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蓮子酒的生產(chǎn)方法

文檔序號:9283343閱讀:366來源:國知局
蓮子酒的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種蓮子酒的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常采用大米粉、麥子等淀粉類物質(zhì)作原料,通過液態(tài)法制作普通白酒的生產(chǎn)工藝流程如下:原料、高溫浸泡、蒸煮、冷散、加水拌曲、入缸發(fā)酵、酒醅出缸、蒸餾、出酒陳釀。這種方法制作的白酒,存在產(chǎn)品風(fēng)味單一,燥辣,邪阿味大的缺陷,其主要原因在于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乙酸乙酯和乳酯的含量低,而甲醇的含量偏蒿所至,盡管有的甚至采用三次發(fā)酵來提高香味,增進口感,但這些沒有從根本上解決問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種能減少辣味、豐富口感的蓮子酒的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案是:一種蓮子酒的生產(chǎn)方法,工藝流程為:蓮子精選與粉碎、高溫潤糝、蒸煮、加水、冷散、拌曲、入缸大渣發(fā)酵、酒醅出缸、蒸餾得一渣酒、余二渣酒酵、再次加水、冷散、拌曲、入缸二渣發(fā)酵、酒醅出缸、蒸餾得二渣酒,或是余三渣酒酵、再次加水、冷散、拌曲、入缸三渣發(fā)酵、酒醅出缸、蒸餾得三渣酒,然后將一渣酒與二渣酒勾兌,或是將一渣酒、二渣酒和三渣酒勾兌,入庫陳釀,其特征在于應(yīng)在二渣酒酵中添加一定量的拌料,該拌料由蓮子經(jīng)過精選與粉碎和蜂蜜以及自制傳統(tǒng)酒曲經(jīng)過高溫潤糝、蒸煮后制成。
[0005]所述的二渣酒酵中添加拌料的量比為1: 0.85?0.95: 0.1?0.15: 0.01?
0.015ο
[0006]本發(fā)明創(chuàng)造的的優(yōu)點是采用本發(fā)明方法,可以有效控制發(fā)酵過程中的酸度,合理的增加酶活性,減少純化,能有效地抑制雜菌,同時能提高酒中的乙酸乙酯的含量,降低其中的甲醇,豐富口感,并使酒的香味濃郁。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0008]一、一密酒
[0009](一 )精選與粉碎
[0010]蓮子要求籽實飽滿、渾圓、白凈,內(nèi)無蓮心,水份在14%以下,無霉變、蟲蛀。蓮子經(jīng)過精選、除雜后,進入輥式粉碎機粉碎,粉碎后要求其中能通過1.2mm篩孔的細(xì)粉占25%?35 %,無半粒,蓮子曲的粉碎度和發(fā)酵升溫速度有關(guān),粗細(xì)適宜有利于低溫緩慢發(fā)酵,對酒搟和出酒率都有好處。
[0011](二)高溫潤糝、蒸煮
[0012]1、粉碎后的蓮子在蒸煮前要用熱水浸潤,以使蓮子吸收部分水分,有利于糊化,且在堆積過程中,有某些微生物進行繁殖,故掌握好適當(dāng)?shù)臐櫳徸硬僮鳎瑒t能增進成品酒的醇甜感。用水溫度夏季為75?80°C,冬季為80?90°C。加水量為原料量的55%?62%,堆積18?20h,冬季堆積升溫能升至42?45°C,夏季為47?52°C。潤蓮子結(jié)束時,以用手指挫開成粉而無碣心為度。否則還需要適當(dāng)延長堆積時間,直至潤透。
[0013]2、潤好的蓮子移入甑桶內(nèi)加熱煮,使蓮子的淀粉顆糧站進一步吸水膨脹糊化。先將濕蓮子翻拌,并在甑簾上撒一薄層谷糠,裝一層蓮子,再在上面覆蓋高梁殼輔料一起清蒸。要求慢熟而不粘,內(nèi)無生心。蒸蓮子前后的水分變化為45.75%上升到49.90%,酸度由0.62升到0.67。
[0014](三)加水、冷散、加曲
[0015]蒸熟的蓮子出甑后,立即加量水30%?40%,邊加水邊攪拌,搗碎疙瘩,在冷散機上通風(fēng)冷卻,開動糝料的攪拌器,將料層打散攤勻,使蓮子冷卻溫度均勻一致。冬季冷散到比入缸發(fā)酵溫度高2?:TC即可加曲,其他季節(jié)可冷散至入缸溫度加曲。加曲量為投料量的9%?10%。攪拌均勻后,即可入缸發(fā)酵。
[0016](四)入缸大渣發(fā)酵
[0017]1、第一次入缸發(fā)酵的糝稱為大渣。為了控制發(fā)酵的適宜速度和節(jié)奏,防止酒醅生酸過大,必須確定最適的入缸溫度。根據(jù)季節(jié)、氣候變化,入缸溫度也有所不同。在9?11月份,入缸溫度一般以11?14°C為宜;11月份以后為9?12°C ;至寒冷季節(jié)以13?15°C為宜;3?4月份以8?12°C為宜;5?6月份進入夏季,入缸溫度能低則低。
[0018]大渣加曲拌勻后,溫度降至入缸要求時即可入缸發(fā)酵,封缸用清蒸高梁沿缸邊撒勻,再用塑料薄膜蓋好,上用石板和黃泥封好,使其不跑氣。
[0019]2、大渣發(fā)酵
