質(zhì)量流量比為： 1 : 3~12。優(yōu)選3~5。該塔在惰性氣體的保護下，抽提精餾真空泵4抽真空。
[0026] 溶劑回收塔3的理論板數(shù)15~20,操作壓力（表）0? 05~0? 055MPa，塔頂溫度 85~89°C，塔底溫度152~157°C，進行間歇蒸餾操作，每釜蒸餾時間約6小時，每釜操作周 期為約8小時。
[0027] 抽提精餾塔2塔頂產(chǎn)品質(zhì)量分數(shù)含量大于等于98. 5%的正己烷，進入正己烷再蒸 塔5,正己烷再蒸塔5的理論板數(shù)25~30,操作壓力（表）0? 05~0? 055MPa，塔頂溫度79~ 81°C，塔底溫度94~97 °C。塔頂獲得高純度正己烷，塔底產(chǎn)品間斷送至溶劑回收塔3。
[0028] 實施例1
[0029] 以重整抽余油經(jīng)加氫脫除雜質(zhì)、分離后的粗己烷為原料，原料組成見表1。經(jīng)脫 異己烷塔1精餾分離，塔頂組分、塔底組分的組成見表2,脫異己烷塔1的理論板數(shù)90， 操作壓力（表）〇. 〇6MPa，塔頂溫度79°C，塔底溫度95°C，脫輕粗正己烷進入抽提精餾塔 2中下部，循環(huán)溶劑鄰苯二甲酸二辛酯進入抽提精餾塔2中上部，進行抽提精餾操作，塔 頂產(chǎn)品為正己烷，塔底產(chǎn)品為富溶劑，組成見表3,抽提精餾塔2的理論板數(shù)60,操作壓力 (表）-0. 04MPa，塔頂溫度53°C，塔底溫度105°C;脫輕粗正己烷與鄰苯二甲酸二辛酯的質(zhì)量 流量比為：1 : 5。該塔在惰性氣體的保護下，抽提精餾真空泵4抽真空，富溶劑進入溶劑回 收塔3底部，經(jīng)溶劑回收塔間歇蒸餾，塔頂產(chǎn)品為重組分，塔底產(chǎn)品為循環(huán)溶劑，組成見表 4,溶劑回收塔3的理論板數(shù)20,操作壓力（表）0? 05MPa，塔頂溫度85°C，塔底溫度153°C。 進行間歇蒸餾操作，每釜蒸餾時間6小時，每釜操作周期為8小時，抽提精餾塔2塔頂產(chǎn)品， 進入正己烷再蒸塔5,正己烷再蒸塔5的理論板數(shù)25,操作壓力（表）0. 05MPa，塔頂溫度 79 °C，塔底溫度94°C，塔頂獲得高純度正己烷，塔底產(chǎn)品間斷送至溶劑回收塔3。
[0030] 表1粗正己烷原料的組成
[0038]
[0039] 實施例2
[0040] 以重整抽余油經(jīng)加氫脫除雜質(zhì)而后分離，獲得的粗己烷為原料，原料組成同實施 例1。經(jīng)脫異己烷塔1精餾分離，塔頂組分與塔底組分的組成見表5,脫異己烷塔1操作條 件：的理論板數(shù)75,操作壓力（表）0. 05MPa，塔頂溫度78°C，塔底溫度92°C，脫輕粗正己烷 進入抽提精餾塔2中下部，循環(huán)溶劑（DOP)進入抽提精餾塔2中上部，進行抽提精餾操作， 塔頂產(chǎn)品為正己烷，塔底產(chǎn)品為富溶劑，組成見表6,抽提精餾塔2的理論板數(shù)55,操作壓力 (表）-0. 05MPa，塔頂溫度48°C，塔底溫度98°C;脫輕粗正己烷與鄰苯二甲酸二辛酯的質(zhì)量 流量比為：1 : 4。該塔在惰性氣體的保護下，抽提精餾真空泵4抽真空，富溶劑進入溶劑回 收塔3中部，經(jīng)溶劑回收塔蒸餾，塔頂產(chǎn)品為重組分，塔底產(chǎn)品為循環(huán)溶劑，組成見表7,溶 劑回收塔3的理論板數(shù)20,操作壓力（表）0? 055MPa，塔頂溫度89°C，塔底溫度157°C。進 行間歇蒸餾操作，每釜蒸餾時間6小時，每釜操作周期為8小時。
[0041] 抽提精餾塔2塔頂產(chǎn)品，進入正己烷再蒸塔5,正己烷再蒸塔5的理論板數(shù)30,操 作壓力（表）0. 〇55MPa，塔頂溫度81°C，塔底溫度97 °C，塔頂獲得高純度正己烷，塔底產(chǎn)品間 斷送至溶劑回收塔3。
[0042] 表5脫異己烷塔塔頂和塔底產(chǎn)品的組成
[0048] 實施例3
[0049] 以重整抽余油經(jīng)加氫脫除雜質(zhì)而后分離，獲得的粗己烷為原料，原料組成同實施 例1。經(jīng)脫異己烷塔1精餾分離，塔頂組分與塔底組分的組成見表8,脫異己烷塔1操作條 件：的理論板數(shù)80,操作壓力（表）0.IMPa，塔頂溫度87°C，塔底溫度100°C，脫輕粗正己烷 進入抽提精餾塔2中下部，循環(huán)溶劑（DOP)進入抽提精餾塔2中上部，進行抽提精餾操作， 塔頂產(chǎn)品為高純度正己烷，塔底產(chǎn)品為富溶劑，組成見表9,抽提精餾塔2的理論板數(shù)50,操 作壓力（表）-〇.〇55MPa，塔頂溫度45°C，塔底溫度95°C;脫輕粗正己烷與鄰苯二甲酸二辛 酯的質(zhì)量流量比為：1 : 3。該塔在惰性氣體的保護下，抽提精餾真空泵4抽真空，富溶劑 進入溶劑回收塔3中部，經(jīng)溶劑回收塔蒸餾，塔頂產(chǎn)品為重組分，塔底產(chǎn)品為循環(huán)溶劑，組 成見表10,溶劑回收塔3的理論板數(shù)20,操作壓力（表）0. 05MPa，塔頂溫度85°C，塔底溫度 152°C。進行間歇蒸餾操作，每釜蒸餾時間6小時，每釜操作周期為8小時，抽提精餾塔2塔 頂產(chǎn)品，進入正己烷再蒸塔5,正己烷再蒸塔5的理論板數(shù)28,操作壓力（表）0. 05MPa，塔頂 溫度80°C，塔底溫度95°C，塔頂獲得高純度正己烷，塔底產(chǎn)品間斷送至溶劑回收塔3。
