以體積分數(shù)計為20% (v/v);廢覆銅板渣干基在混合后的漿料中含量（干重）為30% (w/ v) 〇
[0063] 經(jīng)最終檢測，本實施例中制備的嗜酸微生物復(fù)合菌劑活性高，能夠耐受高濃度的 本實施例中的企業(yè)內(nèi)短期堆放的廢覆銅板渣；在短時間內(nèi)8h)該廢覆銅板渣中銅的浸 出率達到90%以上；與傳統(tǒng)化學酸浸相比，本實施例獲得的嗜酸微生物菌劑顯著加速了廢 覆銅板渣中金屬銅的浸出速率，提高了最終的銅浸出率（參見圖3)。
[0064] 實施例2 :
[0065] 用上述實施例1的嗜酸微生物復(fù)合菌劑浸提廢覆銅板渣中的有價金屬銅，本實施 例所用的廢覆銅板渣主要來源于廣東某廢覆銅板處理廠野外長期堆放的廢覆銅板渣。該廢 覆銅板渣是經(jīng)過拆解、破碎、搖床分選等一系列技術(shù)流程后產(chǎn)生的殘渣，該殘渣長期堆放于 野外并未做任何處理。該殘渣經(jīng)ICP分析金屬元素含量指出：Cu0.75%和Fe1.87%。
[0066] 采用上述嗜酸微生物復(fù)合菌劑浸提廢覆銅板渣中的有價金屬銅的具體操作過程 包括：
[0067] 將上述獲得的嗜酸微生物復(fù)合菌劑與廢覆銅板渣、pH為1. 8的含鐵基本鹽/營養(yǎng) 培養(yǎng)基（用濃硫酸調(diào)節(jié)含鐵基本鹽/營養(yǎng)培養(yǎng)基pH至為1. 8)混合得混合漿料，然后進行 連續(xù)攪拌浸出，浸出過程中在底部通氣，浸出12h完成浸提操作，生物浸提過程于室溫下進 行即可?；旌狭蠞{中接種的嗜酸微生物復(fù)合菌劑處于其生長對數(shù)中期，活性最佳，其接種量 以體積分數(shù)計為20% (v/v);廢覆銅板渣干基在混合后的漿料中含量（干重）為35% (w/ v) 〇
[0068] 經(jīng)最終檢測，本實施例中制備的嗜酸微生物復(fù)合菌劑活性高，能夠耐受高濃度的 本實施例中的野外長期堆放的廢覆銅板渣；在短時間內(nèi)l〇h)該廢覆銅板渣中銅的浸出 率達到90%以上；與酸浸相比，本實施例獲得的嗜酸微生物菌劑顯著加速了廢覆銅板渣中 金屬銅的浸出速率，提高了最終的銅浸出率（參見圖4)。
【主權(quán)項】
1. 一種嗜酸微生物復(fù)合菌劑，其特征在于，所述嗜酸微生物復(fù)合菌劑的群落組成包含 嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌（Ferroplasma thermophiIum)菌株、嗜鐵鉤端螺旋桿菌（Leptospirillum ferriphiIum)菌株、嗜酸硫化桿菌（sulfobaciIlus thermosulfidooxidans)菌株、 耐冷嗜酸鐵氧化菌（Acidithiobacillus ferrivorans)菌株和嗜酸氧化亞鐵硫桿菌 (Acidithiobacillus ferrooxidans)菌株。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嗜酸微生物復(fù)合菌劑，其特征在于，所述的嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌 菌株為保藏號CCTCC M 2015014的嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌菌株，其命名為嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌CS32， 其于2015年1月5日被保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嗜酸微生物復(fù)合菌劑，其特征在于，所述的嗜鐵鉤端螺旋桿 菌菌株為保藏號CCTCC M 2015015的嗜鐵鉤端螺旋桿菌菌株，其命名為嗜鐵鉤端螺旋桿菌 CS54,其于2015年1月5日被保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嗜酸微生物復(fù)合菌劑，其特征在于，所述的嗜酸硫化桿菌 菌株為保藏號CCTCC M 2015011的嗜酸硫化桿菌菌株，其命名為嗜酸硫化桿菌CS17,其于 2015年1月5日被保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嗜酸微生物復(fù)合菌劑，其特征在于，所述的耐冷嗜酸鐵氧化 菌菌株為保藏號CCTCC M 2015013的耐冷嗜酸鐵氧化菌菌株，其命名為耐冷嗜酸鐵氧化菌 CS31，其于2015年1月5日被保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嗜酸微生物復(fù)合菌劑，其特征在于，所述的嗜酸氧化亞鐵硫 桿菌菌株為保藏號CCTCC M 2015016的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌菌株，其命名為嗜酸氧化亞鐵 硫桿菌CS78,其于2015年1月5日被保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心。