[0020]蓮子工藝的發(fā)酵期為25天,為了增強成品酒的香味和醇和感,可延長至32天。個別缸可更長些。大渣醅的發(fā)酵溫度應(yīng)掌握:“前緩升、中挺、后緩落”的原則。即自入缸條件及品溫,就能使酒醅發(fā)酵升溫應(yīng)逐步上升;及至主發(fā)酵期后期,溫度應(yīng)穩(wěn)定一個時期;然后進入酵期,發(fā)酵溫度緩慢下降,直至出缸蒸餾。
[0021](五)酒醅出缸、蒸餾
[0022]在發(fā)酵21或28天后的大渣酒醅挖出缸后,運到蒸甑邊,加輔料高梁殼22%?25 %,翻拌均勻,裝甑蒸餾。接頭去尾得一渣蓮子酒,余二渣酒酵。
[0023]二、二渣酒
[0024](一)加水、拌料、冷散、加曲
[0025]酒醅出缸蒸餾后余二渣酒酵,在其中添加40%?60%的拌料,該拌料為一渣酒中蓮子經(jīng)過精選與粉碎和蜂蜜以及自制傳統(tǒng)酒曲經(jīng)過高溫潤糝、蒸煮后制成。之后,加量水30 %?40,邊加水邊攪拌,搗碎疙瘩,在冷散機上通風(fēng)冷卻,開動糝料的攪拌器,將料層打散攤勻,使其冷卻溫度均勻一致。冬季冷散到比入缸發(fā)酵溫度高2?3°C即可加曲,其他季節(jié)可冷卻散至入缸溫度加曲。加曲量為投料量的9%?10%。攪拌均勻后,即可入缸發(fā)酵。
[0026]( 二)入缸二渣發(fā)酵
[0027]重復(fù)一渣酒中入缸大渣發(fā)酵工藝的相同操作。
[0028](三)酒醅出缸、蒸餾
[0029]重復(fù)一渣酒中酒醅出缸、蒸餾工藝的相同操作,得二渣蓮子酒,余三渣酒酵,或?qū)⒂嘞氯平偷娜硬?,或是進入三渣酒的制作。
[0030]三、三渣酒
[0031](一)加水、冷散、加曲
[0032]酒醅出缸蒸餾后余三渣酒酵,重復(fù)重復(fù)一渣酒中加水、冷散、加曲操作。
[0033]( 二)入缸三渣發(fā)酵
[0034]重復(fù)一渣酒中入缸大渣發(fā)酵工藝的機同操作。
[0035](三)酒醅出缸、蒸餾
[0036]重復(fù)一渣酒醅出缸、蒸餾工藝的機同操作,得三渣蓮子酒,余酒酵扔槽。
[0037]四、勾兌
[0038]將一渣酒與二渣酒勾兌,或是將一渣酒和三渣酒勾兌,之后,入庫陳釀即可。
[0039]通過上述制成的蓮子酒清香純正,余味爽凈,主體香氣成分為乙酸乙酯和乳酸乙酯,在成品酒中所占比例為55 %:45 %為宜。總的釀酒工藝特點為“清蒸清渣,地缸發(fā)酵、清蒸三次清”。即經(jīng)處理除雜后的原料蓮子,粉碎后二次性投料,單獨進行蒸煮,然后在埋于地下的陶缸中發(fā)酵,發(fā)酵成熟酒醅后再加曲發(fā)酵、蒸餾二次后,成為扔糟。
【主權(quán)項】
1.一種蓮子酒的生產(chǎn)方法,工藝流程為:蓮子精選與粉碎、高溫潤糝、蒸煮、加水、冷散、拌曲、入缸大渣發(fā)酵、酒醅出缸、蒸餾得一渣酒、余二渣酒酵、再次加水、冷散、拌曲、入缸二渣發(fā)酵、酒醅出缸、蒸餾得二渣酒,或是余三渣酒酵、再次加水、冷散、拌曲、入缸三渣發(fā)酵、酒醅出缸、蒸餾得三渣酒,然后將一渣酒與二渣酒勾兌,或是將一渣酒、二渣酒和三渣酒勾兌,入庫陳釀,其特征在于應(yīng)在二渣酒酵中添加一定量的拌料,該拌料由蓮子經(jīng)過精選與粉碎和蜂蜜以及自制傳統(tǒng)酒曲經(jīng)過高溫潤糝、蒸煮后制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子酒的生產(chǎn)方法,其特征在于:在二渣酒酵中添加拌料的量比為 I: 0.85-0.95: 0.1-0.15: 0.01-0.015。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造是一種蓮子酒的生產(chǎn)方法,工藝流程為:蓮子精選與粉碎、高溫潤糝、蒸煮、加水、冷散、拌曲、入缸大渣發(fā)酵、酒醅出缸、蒸餾得一渣酒、余二渣酒酵,在二渣酒酵中添加1∶0.85~0.95∶0.1~0.15∶0.01~0.015的拌料,該拌料由蓮子經(jīng)過精選與粉碎和蜂蜜以及自制傳統(tǒng)酒曲經(jīng)過高溫潤糝、蒸煮后制成,然后再次加水、冷散、拌曲、入缸二渣發(fā)酵、酒醅出缸、蒸餾得二渣酒,或是余三渣酒酵、再次加水、冷散、拌曲、入缸三渣發(fā)酵、酒醅出缸、蒸餾得三渣酒,然后將一渣酒與二渣酒勾兌,或是將一渣酒、二渣酒和三渣酒勾兌,入庫陳釀。這樣,可以有效控制發(fā)酵過程中的酸度,合理的增加酶活性,減少純化,能有效地抑制雜菌,同時能提高酒中的乙酸乙酯的含量,降低其中的甲醇,豐富口感,并使酒的香味濃郁。
【IPC分類】C12G3/04, C12G3/02
【公開號】CN105002034
【申請?zhí)枴緾N201410186289
【發(fā)明人】汪海洋
【申請人】蘭溪市梅江燒酒廠
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年4月21日
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