耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠及其制備方法及應用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域，特別是一種耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠及 其制備方法及應用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在膠鞋使用過程中，經(jīng)常存在兩種影響膠鞋壽命的質(zhì)量問題，一是鞋子前尖部位 將圍條橡膠磨平，二是圍條橡膠因屈折產(chǎn)生橡膠斷裂，穿著壽命大幅度降低。然而，由于圍 條膠鞋延伸率低，產(chǎn)生鞋邊屈撓龜裂質(zhì)量問題，縮短膠鞋使用壽命。而許多幫面材料不耐高 溫度硫化，在生產(chǎn)過程中，芏幫材料性能因受高溫度破壞，降低成品鞋幫面材料性能。要實 現(xiàn)膠鞋幫面材料性能不降低，需要膠鞋在較低溫度(不高于120°C)加熱條件下硫化。而常 規(guī)鞋用橡膠適應的硫化定型溫度為135-140°C。
[0003] 隨著社會發(fā)展，消費者對膠鞋的價值工程提出更高要求，使用過程中不能成開膠、 磨壞、斷裂等質(zhì)量問題還要求鞋面材料性能不因硫化條件而降低。
[0004] 為此，工藝簡單的較低溫度硫化定型的耐磨耐折鞋用圍條橡膠的發(fā)明具有現(xiàn)實 〇

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠 及其制備方法及應用，它它工藝性能、耐磨性及抗斷裂性能優(yōu)秀，使用壽命長，并能保證鞋 面質(zhì)量，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006] 本發(fā)明的是這樣實現(xiàn)的：耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠，按重量分數(shù)計 算，包括80~90份標準膠，12~16份高苯乙烯樹脂，10~20份丁苯橡膠，1. 6~2. 0份 硫磺，0? 15~0? 25塑解劑DS-T-1，2. 0~2. 5份硫化促進劑，1. 5~2. 0份硬脂酸，1. 8~ 2. 2份納米氧化鋅，20~25份環(huán)烷油，30~35份炭黑，55~65份陶土、2. 5~3. 0份聚乙 二醇，2. 0~3. 0份防老劑、6~8份茚合樹脂及0. 1~0. 2份水楊酸。
[0007] 更優(yōu)選的方案是，按重量分數(shù)計算，包括85份標準膠，15份高苯乙烯樹脂，15份丁 苯橡膠，1. 7份硫磺，0. 2份塑解劑DS-T-1，2. 2份硫化促進劑，1. 6份硬脂酸，2份納米氧化 鋅，23份環(huán)烷油，33份炭黑，60份陶土，2. 8份聚乙二醇，2. 5份防老劑、7份茚合樹脂及0. 15 份水楊酸。
[0008] 所述的硫化促進劑是，每2. 2份硫化促進劑由0. 4份促進劑DM、1. 0份促進劑DM 以及0.8份促進劑DS組成。
[0009] 所述的標準膠為1#標準膠；炭黑規(guī)格是N115;聚乙二醇規(guī)格為PEG6000。
[0010] 所述的防老劑是，每2. 5份防老劑由0. 3份防老劑RD、1份防老劑KY-405L及1. 2 份防老劑⑶組成。
[0011] 耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠的制備方法，按上述重量份數(shù)取各組分； 1)制備塑煉膠：將標準膠、高苯乙烯樹脂及塑解劑DS-T-1在溫度為80~110°C的密煉 機中煉壓7~8分鐘，使高苯乙烯樹脂充分分散融合在標準膠中，再于開放式煉膠機上打 片卷筒，得威氏可塑度為〇. 40~0. 45的塑煉膠；2)混煉：將塑煉膠、丁苯橡膠、硫化促進 劑、硬脂酸、納米氧化鋅、聚乙二醇、防老劑、水楊酸及茚合樹脂投入密煉機中，溫度為80~ ll〇°C，壓煉1分鐘后，投入炭黑及陶土再壓煉5~6分鐘，然后加入環(huán)烷油，煉制到密煉機 的負荷由0升到最高點再下降時為止，將混煉膠排料到開放式煉膠機中，投入開放式煉膠 機的混煉膠在4~5mm輥距下過機拉通8~10次，使混煉膠溫度降低到80°C以下，加入 硫磺翻煉均勻，出片水冷卻，得耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠。
