一種生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法。
【背景技術(shù)】
[0002]幾乎所有植物中都含有葉綠素，而葉綠素也常作為色素添加到食品中。制備鐵葉綠素，可將鐵葉綠素作為食用色素，在人們的日常生活中補(bǔ)充鐵，可大范圍推廣。因此研究制備天然葉綠素的衍生物-鐵葉綠素的方法具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物的方法。
[0004]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法，其特征在于，其包括以下步驟:
[0006](1)將含葉綠素的植物烘干、絞碎細(xì)化得粉末；
[0007](2)向粉末加入乙醇溶液，離心沉淀，取沉淀物；
[0008](3)向沉淀物中加入酸溶液浸漬，用蒸餾水清洗，再加入質(zhì)量濃度為15%?20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH為8?10，加入水解酶攪拌，水解酶為纖維素酶、蛋白水解酶、幾丁質(zhì)酶、糖化酶的混合物，烘干得酶解物，烘干的溫度大于100°C ;
[0009](4)向酶解物中加入酸溶液調(diào)PH，加入0.2?0.5倍質(zhì)量的硫酸亞鐵，煮沸；
[0010](5)用蒸餾水反復(fù)沖洗沉淀至無鐵鹽反應(yīng)，冷凍干燥得鐵葉綠素提取物。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中所述的乙醇溶液質(zhì)量濃度為:65%?77%，體積比為粉末體積的3?5倍。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中所述浸漬時(shí)間為:25?35min。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中所述PH調(diào)節(jié)值為:5?7。
[0014]本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果:采用本發(fā)明的方法，可快速制備可作為食用色素的鐵葉綠素，生產(chǎn)方法簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法，其特征在于，其包括以下步驟:
[0017](1)將含葉綠素的植物烘干、絞碎細(xì)化得粉末；
[0018](2)向粉末加入乙醇溶液，離心沉淀，取沉淀物；
[0019](3)向沉淀物中加入酸溶液浸漬，用蒸餾水清洗，再加入質(zhì)量濃度為15%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH為8，加入水解酶攪拌，水解酶為纖維素酶、蛋白水解酶、幾丁質(zhì)酶、糖化酶的混合物，烘干得酶解物，烘干的溫度大于100°C ;
[0020](4)向酶解物中加入酸溶液調(diào)PH，加入0.2倍質(zhì)量的硫酸亞鐵，煮沸；
[0021](5)用蒸餾水反復(fù)沖洗沉淀至無鐵鹽反應(yīng)，冷凍干燥得鐵葉綠素提取物。
[0022]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中所述的乙醇溶液質(zhì)量濃度為:65%，體積比為粉末體積的3倍。
[0023]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中所述浸漬時(shí)間為:25min。
[0024]進(jìn)一步的，所述步驟⑷中所述PH調(diào)節(jié)值為:5。
[0025]實(shí)施例2
[0026]—種生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法，其特征在于，其包括以下步驟:
[0027](1)將含葉綠素的植物烘干、絞碎細(xì)化得粉末；
[0028](2)向粉末加入乙醇溶液，離心沉淀，取沉淀物；
[0029](3)向沉淀物中加入酸溶液浸漬，用蒸餾水清洗，再加入質(zhì)量濃度為18%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH為9，加入水解酶攪拌，水解酶為纖維素酶、蛋白水解酶、幾丁質(zhì)酶、糖化酶的混合物，烘干得酶解物，烘干的溫度大于100°C ;
[0030](4)向酶解物中加入酸溶液調(diào)PH，加入0.4倍質(zhì)量的硫酸亞鐵，煮沸；
[0031](5)用蒸餾水反復(fù)沖洗沉淀至無鐵鹽反應(yīng)，冷凍干燥得鐵葉綠素提取物。
[0032]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中所述的乙醇溶液質(zhì)量濃度為:70%，體積比為粉末體積的4倍。
[0033]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中所述浸漬時(shí)間為:30min。
[0034]進(jìn)一步的，所述步驟⑷中所述PH調(diào)節(jié)值為:6。
[0035]實(shí)施例3
[0036]—種生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法，其特征在于，其包括以下步驟:
[0037](1)將含葉綠素的植物烘干、絞碎細(xì)化得粉末；
[0038](2)向粉末加入乙醇溶液，離心沉淀，取沉淀物；
[0039](3)向沉淀物中加入酸溶液浸漬，用蒸餾水清洗，再加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH為10，加入水解酶攪拌，水解酶為纖維素酶、蛋白水解酶、幾丁質(zhì)酶、糖化酶的混合物，烘干得酶解物，烘干的溫度大于100°C ;
[0040](4)向酶解物中加入酸溶液調(diào)PH，加入0.5倍質(zhì)量的硫酸亞鐵，煮沸；
[0041](5)用蒸餾水反復(fù)沖洗沉淀至無鐵鹽反應(yīng)，冷凍干燥得鐵葉綠素提取物。
[0042]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中所述的乙醇溶液質(zhì)量濃度為:77%，體積比為粉末體積的5倍。
[0043]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中所述浸漬時(shí)間為:35min。
[0044]進(jìn)一步的，所述步驟⑷中所述PH調(diào)節(jié)值為:7。
[0045]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)將含葉綠素的植物烘干、絞碎細(xì)化得粉末； (2)向粉末加入乙醇溶液，離心沉淀，取沉淀物； (3)向沉淀物中加入酸溶液浸漬，用蒸餾水清洗，再加入質(zhì)量濃度為15%?20%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH為8?10，加入水解酶攪拌，水解酶為纖維素酶、蛋白水解酶、幾丁質(zhì)酶、糖化酶的混合物，烘干得酶解物，烘干的溫度大于100°C ; (4)向酶解物中加入酸溶液調(diào)PH，加入0.2?0.5倍質(zhì)量的硫酸亞鐵，煮沸； (5)用蒸餾水反復(fù)沖洗沉淀至無鐵鹽反應(yīng)，冷凍干燥得鐵葉綠素提取物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述的乙醇溶液質(zhì)量濃度為:65%?77%，體積比為粉末體積的3?5倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法，其特征在于，所述步驟(3)中所述浸漬時(shí)間為:25?35min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法，其特征在于，所述步驟(4)中所述PH調(diào)節(jié)值為:5?7。
【專利摘要】本發(fā)明公開了生產(chǎn)天然葉綠素的衍生物方法，包括以下步驟：將含葉綠素的植物烘干、絞碎細(xì)化得粉末；向粉末中加入3～5倍粉末體積的質(zhì)量濃度為65％～77％的乙醇溶液，離心沉淀，取沉淀物；向沉淀物中加入酸溶液浸漬25～35min，用蒸餾水清洗，再加入質(zhì)量濃度為15％～20％的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH為8～10，加入水解酶攪拌，烘干得酶解物；向酶解物中加入酸溶液調(diào)PH為5～7，加入0.2～0.5倍質(zhì)量的硫酸亞鐵，煮沸；用蒸餾水反復(fù)沖洗沉淀至無鐵鹽反應(yīng)，冷凍干燥得鐵葉綠素提取物。采用本發(fā)明的方法，可快速制備可作為食用色素的鐵葉綠素，生產(chǎn)方法簡單。
【IPC分類】C07D487/22
【公開號(hào)】CN105348290
【申請?zhí)枴緾N201510827015
【發(fā)明人】曹永民, 江源
【申請人】山東廣通寶醫(yī)藥有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月13日