7. -種如權(quán)利要求1~6中任一項所述的嗜酸微生物復(fù)合菌劑的制備方法，依次包括 菌劑比例復(fù)配、溫度梯度復(fù)培和耐受廢覆銅板渣馴化多個步驟； 所述菌劑比例復(fù)配包括以下操作過程：將所述的嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌菌株、嗜鐵鉤端螺旋 桿菌菌株、嗜酸硫化桿菌菌株、耐冷嗜酸鐵氧化菌菌株和嗜酸氧化亞鐵硫桿菌分別單獨純 培養(yǎng)，達到生長對數(shù)后期后離心收集菌體，鏡檢計數(shù)；然后將嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌菌株、嗜鐵鉤 端螺旋桿菌菌株、嗜酸硫化桿菌菌株、耐冷嗜酸鐵氧化菌菌株和嗜酸氧化亞鐵硫桿菌菌株 按1~4 : 1~4 : 1.5~4 : 2~3.5 : 2.5~4.5的菌濃數(shù)量比例共混合； 所述溫度梯度復(fù)培包括以下操作過程：將上述共混合后的復(fù)合菌群分別于多種不同 的溫度梯度下進行培養(yǎng)，分別獲得多個不同的復(fù)合菌群； 所述耐受廢覆銅板渣馴化包括以下操作過程：將上述溫度梯度復(fù)培獲得的多個不同 的復(fù)合菌群分別于含鐵基本鹽/營養(yǎng)培養(yǎng)基中單獨培養(yǎng)，同時在所述的含鐵基本鹽/營養(yǎng) 培養(yǎng)基中逐步添加5% -30%的廢覆銅板渣作為馴化條件；培養(yǎng)多次后，再將多個不同復(fù)合 菌群的培養(yǎng)菌液按照一定的體積比例混合，繼續(xù)進行馴化培養(yǎng)，得到嗜酸微生物復(fù)合菌劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述溫度梯度復(fù)培的過程中，多種 不同的溫度梯度具體是指15°C~20°C、30°C~45°C、45°C~50°C三個不同的溫度梯度，所 述多個不同的復(fù)合菌群具體是指在前述三個不同的溫度梯度下獲得的三種不同的復(fù)合菌 群； 所述耐受廢覆銅板渣馴化的過程中，所述含鐵基本鹽/營養(yǎng)培養(yǎng)基中包含以下濃度的 組分：（NH4)2S04,2. 5 ~3. 5g/L ;MgS04 ? 7H20,0. 3 ~0? 6g/L ;K2HP04,0. 3 ~0? 7g/L ;KC1， 0? 1 ~0? 3g/L ;Ca(N03)2,0.0 l ~0? 05g/L ;FeS04 ? 7H20,20 ~60g/L ;酵母粉提取物，0? 1 ~ 0.6g/L〇9. 一種如權(quán)利要求1~6中任一項所述的嗜酸微生物復(fù)合菌劑的應(yīng)用，其特征在于，利 用所述的嗜酸微生物復(fù)合菌劑浸提高品位或低品位廢覆銅板渣中的有價金屬銅，具體操作 過程包括：將所述嗜酸微生物復(fù)合菌劑與廢覆銅板渣、含鐵基本鹽/營養(yǎng)培養(yǎng)基混合得混 合漿料，然后進行連續(xù)攪拌浸出，浸出過程中在底部通氣，浸提過程于室溫下進行直至完成 浸提操作。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述含鐵基本鹽/營養(yǎng)培養(yǎng)基中包含以 下濃度的組分：(NH4) 2S04,2. 5 ~3. 5g/L ;MgS04 ? 7H20,0. 3 ~0? 6g/L ;K2HP04,0. 3 ~0? 7g/ L ;KC1，0.1 ~0? 3g/L ;Ca(N03)2,0. 01 ~0? 05g/L ;FeS04，71120,20 ~60g/L ;酵母粉提取物， 0. 1~0. 6g/L ;所述含鐵基本鹽/營養(yǎng)培養(yǎng)基用濃硫酸調(diào)節(jié)pH至I. 5~3. 0 ; 所述混合漿料中的廢覆銅板渣干基含量為5%~40%，所述混合漿料中嗜酸微生物復(fù) 合菌劑的接種量按體積分數(shù)計為5%~20% ;浸提時間為6h~12h。
【專利摘要】一種嗜酸微生物復(fù)合菌劑，其群落組成包含嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌、嗜鐵鉤端螺旋桿菌、嗜酸硫化桿菌、耐冷嗜酸鐵氧化菌和嗜酸氧化亞鐵硫桿菌等五株菌株。本發(fā)明復(fù)合菌劑的制備方法依次包括菌劑比例復(fù)配、溫度梯度復(fù)培和耐受廢覆銅板渣馴化多個步驟；可利用本發(fā)明的嗜酸微生物復(fù)合菌劑浸提高品位或低品位廢覆銅板渣中的有價金屬銅，具體操作過程包括：將復(fù)合菌劑與廢覆銅板渣、含鐵基本鹽/營養(yǎng)培養(yǎng)基混合得混合漿料，然后進行連續(xù)攪拌浸出，浸出過程中在底部通氣，浸提過程于室溫下進行直至完成浸提操作。本發(fā)明的復(fù)合菌劑及其應(yīng)用具有配方簡單、經(jīng)濟性好、適應(yīng)性強且高效等優(yōu)點。CCTCC NO:M201501120150105
【IPC分類】C12N1/20, C22B3/18, C22B15/00
【公開號】CN105132319
【申請?zhí)枴緾N201510551755
【發(fā)明人】周洪波, 劉曉文, 仉麗娟, 陳巖贄, 周文博, 王煒, 康鑫, 溫勇
【申請人】中南大學, 環(huán)境保護部華南環(huán)境科學研究所
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月1日