一種納米碳酸鈣發(fā)泡增韌聚苯乙烯母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米碳酸鈣發(fā)泡增韌聚苯乙烯母 粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著塑料行業(yè)和塑料加工技術(shù)的發(fā)展，聚苯乙烯作為比較常見(jiàn)的一種工程塑料， 越來(lái)越多地被應(yīng)用到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。尤其是片材擠出與注塑領(lǐng)域。為了降低聚苯 乙烯的成型收縮率，降低材料成本，填充材料被引入到了聚苯乙烯的加工當(dāng)中，無(wú)機(jī)填充材 料有效地解決了PS樹(shù)脂的成型收縮率問(wèn)題，同時(shí)也帶來(lái)了一系列的負(fù)面影響一一制品韌性 差、過(guò)脆，比重增加。目前市面上流通的改性填充材料在韌性與比重上無(wú)法做到二者兼顧。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供一種納米碳酸鈣發(fā)泡增韌聚苯乙烯母粒，解決以上技術(shù) 問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在于，提供一種納米碳酸鈣發(fā)泡增韌聚苯乙烯母粒的制備方 法，解決以上技術(shù)問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種納米碳酸鈣發(fā)泡增韌聚苯乙烯母粒，其特征在于，包括以下制備原料：載體樹(shù) 脂、發(fā)泡劑、碳酸媽、潤(rùn)滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑，所述制備原料的重量份數(shù)為：
[0007] 載體樹(shù)脂 10份-40份， 發(fā)泡劑 1份-10份， 碳酸轉(zhuǎn) 10份-60份， 潤(rùn)滑劑 0.5份-15份，
[0008] 分散劑 0.5份-3份， 偶聯(lián)劑 0.5份-2份， 抗氧劑 0.1份-0.5份。
[0009] 所述載體樹(shù)脂為苯乙烯樹(shù)脂。
[0010]所述苯乙烯樹(shù)脂采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS)、苯乙烯-乙 烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS)或苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS)中 的至少一種。
[0011] 所述發(fā)泡劑采用N，N-二亞硝基五亞甲基四胺、4, 4z-氧化二苯磺酰肼、偶氮二甲 酰胺，或它們的組合物。
[0012] 所述碳酸|丐采用輕質(zhì)碳酸|丐，平均粒徑為0. 5um_l. 5um。
[0013] 所述潤(rùn)滑劑采用白油、PE蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅，或它們的組合物。
[0014] 所述分散劑采用油酸酰胺或芥酸酰胺。
[0015] 所述偶聯(lián)劑采用3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基 硅烷或y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0016] 所述抗氧劑為4,4'-硫代雙（3-甲基-6-叔丁基苯酚）或四[0-(3, 5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0017] -種納米碳酸鈣發(fā)泡增韌聚苯乙烯母粒的制備方法，其特征在于，包括如下制備 步驟：
[0018] 1)按一定重量份數(shù)的材料配比稱(chēng)取所述制備原料后加入密煉機(jī)中混煉，制得混煉 物；
[0019] 2)將步驟1)所得混煉物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熱切擠出造粒后制得納米碳酸鈣發(fā)泡 增韌聚苯乙烯母粒。
[0020] 本發(fā)明制得的母?？膳cPS樹(shù)脂直接混合，然后進(jìn)入加工環(huán)節(jié)；在加工過(guò)程中發(fā)泡 劑開(kāi)始反應(yīng)，在制品內(nèi)形成微孔發(fā)泡，降低制品比重，且由于苯乙烯樹(shù)脂的存在，PS制品在 擠出后仍具有良好的韌性與抗沖擊性能。
[0021] 所述制備步驟中步驟1)的混煉溫度控制在140°C-160°C，混煉時(shí)間控制在5分 鐘-20分鐘。
[0022] 所述制備步驟中步驟2)的擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300rpm，六段加工溫度依次設(shè)置 為 135。(：、140。(：、155。(：、160。(：、160。(：、155。(：。
[0023] 有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0024] 1、采用了苯乙烯熱塑性彈性體與無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合協(xié)同增韌方式，極大地提高的 PS樹(shù)脂的韌性；
[0025] 2、屬于化學(xué)發(fā)泡粒子，適用于各種加工工藝，如注塑、擠出制品的制備；
[0026] 3、在降低材料成本的前提下，保證了制品的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)又使制品比重不會(huì) 過(guò)尚提升。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0028] -種納米碳酸鈣發(fā)泡增韌聚苯乙烯母粒，包括如下重量份數(shù)的制備原料：載體樹(shù) 脂10份-40份、發(fā)泡劑1份-10份、碳酸鈣10份-60份、潤(rùn)滑劑0. 5份-15份、分散劑0. 5 份_3份、偶聯(lián)劑0. 5份-2份、抗氧劑0. 1份-0. 5份。
[0029] 其中，載體樹(shù)脂為苯乙烯樹(shù)脂，采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS)、苯 乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS)或苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SIS)中的至少一種；發(fā)泡劑采用N，N_二亞硝基五亞甲基四胺、4, 4z-氧化二苯磺酰肼、偶 氮二甲酰胺，或它們的組合物；碳酸鈣采用輕質(zhì)碳酸鈣，且平均粒徑為〇. 5um-l. 5um;潤(rùn)滑 劑采用白油、PE蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅，或它們的組合物；分散劑采用油酸酰胺或芥酸酰胺； 偶聯(lián)劑采用3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或y-甲 基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；抗氧劑為4,4'-硫代雙（3-甲基-6-叔丁基苯酚）或四 [0-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0030]本發(fā)明所選用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS)、苯乙烯-乙烯-丁 烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS)或苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS)均為已充 油市售材料。
[0031] 一種納米碳酸鈣發(fā)泡增韌聚苯乙烯母粒的制備方法，包括如下制備步驟：
[0032] 1)按一定重量份數(shù)的材料配比稱(chēng)取制備原料后加入密煉機(jī)中混煉，制得混煉物， 混煉溫度控制在140°C_160°C，混煉時(shí)間控制在5分鐘-20分鐘；
[0033] 2)將步驟1)所得混煉物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熱切擠出造粒后制得納米碳酸鈣發(fā)泡 增韌聚苯乙烯母粒，其中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300rpm，六段加工溫度依次設(shè)置為135°C、 140°C、155°C、160°C、160°C、155°C。
[0034] 本發(fā)明有如下實(shí)施例：
[0035] 實(shí)施例1 :
[0036] 稱(chēng)取苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS) 40份、N，N-二亞硝基五亞甲基四 胺10份、輕質(zhì)碳酸鈣40份、硬脂酸5份、油