本實施例中，皂莢提取物的制備方法如下：取皂莢樹果實，粉碎，加入質(zhì)量為粉碎 物5倍的清水，攪拌30分鐘后密封加熱1小時，靜置冷卻后，取上清液得到原液，利用旋轉(zhuǎn) 蒸發(fā)儀對原液進行加熱蒸發(fā)，直到原液體積減少65%，停止加熱，靜置冷卻至室溫，得到皂莢 提取物。
[0029] 本實施例中，固化劑為甲基含氫硅油與鉑金以1:2的比例混合得到。
[0030] 本實施例還公開了硅油面平滑的重離型離型膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： A、配制硅油面液體。
[0031] B、利用涂布機將硅油面液體涂抹在基材表面，在50°C下烘干，形成硅油面。
[0032] C、收卷，得到輕離型離型膜卷。
[0033] 其中，步驟A包括以下步驟： al、將溶劑D-30和溶劑IPA以3:2的比例混合，攪拌均勻得到混合溶劑。
[0034] a2、將有機硅硅脂、氟樹脂和微晶蠟以2:1:0. 1的比例混合均勻，得到混合離型 劑。
[0035] a3、將二異氰酸酯與皂莢提取物以20: 1的比例混合均勻，得到混合交聯(lián)劑。
[0036] a4、將甲基含氫硅油與鉑金以1:2的比例混合均勻，得到混合固化劑。
[0037] a5、將混合離型劑加入混合溶劑中，攪拌10分鐘，然后再加入混合交聯(lián)劑，繼續(xù)攪 拌20分鐘，加入離型力調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)攪拌20分鐘，最后加入混合固化劑，持續(xù)攪拌30分鐘， 得到硅油面液體。
[0038] 實施例2 本實施例基本與實施例1相同，不同的是，本實施例的重離型離型膜的硅油面的成分 按重量份計，包括： 溶劑 60份； 離型劑 22份； 固化劑 1份； 壓敏膠 〇. 5份； 交聯(lián)劑 3份。
[0039] 實施例3 本實施例基本與實施例1相同，不同的是，本實施例的重離型離型膜的硅油面的成分 按重量份計，包括： 溶劑 52份； 離型劑 20份； 固化劑 〇. 8份； 壓敏膠 〇. 3份； 交聯(lián)劑 2份。
[0040] 對比例1 本對比例基本與實施例1相同，不同的是，本對比例的重離型離型膜的硅油面的成分 沒有采用交聯(lián)劑。
[0041] 對比例2 本對比例基本與實施例1相同，不同的是，本對比例的重離型離型膜的硅油面的成分 中，交聯(lián)劑單純采用二異氰酸酯。
[0042] 對比例3 本對比例基本與實施例1相同，不同的是，本對比例的重離型離型膜的硅油面的成分 沒有采用壓敏膠。
[0043] 對上述實施例1~3、對比例1~3的離型膜的離型力進行測試，離型力的檢測方法： 采用TESA7475標準膠帶與離型膜粘貼，然后以300mm/mn、180度剝離，測試結(jié)果參加下 表：
實施例1~3的測試結(jié)果與對比例1的比較，可以看出，加入混合交聯(lián)劑（即二異氰酸酯 和皂莢提取物）后，成品離型膜的離型力穩(wěn)定性好，離型力高，離型膜的硅油面平滑，剝離簡 單快捷，無殘留物，性能好。
[0044] 實施1~3與對比例1和2的測試結(jié)果比較，可以看出，加入皂莢提取物后，成品離 型膜的離型力穩(wěn)定性好，離型力再次提高，性能好。
[0045] 實施例1~3的測試結(jié)果與對比例3的比較，可以看出，加入壓敏膠后，成品離型膜 的離型力稍微降低（即壓敏膠對離型力具有調(diào)節(jié)作用），離型膜的硅油面具有弱粘性。
[0046] 應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可 以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保 護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種硅油面平滑的重離型離型膜，包括基材和附著在基材上的硅油面，其特征在于， 所述硅油面的成分按重量份計，包括： 溶劑 45~60份； 離型劑 18~22份； 固化劑 0. 5~1份； 離型力調(diào)節(jié)劑 0? 1~0. 5份； 交聯(lián)劑 1~3份； 所述溶劑為溶劑D-30和溶劑IPA以3:2的比例混合得到； 所述離型劑為有機硅硅脂、氟樹脂和微晶蠟以2:1:0. 1的比例混合得到； 所述交聯(lián)劑為二異氰酸酯與皂莢提取物以20: 1的比例混合得到； 所述皂莢提取物的制備方法如下：取皂莢樹果實，粉碎，加入質(zhì)量為粉碎物4~6倍的清 水，攪拌30分鐘后密封加熱1小時，靜置冷卻后，取上清液得到原液，利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對原 液進行加熱蒸發(fā)，直到原液體積減少60°/『70%，停止加熱，靜置冷卻至室溫，得到皂莢提取 物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油面平滑的重離型離型膜，其特征在于，所述固化劑為甲 基含氫硅油與鉑金以1:2的比例混合得到。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油面平滑的重離型離型膜，其特征在于，所述離型力調(diào)節(jié) 劑為壓敏膠。4. 一種如權(quán)利要求1~3任意一項所述的硅油面平滑的重離型離型膜的生產(chǎn)工藝，其特 征在于，包括以下步驟： A、 配制硅油面液體； B、 利用涂布機將硅油面液體涂抹在基材表面，烘干，形成硅油面； C、 收卷，得到輕離型離型膜卷。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅油面平滑的重離型離型膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟A包括以下步驟： al、將溶劑D-30和溶劑IPA以3:2的比例混合，攪拌均勻得到混合溶劑； a2、將有機硅硅脂、氟樹脂和微晶蠟以2:1:0. 1的比例混合均勻，得到混合離型劑； a3、將二異氰酸酯與皂莢提取物以20: 1的比例混合均勻，得到混合交聯(lián)劑； a4、將甲基含氫硅油與鉑金以1:2的比例混合均勻，得到混合固化劑； a5、將混合離型劑加入混合溶劑中，攪拌10分鐘，然后再加入混合交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌20 分鐘，加入離型力調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)攪拌20分鐘，最后加入混合固化劑，持續(xù)攪拌30分鐘，得到 硅油面液體。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅油面平滑的重離型離型膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟B中，烘干溫度為45~55 °C。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅油面平滑的重離型離型膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟B中，涂布機的液體槽壓力為0? 12~0. 15N。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅油面平滑的重離型離型膜及其生產(chǎn)工藝，包括基材和附著在基材上的硅油面，硅油面的成分按重量份計，包括：溶劑45~60份；離型劑18~22份；固化劑0.5~1份；離型力調(diào)節(jié)劑0.1~0.5份；交聯(lián)劑1~3份；溶劑為溶劑D-30和溶劑IPA以3:2的比例混合得到；離型劑為有機硅硅脂、氟樹脂和微晶蠟以2:1:0.1的比例混合得到；交聯(lián)劑為二異氰酸酯與皂莢提取物以20:1的比例混合得到。本發(fā)明的離型膜離型力高，均勻性好，同時硅油面平滑穩(wěn)定，具有弱粘性，針對熔融的固體熱熔膠表面、熱固膠等產(chǎn)品的復(fù)合使用。
【IPC分類】C09D183/05, C08J7/04, C09D7/12, C09D127/12, C09D183/04, C09D191/06
【公開號】CN104945649
【申請?zhí)枴緾N201510307384
【發(fā)明人】于中友
【申請人】佛山偉利信電子材料有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月8日