[0050] 表9脫異己烷塔塔頂和塔底產(chǎn)品的組成
【主權(quán)項】
1. 一種高純度正己烷的生產(chǎn)方法，原料（8經(jīng)脫異己烷塔（1)精餾分離得到脫異己烷塔 (1)塔底組分（7)，脫異己烷塔（1)塔底組分（7)進入抽提精餾塔（2)與溶劑接觸進行抽提 精餾，抽提精餾塔（2)塔頂產(chǎn)品（7)進入正己烷再蒸塔（5)，正己烷再蒸塔（5)塔頂為高純 度正己烷（14)，正己烷再蒸塔（5)塔底組分（11)進入到溶劑回收塔（3)，抽提精餾塔（2) 塔底富溶劑（10)進入溶劑回收塔（3)進行溶劑回收，溶劑回收塔（3)塔循環(huán)溶劑（1 3)返 回到抽提精餾塔（2)循環(huán)使用。2. 依照權(quán)利要求1所述的一種高純度正己烷的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的原料為 含60%~90%正己烷的(：6餾分，至少為油田凝析油裝置副產(chǎn)的C 6餾分、重整芳烴抽提(：6抽 余油或富含正己烷的C6餾分一種。3. 依照權(quán)利要求1所述的一種高純度正己烷的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的脫異己 烷塔⑴的理論板數(shù)70~100,操作壓力0. 05~0.1 MPa，塔頂溫度77~87°C，塔底溫度 91 ~KKTC04. 依照權(quán)利要求1所述的一種高純度正己烷的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的抽提精 餾塔（2)的理論板數(shù)45~60,操作壓力-0? 055~-0? 04MPa，塔頂溫度45~53°C，塔底溫 度95~105°C;脫異己烷塔1塔底組分7與循環(huán)溶劑的質(zhì)量比為：1 : 3~12,優(yōu)選3~5。5. 依照權(quán)利要求1所述的一種高純度正己烷的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的溶劑回 收塔（3)的理論板數(shù)15~20,操作壓力0? 05~0? 055MPa，塔頂溫度85~89°C，塔底溫度 152 ~157。。。6. 依照權(quán)利要求1所述的一種高純度正己烷的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述正己烷再 蒸塔（5)的理論板數(shù)25~30,操作壓力0? 05~0? 055MPa，塔頂溫度79~81°C，塔底溫度 94 ~97°C。7. 依照權(quán)利要求1所述的一種高純度正己烷的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的溶劑為 鄰苯二甲酸二辛酯，進入抽提精餾塔（2)的中部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高純度正己烷的生產(chǎn)方法，原料(8)經(jīng)脫異己烷塔(1)精餾分離得到脫異己烷塔(1)塔底組分(7)，脫異己烷塔(1)塔底組分(7)進入抽提精餾塔(2)與循環(huán)溶劑逆向接觸進行抽提精餾，抽提精餾塔(2)塔頂產(chǎn)品(9)進入正己烷再蒸塔(5)，正己烷再蒸塔(5)塔頂為高純度正己烷(14)，正己烷再蒸塔(5)塔底組分(11)進入到溶劑回收塔(3)，抽提精餾塔(2)塔底富溶劑(10)進入溶劑回收塔(3)進行溶劑回收，溶劑回收塔(3)塔底循環(huán)溶劑(13)返回到抽提精餾塔(2)循環(huán)使用，該方法正己烷純度高，能耗低。
【IPC分類】C07C9/15, C07C7/04, C07C7/08
【公開號】CN105085142
【申請?zhí)枴緾N201410219257
【發(fā)明人】孫秋榮, 湯紅年
【申請人】中石化廣州工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月20日