達到 65%以上的交聯(lián)度。
[0019] 實施例1: 交聯(lián)聚乙烯保護層2厚度為均質(zhì)聚乙烯管主體1壁厚的10%，所述交聯(lián)聚乙烯保護層2由 以下重量份的原料組分制成： 交聯(lián)聚乙烯90份、聚二甲基硅氧烷0.05份、羧甲基纖維素鈉0.1份抗氧劑1010 0.1 份、抗氧劑168 0.1份、線性低密度聚乙烯2份； 其制備方法如下:按配比將交聯(lián)聚乙烯保護層2的材料各組分攪拌均勻后，加入擠出機 內(nèi)采用反應擠出工藝，140~230°C溫度下在均質(zhì)聚乙烯管主體1外層共擠一層交聯(lián)度為15% 的交聯(lián)聚乙烯保護層2,形成緊密復合的一體結(jié)構(gòu)，所述擠出機反應擠出交聯(lián)聚乙烯保護層 2的螺桿轉(zhuǎn)速20rpm~lOOrpm，熔壓控制在15~30MPa，得到抗刮擦PE復合管，交聯(lián)聚乙烯保護 層2采用自主交聯(lián)工藝，該交聯(lián)聚乙烯外保護層放置6-12天即能達到65%以上的交聯(lián)度。 [0020] 實施例2: 交聯(lián)聚乙烯保護層2厚度為均質(zhì)聚乙烯管主體1壁厚的15%，所述交聯(lián)聚乙烯保護層2由 以下重量份的原料組分制成： 交聯(lián)聚乙烯100份、聚二甲基硅氧烷0.2份、羧甲基纖維素鈉0.5份抗氧劑1010 0.5 份、抗氧劑168 0.1份、線性低密度聚乙烯6份； 制備方法同實施例1，其輕度交聯(lián)的交聯(lián)度為12%。
[0021 ] 實施例3: 交聯(lián)聚乙烯保護層2厚度為均質(zhì)聚乙烯管主體1壁厚的12%，所述交聯(lián)聚乙烯保護層2由 以下重量份的原料組分制成： 交聯(lián)聚乙烯92份聚二甲基硅氧烷0.08份 羧甲基纖維素鈉0.4份抗氧劑1010 0.4份 抗氧劑168 0.2份線性低密度聚乙烯5份。
[0022]制備方法同實施例1，其輕度交聯(lián)的交聯(lián)度為14%。
[0023] 實施例4: 交聯(lián)聚乙烯保護層2厚度為均質(zhì)聚乙烯管主體1壁厚的13%，所述交聯(lián)聚乙烯保護層2由 以下重量份的原料組分制成： 交聯(lián)聚乙烯98份聚二甲基硅氧烷0.16份 羧甲基纖維素鈉0.2份抗氧劑1010 0.2份 抗氧劑168 0.4份線性低密度聚乙烯3份。
[0024] 制備方法同實施例1，其輕度交聯(lián)的交聯(lián)度為11%。
[0025] 實施例5: 交聯(lián)聚乙烯保護層2厚度為均質(zhì)聚乙烯管主體1壁厚的12%，所述交聯(lián)聚乙烯保護層2由 以下重量份的原料組分制成： 交聯(lián)聚乙烯95份聚二甲基硅氧烷0.12份 羧甲基纖維素鈉0.3份抗氧劑1010 0.3份 抗氧劑168 0.3份線性低密度聚乙烯4份。
[0026]制備方法同實施例1，其輕度交聯(lián)的交聯(lián)度為15%。
[0027]本發(fā)明將實施例制得的新型抗刮擦PE復合管與普通的PE100均質(zhì)管的交聯(lián)度、磨 耗及抗刮擦性能進行了相應的對比，其結(jié)果如表1所示。
[0028]表1本發(fā)明的復合管與PE100均質(zhì)管的性能參數(shù)對比表
從表1中可以看出，其交聯(lián)度大大高于普通的PE100均質(zhì)管，磨耗率比普通的PE100均質(zhì) 管小，且其抗刮擦性能遠遠高于PE100均質(zhì)管，本發(fā)明的PE復合管，不但復合效果好，外表交 聯(lián)聚乙烯保護層易與聚乙烯管體較好地復合成一體，避免了非開挖施工時內(nèi)管與外管的剝 離脫落現(xiàn)象的發(fā)生，而且加工性能優(yōu)異，工藝難度系數(shù)相對較低，生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)出的 產(chǎn)品合格率高，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，外層交聯(lián)聚乙烯保護層形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高管道的整 體抗刮擦性能，使用周期長。
【主權(quán)項】