[0012] 耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠的應用，將耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色 圍條橡膠在開放式煉膠機上包輥煉膠到膠料表面光滑，再通過壓延機將膠料壓成所需要花 紋及厚度的膠片，將該膠片用沖切機裁切成鞋圍條尺寸要求形狀的膠胚片；并叫膠胚片制 成耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠。該圍條橡膠壓延花紋清晰飽滿，耐磨耐折性能 優(yōu)異，使用壽命長。
[0013] 更進一步的應用是，在刷漿鞋幫及包在鞋幫幫腳上的鞋底直口粘合面貼合耐磨耐 折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠，經(jīng)過壓合粘貼后，再通過壓縮熱空氣在110~115°c條件 下加熱硫化定型生產(chǎn)膠鞋。
[0014] 為了進一步驗證本發(fā)明的效果，進行了如下實驗： 生膠配比選擇試驗 生膠的選擇對母煉膠的制作起到關(guān)鍵作用。試驗結(jié)果如表1、表2所示：
根據(jù)表1試驗結(jié)果，選擇天然橡膠與丁苯費橡膠（比例85/15)進行搭配使用試驗，以獲 得最佳工藝性能。
[0015] 表2獲得，1. 7份硫磺、33份炭黑、20份陶土為最佳用量。
[0016] 表3獲得，2. 2份硫化促進劑，1. 6份硬脂酸，2份納米氧化鋅2. 8份聚乙二醇，2. 5 份防老劑，為最佳用量。
通過煉膠效率試驗證明，使用0. 1份塑解劑DS-T-1可使天然橡膠塑煉時間縮短一半， 性能最佳。而塑解劑DS-T-1用量在0. 05~0. 15份時混煉膠物理性能及工藝性能都不受 到影響。
[0019]綜上試驗結(jié)果：優(yōu)選最佳配方用量為：85份標準膠，15份高苯乙烯樹脂，15份丁苯 橡膠，1. 7份硫磺，0. 1份塑解劑DS-T-1，2. 2份硫化促進劑，1. 6份硬脂酸，2份納米氧化 鋅，23份環(huán)烷油，33份炭黑，聚乙二醇，60份陶土，2. 8份聚乙二醇，2. 5份防老劑、7份茚合 樹脂，〇.15份水楊酸。
[0020]經(jīng)過試驗得出：以上膠料最佳控制指標為：混煉膠硫化起點2' 40" -3' 00"，混煉 膠威氏可塑度0.45-0. 50。
[0021] 由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對膠料配方進行優(yōu)化篩選，選 出特定組分、特定用量的配方，這樣的配方使產(chǎn)品具有良好的工藝性能、耐磨性及抗斷裂 性，解決了由于鞋子前尖部位將圍條橡膠磨平、圍條橡膠因屈折產(chǎn)生橡膠斷裂等質(zhì)量問題， 有效提高了產(chǎn)品的使用壽命；并且它能在ll〇_115°C熱空氣環(huán)境中進行硫化，鞋面材料性 能不因硫化條件而降低，因此膠鞋表面的色彩艷麗，且所制備的壓延花紋清晰飽滿。本發(fā)明 簡單易行，成本低廉，產(chǎn)品的使用效果好，充分滿足市場需求。
【具體實施方式】
[0022] 本發(fā)明的實施例1 :耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠，按重量分數(shù)計算，包 括85份標準膠，15份高苯乙烯樹脂，15份丁苯橡膠，1. 7份硫磺，0. 2份塑解劑DS-T-1，2. 2 份硫化促進劑，1. 6份硬脂酸，2份納米氧化鋅，23份環(huán)烷油，33份炭黑，60份陶土，2. 8份聚 乙二醇，2. 5份防老劑、7份茚合樹脂及0. 15份水楊酸;所述的硫化促進劑是，每2. 2份硫化 促進劑由〇. 4份促進劑DM、1. 0份促進劑DM以及0. 8份促進劑DS組成；所述的標準膠為 1#標準膠；炭黑規(guī)格是N115;聚乙二醇規(guī)格為PEG6000;所述的防老劑是，每2. 5份防老劑 由〇. 3份防老劑RD、1份防老劑KY-405L及1. 2份防老劑⑶組成。
[0023]耐磨耐折型間汽硫化鞋用黑色圍條橡膠的制備方法，按上述重量份數(shù)取各組分； 1)制備塑煉膠：將標準膠、高苯乙烯樹脂及塑解劑DS-T-1在溫度為80~110°C的密煉 機中煉壓7~8分鐘，使高苯乙烯樹脂充分分散融合在標準膠中，再于開放式煉膠機上打 片卷筒，得威氏可塑度為〇. 40~0. 45的塑煉膠；2)混煉：將塑煉膠、丁苯橡膠、硫化促進 劑、硬脂酸、納米氧化鋅、聚乙二醇、防老劑、水楊