[0009]更優(yōu)選地，本發(fā)明的組成成分中以質(zhì)量份數(shù)計，還包括5-15份硬脂酸鈉。
[0010]進一步優(yōu)選地，以質(zhì)量份數(shù)計，還包括5-10份阻燃劑。
[0011]本發(fā)明一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，其工藝步驟如下:
步驟I):將100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、40-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水混合均勻，作為A組分；以30-60份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；
步驟2):調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度20-30°C，混合后攪拌10-30秒，立即注入模具進行自由發(fā)泡；
步驟3):進行熟化步驟，熟化溫度為40-60°C，熟化時間5-30分鐘。
[0012]優(yōu)選地，對模具加熱采用硅片進行加熱，模具受熱更均勻，可梯度分段加熱。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
I)本發(fā)明的聚氨酯隔熱材料充分利用了聚氨酯泡沫廢料，既減少了對環(huán)境的污染，又降低了生產(chǎn)成本。
[0014]2)本發(fā)明的聚氨酯隔熱材料添加的二氧化硅粒子，進一步提高了聚氨酯的隔熱性倉泛。
[0015]3)本發(fā)明填充的的聚氨酯泡沫材料，具有連接強度高、重量輕的優(yōu)點，尤其是添加了聚甲醛纖維，具有抗紫外線，耐老化的特性。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地描述。
[0017]本發(fā)明一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，以重量份數(shù)計，包括100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、30-60份二苯甲烷二異氰酸酯、40-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水。但本發(fā)明不限于上述組分，可以根據(jù)需要添加無機填料、稀釋劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、防霉劑等等。
[0018]步驟I):將100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、40-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑混合均勻，作為A組分；以30-60份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；
步驟2):調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度20-30°C，混合后攪拌10-30秒，立即注入模具進行自由發(fā)泡；
步驟3):進行熟化步驟，熟化溫度為40-60°C，熟化時間5-30分鐘。
[0019]實施例1
O將100份聚氨酯泡沫廢料、5份聚甲醛纖維、10份二氧化硅粒子、40份聚醚多元醇GP-3000，其官能團數(shù)目為2，數(shù)均分子量為2000，1.5份三乙醇胺催化劑和20份水加入攪拌釜中攪拌均勻，作為A組分；將30份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；
2)調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度25°C，混合后攪拌0.5分鐘，立即倒入模具進行自由發(fā)泡；
3)進行熟化步驟，熟化溫度為40°C，熟化時間30分鐘。
[0020]實施例2
O將100份聚氨酯泡沫廢料、8份聚甲醛纖維、15份二氧化硅粒子、50份聚醚多元醇FA-103，其官能團數(shù)目為3，數(shù)均分子量為3300，2份三乙醇胺催化劑和25份水混合均勻，作為A組分；將50份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；
2)調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度30°C，混合后攪拌2分鐘，立即倒入模具進行自由發(fā)泡；
3)進行熟化步驟，熟化溫度為50°C，熟化時間15分鐘。
[0021]實施例3
1)將100份聚氨酯泡沫廢料、10份聚甲醛纖維、20份二氧化硅粒子、60份聚醚多元醇GL-3000,其官能團數(shù)目為4，數(shù)均分子量為4000，2.5份三乙醇胺催化劑和30份水混合均勻，作為A組分；
2)調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度35°C，混合后攪拌I分鐘，立即倒入模具進行自由發(fā)泡；
3)進行熟化步驟，熟化溫度為60°C，熟化時間5分鐘。
[0022]實施例4
對實施例1中的A組分，加入10份硬脂酸鈉，其他同實施例1。加入的硬脂酸鈉可改善泡沫容積和泡沫組織、具有較好的保型性和持氣性，同時也有助于聚氨酯泡沫的脫模。
[0023]實施例5
對實施例1中的A組分，加入8份阻燃劑，其他同實施例1，測得防火等級為B2。
【主權(quán)項】
1.一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，其特征在于:以重量份數(shù)計，包括100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、30-60份二苯甲烷二異氰酸酯、40-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，其特征在于:該隔熱材料由下述步驟制得: 步驟I):將100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、140-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水混合均勻，作為A組分；以30-60份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分； 步驟2):調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度20-30°C，混合后攪拌10-30秒，立即注入模具進行自由發(fā)泡； 步驟3):進行熟化步驟，熟化溫度為40-60°C，熟化時間5-30分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，其特征在于:所述的聚醚多元醇優(yōu)選為具有2?4個官能團，以及2000?4000的數(shù)均分子量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，其特征在于:所述的聚醚多元醇的羥值為300-600mg KOH/g。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，其特征在于:所述的聚氨酯泡沫廢料，其粒徑不大于2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，其特征在于:以質(zhì)量份數(shù)計，還包括5-15份硬脂酸鈉。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，其特征在于:以質(zhì)量份數(shù)計，還包括5-10份阻燃劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于塑鋁復合門窗的聚氨酯隔熱材料，其特征在于：以重量份數(shù)計，包括100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、30-60份二苯甲烷二異氰酸酯、40-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水。本發(fā)明的聚氨酯隔熱材料充分利用了聚氨酯泡沫廢料，既減少了對環(huán)境的污染，又降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的聚氨酯隔熱材料添加的二氧化硅粒子，進一步提高了聚氨酯的隔熱性能。本發(fā)明填充的聚氨酯泡沫材料，具有連接強度高、重量輕的優(yōu)點，尤其是添加了聚甲醛纖維，具有抗紫外線，耐老化的特性。
【IPC分類】C08L75/08, C08L59/00, C08L75/04, C08K3/36, C08G101/00, C08J9/08, C08G18/76, C08G18/48
【公開號】CN105566886
【申請?zhí)枴緾N201410816111
【發(fā)明人】趙磊, 陳林, 張宇, 張勵
【申請人】南京理工大學常熟研究院有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年12月25日