1. 一種抗刮擦PE復合管，包括由普通聚乙烯材料成型的均質(zhì)聚乙烯管主體（1)，其特征 在于均質(zhì)聚乙烯管主體（1)表面增加一層交聯(lián)聚乙烯保護層(2)，其特征在于所述交聯(lián)聚乙 烯保護層(2)厚度為均質(zhì)聚乙烯管主體(1)壁厚的10~15%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮擦PE復合管，其特征在于所述均質(zhì)聚乙烯管主體（1) 的強度為PE100級材料或者PE80級材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮擦PE復合管，其特征在于所述交聯(lián)聚乙烯保護層(2) 由以下重量份的原料組分制成： 交聯(lián)聚乙烯90~100份硅酮類外潤滑添加劑0.05~0.2份 遙爪型親水基團聚合物添加劑0.1~0.5份抗氧劑1010 0.1~0.5份 抗氧劑168 0.1~0.5份線性低密度聚乙烯2~6份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮擦PE復合管，其特征在于所述交聯(lián)聚乙烯保護層(2) 由以下重量份的原料組分制成： 交聯(lián)聚乙烯92~98份硅酮類外潤滑添加劑0.08~0.16份 遙爪型親水基團聚合物添加劑0.2~0.4份抗氧劑1010 0.2~0.4份 抗氧劑168 0.2~0.4份線性低密度聚乙烯3-5份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮擦PE復合管，其特征在于所述交聯(lián)聚乙烯保護層(2) 由以下重量份的原料組分制成： 交聯(lián)聚乙烯95份硅酮類外潤滑添加劑0.12份 遙爪型親水基團聚合物添加劑0.3份抗氧劑1010 0.3份 抗氧劑168 0.3份線性低密度聚乙烯4份。6. 根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一所述的一種抗刮擦PE復合管，其特征在于所述遙爪型親水 基團聚合物添加劑為羧甲基纖維素鈉。7. 根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一所述的一種抗刮擦PE復合管，其特征在于硅酮類外潤滑添 加劑為聚二甲基硅氧烷。8. -種根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗刮擦PE復合管的制備方法，其特征在于所述生產(chǎn)工藝 如下:按配比將交聯(lián)聚乙烯保護層(2)的材料各組分攪拌均勻后，加入擠出機內(nèi)采用反應擠 出工藝，在均質(zhì)聚乙烯管主體（1)外層共擠一層輕度交聯(lián)的交聯(lián)聚乙烯保護層(2)，形成緊 密復合的一體結(jié)構(gòu)，得到抗刮擦PE復合管，交聯(lián)聚乙烯保護層(2)采用自主交聯(lián)工藝，該交 聯(lián)聚乙烯外保護層放置6-12天即能達到65%以上的交聯(lián)度。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗刮擦PE復合管的制備方法，其特征在于反應擠出交聯(lián)聚乙 烯保護層(2)的工藝溫度為140~230°C，輕度交聯(lián)的交聯(lián)度< 15%。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗刮擦PE復合管的制備方法，其特征在于擠出機反應擠出交 聯(lián)聚乙烯保護層(2 )的螺桿轉(zhuǎn)速20rpm~1 OOrpm，熔壓控制在15~30MPa。
【專利摘要】一種抗刮擦PE復合管及其制備方法，屬于管材制備技術(shù)領(lǐng)域。它包括由普通聚乙烯材料成型的均質(zhì)聚乙烯管主體，均質(zhì)聚乙烯管主體表面增加一層交聯(lián)聚乙烯保護層，其特征在于所述交聯(lián)聚乙烯保護層厚度為均質(zhì)聚乙烯管主體壁厚的10～15%。本發(fā)明制得的新型抗刮擦PE復合管復合效果好，交聯(lián)聚乙烯保護層與均質(zhì)聚乙烯管主體較好地復合成一體，避免了非開挖施工時內(nèi)管與外管的剝離脫落現(xiàn)象的發(fā)生，加工性能優(yōu)異，工藝難度系數(shù)相對較低，生產(chǎn)效率高，而且通過本發(fā)明生產(chǎn)工藝得到的產(chǎn)品合格率高，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，外層交聯(lián)聚乙烯保護層形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高管道的整體抗刮擦性能，使用周期長。
【IPC分類】C08L23/08, C08K5/134, C08L83/04, C08L1/28, F16L9/12, B29C47/92, C08L23/06, C08K5/526
【公開號】CN105542271
【申請?zhí)枴緾N201510935261
【發(fā)明人】陸國強, 周淑楠, 胡正華
【申請人】浙江偉星新型建材股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月15日