一種廊架用木塑復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于新型復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種廊架用木塑復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料是利用農(nóng)業(yè)植物纖維和回收塑料，通過科學(xué)的配方和先進(jìn)獨(dú)特的工藝加工而成，具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、易回收、是真正的綠色環(huán)保材料。木塑復(fù)合新材料可用來制造地板、綠化柵欄、物流用托盤和汽車內(nèi)襯件等。木塑復(fù)合材料集木材和塑料的優(yōu)點(diǎn)于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防蟲蛀、尺寸穩(wěn)定性高、不開裂、不翹曲等優(yōu)點(diǎn)，比純塑料硬度高，又有類似木材的加工性，可進(jìn)行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。這項(xiàng)新技術(shù)在我國剛剛起步，隨著推廣應(yīng)用的深入，必將對(duì)充分利用資源、提高經(jīng)濟(jì)效益和減少環(huán)境污染等產(chǎn)生積極的影響，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題:廊架的制作過程中，制備廊架材料包括木材、有機(jī)材料、金屬材料、木塑復(fù)合材料等。其中木塑復(fù)合材料是其中一個(gè)應(yīng)用比較多的種類，木塑復(fù)合材料應(yīng)用于廊架中，對(duì)木塑復(fù)合材料的強(qiáng)度要求較高，本發(fā)明的目的為開發(fā)一種適合于廊架的木塑復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種廊架用木塑復(fù)合材料及其制備方法，所述的廊架用木塑復(fù)合材料包括以下重量份的成分:
聚丙烯25-35份、
聚4-甲基-1-戊烯5-12份、
木質(zhì)纖維素4-10份、
甲殼素3-7份、
羥丙基甲基纖維素4-10份、
聚丙二醇二甲基丙烯酸酯 5-9份、
聚醚三元醇2-6份、
雙酚芴環(huán)氧樹脂5-9份、
三聚氰胺改性脲醛樹脂3-7份。
[0005]進(jìn)一步的，所述的一種廊架用木塑復(fù)合材料，包括以下重量份的成分:
聚丙烯28-33份、
聚4-甲基-1-戊烯8-10份、
木質(zhì)纖維素6-9份、
甲殼素4-6份、
羥丙基甲基纖維素5-9份、
聚丙二醇二甲基丙烯酸酯 6-8份、 聚醚三元醇3-5份、
雙酚芴環(huán)氧樹脂6-8份、
三聚氰胺改性脲醛樹脂4-6份。
[0006]所述的一種廊架用木塑復(fù)合材料的制備方法，步驟如下:
(1)按重量分別取聚丙烯25-35份、聚4-甲基-1-戊烯5-12份、木質(zhì)纖維素4_10份、甲殼素3-7份、羥丙基甲基纖維素4-10份，將以上材料都進(jìn)行加熱機(jī)械攪拌，加熱至溫度為75-9(TC，攪拌 15min-60min ；
(2)再按重量取聚丙二醇二甲基丙烯酸酯5-9份、聚醚三元醇2-6份、雙酚芴環(huán)氧樹脂5-9份、三聚氰胺改性脲醛樹脂3-7份，再投入至步驟(I)的混合材料中，攪拌5min-10min ;
(3)將混合材料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出處理，將上述的混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為155-165 °C，二區(qū)溫度為170-175 °C，三區(qū)溫度為190-195°C，四區(qū)溫度為210-215°C，擠出后切粒，為制備的廊架用木塑復(fù)合材料。
[0007]所述的一種廊架用木塑復(fù)合材料的制備方法，步驟(I)中加熱至溫度為85°C。
[0008]所述的一種廊架用木塑復(fù)合材料的制備方法，步驟(3)中一區(qū)溫度為160°C。
[0009]所述的一種廊架用木塑復(fù)合材料的制備方法，步驟(3)中二區(qū)溫度為175°C。
[0010]所述的一種廊架用木塑復(fù)合材料的制備方法，步驟(3)中三區(qū)溫度為190°C。
[0011]所述的一種廊架用木塑復(fù)合材料的制備方法，步驟(3)中四區(qū)溫度為210°C。
[0012]有益效果:本發(fā)明的木塑復(fù)合材料非常適用于戶外廊架中，相比于金屬材料具有成本低廉的優(yōu)勢(shì)，并且還具有抗壓強(qiáng)度高、抗折強(qiáng)度的性能，不僅可以適用于戶外廊架中，還適用于其他的一些結(jié)構(gòu)部件、工具、家具的使用中，本發(fā)明的木塑復(fù)合材料通過對(duì)樹脂等材料進(jìn)行選擇，顯著了提高了制備的材料的相應(yīng)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
(O按重量分別取聚丙烯35份、聚4-甲基-1-戊烯12份、木質(zhì)纖維素4份、甲殼素7份、羥丙基甲基纖維素4份，將以上材料都進(jìn)行加熱機(jī)械攪拌，加熱至溫度為90°C，攪拌60min ；
(2)再按重量取聚丙二醇二甲基丙烯酸酯9份、聚醚三元醇2份、雙酚芴環(huán)氧樹脂9份、三聚氰胺改性脲醛樹脂3份，再投入至步驟(I)的混合材料中，攪拌1min ;
(3 )將混合材料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出處理，將上述的混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為165°C，二區(qū)溫度為170°C，三區(qū)溫度為195°C，四區(qū)溫度為215 °C，擠出后切粒，為制備的廊架用木塑復(fù)合材料。
[0014]實(shí)施例1的廊架用木塑復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度為64.9MPa，抗折強(qiáng)度為26.4MPa。
[0015]實(shí)施例2
(O按重量分別取聚丙烯25份、聚4-甲基-1-戊烯5份、木質(zhì)纖維素10份、甲殼素3份、羥丙基甲基纖維素10份，將以上材料都進(jìn)行加熱機(jī)械攪拌，加熱至溫度為75°C，攪拌15min ；
(2)再按重量取聚丙二醇二甲基丙烯酸酯5份、聚醚三元醇6份、雙酚芴環(huán)氧樹脂5份、三聚氰胺改性脲醛樹脂7份，再投入至步驟(I)的混合材料中，攪拌5min ; (3 )將混合材料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出處理，將上述的混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為155°C，二區(qū)溫度為175°C，三區(qū)溫度為190°C，四區(qū)溫度為210 °C，擠出后切粒，為制備的廊架用木塑復(fù)合材料。
[0016]實(shí)施例2的廊架用木塑復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度為61.4MPa，抗折強(qiáng)度為23.7MPa。
[0017]實(shí)施例3
(O按重量分別取聚丙烯28份、聚4-甲基-1-戊烯10份、木質(zhì)纖維素9份、甲殼素4份、羥丙基甲基纖維素9份，將以上材料都進(jìn)行加熱機(jī)械攪拌，加熱至溫度為90°C，攪拌60min ；
(2)再按重量取聚丙二醇二甲基丙烯酸酯8份、聚醚三元醇3份、雙酚芴環(huán)氧樹脂8份、三聚氰胺改性脲醛樹脂4份，再投入至步驟(I)的混合材料中，攪拌1min ;
(3 )將混合材料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出處理，將上述的混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為165°C，二區(qū)溫度為170°C，三區(qū)溫度為195°C，四區(qū)溫度為215 °C，擠出后切粒，為制備的廊架用木塑復(fù)合材料。
[0018]實(shí)施例3的廊架用木塑復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度為68.2MPa，抗折強(qiáng)度為26.3MPa。
[0019]實(shí)施例4
(O按重量分別取聚丙烯33份、聚4-甲基-1-戊烯8份、木質(zhì)纖維素