一種熔接線外觀優(yōu)良強度高的pc/abs合金及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PC/ABS合金，尤其是涉及一種熔接線外觀優(yōu)良強度高的PC/ABS合 金及其制備方法，屬于高分子材料領域。
【背景技術】
[0002] PC/ABS合金具有優(yōu)異的力學性能和熱性能，廣泛應用在汽車、家電、數(shù)碼產(chǎn)品等領 域。但是PC/ABS并不是均相體系，具有很高的黏度，在注塑成型過程中，當采用多澆口注塑 或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品尺寸變化較大時，PC/ABS熔體會發(fā)生兩個方向以上的流 動，當兩股熔體相遇時，就會在制品中形成熔接線，熔接線的存在不僅影響到制品的外觀質 量，而且對制品的力學性能影響很大。熔接線是在模具充填過程中形成的，除了通過調整注 塑工藝及改變模具結構來消除熔接線或增加熔接線強度之外，還可以通過改變材料本身的 性能達到消除溶解性及提高熔接線強度。
[0003]以前的專利都只是通過單獨加入PMMA、SMA或SAG來提高PC/ABS相容性，以此來提 高熔接線強度，但效果不佳。中國專利CN101864159A公開了一種熔接線外觀優(yōu)良強度高PC/ ABS合金及其制備方法，采用D0P、DBP及BDP來提高PC/ABS熔接線強度，但是使用這種增塑劑 改善恪接線外觀、提高恪接線強度的同時會降低材料的沖擊性能。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種熔接線外觀優(yōu) 良強度高的PC/ABS合金及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
[0006] -種熔接線外觀優(yōu)良強度高的PC/ABS合金，包括以下重量份含量的組分：
[0007]PC樹脂 50~80， ABS樹脂 20~45， 復合型相容劑 0.5~5，
[0008] 增韌劑 2~5， 抗氧劑 0.1~2， 潤滑劑 0卜2;
[0009]所述的復合型相容劑為苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)共聚物(簡寫 為SAG)和過氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(R00R'-g-SAN)的復合物。
[0010] 所述的PC樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂，在300°C/1.2kg條件下的熔融指數(shù)為8~ 20g/10min〇
[0011] 所述的ABS樹脂分子量為120000~160000,橡膠含量為5~30%，丙烯腈含量為20 ~30%，苯乙烯含量為40~70%，在220°C/10kg條件下的熔融指數(shù)為10~15g/min。
[0012] 所述的復合型相容劑中，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)共聚物與過 氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的重量比為1~2.3,優(yōu)選1.2~1.8。太高或太低均會造成 PC及ABS熔接線處相界面不平衡，熔接線強度差。
[0013]所述的苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)共聚物分子量為68000~ 75000，分子量太高，流動性差，從而影響熔接線外觀，分子量太低，會導致材料析出，還會影 響熔接線強度；甲基丙烯酸縮水甘油酯含量為1~8wt%，含量過低，GMA活性不夠，不能有效 增加ABS相界面的厚度，含量過高，熔接線處ABS相界面層過厚會抑制PC相界面的形成。
[0014]所述的過氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的分子量為920000~120000,分子量 太低或太高均會影響熔接線外觀及強度，其接枝的過氧化物為二烷基過氧化碳酸酯、二酰 基過氧化碳酸酯或酮過氧化碳酸酯中的一種或幾種，過氧化物含量為5~20wt%，太高或太 低均會影響PC相界面層的厚度，造成熔接線強度低，外觀不良。
[0015]所述的增韌劑選自甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙 烯酸類聚合物、丙烯酸類增韌劑、丙烯酸-硅橡膠類增韌劑、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸 丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能 化馬來酸酐中的一種或幾種。
[0016]所述的抗氧劑選自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯、三(2,4_二叔丁基)亞磷酸苯酯或雙十八烷基季 戊四醇雙亞磷酸酯中的一種或幾種。
[0017]所述的潤滑劑選自硅油、硅酮粉、石蠟、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或乙撐雙硬脂 酰胺中的一種或幾種。
[0018]熔接線外觀優(yōu)良強度高的PC/ABS合金的制備方法為:將PC樹脂50~80重量份，ABS 樹脂20~45重量份，復合型相容劑0.5~5重量份，增韌劑2~5重量份，抗氧劑0.1~2重量 份、潤滑劑〇. 1~2重量份在高速混合機混合均勻，高速混合機轉速為100~300r/min，混合 10~30min，將混合均勻后的物料加入雙螺桿擠出機熔融共混擠出，控制擠出溫度為170~ 230°C，螺桿轉速為200~500rpm，壓力為2~3MPa，經(jīng)過水下切粒烘干后得到產(chǎn)品。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明選擇SAG與R00R'-g-SAN兩種特殊的相容劑復配，在PC/ ABS加入SAG與R00R' -g-SAN，由于GMA(甲基丙烯酸縮水甘油酯）和過氧化物官能團的存在， 當兩股料流匯合的同時，GMA會增加PC/ABS中ABS的相界面厚度而過氧化物會增加PC的相界 面厚度，提高材料的熔接線強度，而SAN的存在了保證兩者具有很好的相容性，使材料具有 優(yōu)良的熔接線外觀。特別適合結構復雜的制件及多點進膠模具，對于外形復雜的家電和汽 車領域，不僅不會影響材料的整體性能，還能獲得外觀優(yōu)良的產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0020] 下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明：本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行 實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施 例。
[0021 ]對比例和實施例使用的原料具體為：
[0022]PC樹脂為三菱化學的7025PJ;
[0023]ABS樹脂為高橋石化的ABS3453;
[0024]增韌劑為LG公司的EM500;
[0025]SAG為南通日之升SAGOO1;
[0026]ROOR'-g-SAN為本發(fā)明自行制備的過氧化二碳酸二辛酯接枝苯乙烯-丙烯腈共聚 物(HIP-g-SAN);
[0027]抗氧劑為BASF公司的IRGAN0X1010;
[0028] 潤滑劑為晨光GM-100硅酮粉。
[0029]實施例1~4及對比例1、2中各組成的含量限定如表1所示。
[0030]表1
[0032]注:表1中7"表示不含該組分。
[0033]實施例1~4及對比例1、2的PC/ABS合金的制備方法為:將各成分在高速混合機混 合均勻，高速混合機轉速為200r/min，混合20min，將混合均勻后的物料加入雙螺桿擠出機 熔融共混擠出，控制擠出溫度為200°C，螺桿轉速為350rpm，壓力為2.5MPa，經(jīng)過水下切粒烘 干后得到產(chǎn)品。
[0034]對實施例1~4及對比例1、2進行性能檢測。
[0035]將上述對比例和實施例制備的組合物粒子充分干燥后，注塑成熔接線樣條后進行 各項性能測試，結果如表2所示。
[0036]表2
[0037]
[0038]注："☆"越多，說明熔接線外觀越好。
[0039]各對比例及實施例測試結果如表2所示，拉伸強度按照IS0527標準進行測試，樣條 尺寸(mm): 135*10*4,拉伸速度為50mm/min，此