一種防腐橡膠材料的制作方法
【專利說明】一種防腐橡膠材料
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明主要涉及橡膠領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐橡膠材料。
【背景技術(shù)】
[0003]氯丁橡膠是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優(yōu)良，耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學穩(wěn)定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩(wěn)定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來制作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里；
纖維素具有與淀粉相似的化學結(jié)構(gòu)，是植物通過光合作用合成的天然高分子材料，它廣泛存在于植物、動物和細菌中，每年自然界可產(chǎn)生的纖維素高達1010?1011噸，具有石油化工產(chǎn)品無可比擬的可降解性、可再生性和環(huán)境友好性，是對生態(tài)環(huán)境無污染、無破壞的理想的綠色資源，其中微晶纖維素資源具有資源豐富，可再生、成本低、密度低、強度高、環(huán)境友好等優(yōu)點，用于橡膠材料中可以改善力學、熱氧老化性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是提供一種防腐橡膠材料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種防腐橡膠材料，它是由下述重量份的原料組成的:
8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26-30、37%甲醛溶液5_8、尿素7_10、微晶纖維素6-10、異丙醇1-1.2、硫磺2-3、馬來酸酐3-4、氯丁橡膠S40V 210-230、對羥基苯甲酸甲酯
4-6、三萜皂苷0.6-1、丙酸鈣2-4、雙乙酸鈉2-3、N-甲基吡咯烷酮1_3、納米磷酸鈣4_5、山梨酸鈉0.8-1、氟磷灰石40-54、防老劑RD2-4。
[0006]一種防腐橡膠材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將微晶纖維素加入到2-3倍水中，加入異丙醇、馬來酸酐，攪拌均勻后加入8-10%的硫酸，在50-60°C的水浴中反應6-7h，調(diào)節(jié)pH至中性，減壓蒸出水分和異丙醇，得酸酐纖維素；
(2)將三萜皂苷加入到20-25倍水中，加熱到70-75°C，加入雙乙酸鈉、N-甲基吡咯烷酮、山梨酸鈉，保溫攪拌2-3分鐘，冷卻至10-15?，得防腐分散液；
(3)將三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反應釜中，加熱到70-80°C時，密封反應10-15小時，加入防腐分散液，調(diào)節(jié)溫度為60-65°C，加入酸酐纖維素，自然反應140-150分鐘，調(diào)節(jié)PH到7-7.5，蒸餾濃縮，得酸酐纖維素樹脂；
(4)將酸酐纖維素樹脂、氯丁橡膠S40V混合，調(diào)節(jié)開煉機的輥距為1mm，在開煉機上薄通包棍塑煉Imin，加入氟磷灰石、丙酸媽，在棍距為2mm下開煉2_3min，加入防老劑RD，在3mm輥距下開練6-10min，加入剩余各原料，打三角包5_6次，出片，停放6_7小時，送入平板硫化機硫化成型，硫化溫度150-160°C、硫化壓力8-10Mpa，硫化時間12_15min。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明將微晶纖維素通過馬來酸酐的交聯(lián)作用，在三聚氰胺、尿素和甲醛形成的三聚氰胺樹脂中形成更為密切的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，很好的提高了樹脂的粘度和抵抗拉伸形變性能，在橡膠材料中起到一定的補強和增粘作用，提高了抗曲撓龜裂、熱空氣老化性能和穩(wěn)定性，其中加入的防腐分散液可以有效的提高成品橡膠的防腐性能，延長使用壽命。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
一種防腐橡膠材料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
8-10%的硫酸0.6、三聚氰胺30、37%甲醛溶液5、尿素10、微晶纖維素10、異丙醇1.2、硫磺3、馬來酸酐3、氯丁橡膠S40V 230、對羥基苯甲酸甲酯4、三萜皂苷0.6、丙酸鈣2、雙乙酸鈉2、N-甲基吡咯烷酮3、納米磷酸鈣4、山梨酸鈉0.8、氟磷灰石54、防老劑RD2。
[0009]一種防腐橡膠材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將微晶纖維素加入到2倍水中，加入異丙醇、馬來酸酐，攪拌均勻后加入8%的硫酸，在60°C的水浴中反應7h，調(diào)節(jié)pH至中性，減壓蒸出水分和異丙醇，得酸酐纖維素；
(2)將三萜皂苷加入到25倍水中，加熱到75°C，加入雙乙酸鈉、N-甲基吡咯烷酮、山梨酸鈉，保溫攪拌2分鐘，冷卻至15°C，得防腐分散液；
(3)將三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反應釜中，加熱到80°C時，密封反應15小時，加入防腐分散液，調(diào)節(jié)溫度為65°C，加入酸酐纖維素，自然反應150分鐘，調(diào)節(jié)PH到7.5，蒸餾濃縮，得酸酐纖維素樹脂；
(4)將酸酐纖維素樹脂、氯丁橡膠S40V混合，調(diào)節(jié)開煉機的輥距為1mm，在開煉機上薄通包棍塑煉Imin，加入氟磷灰石、丙酸媽，在棍距為2mm下開煉2min，加入防老劑RD，在3mm棍距下開練lOmin，加入剩余各原料，打三角包6次，出片，停放6小時，送入平板硫化機硫化成型，硫化溫度160°C、硫化壓力lOMpa，硫化時間15min。
[0010]性能測試:
拉伸強度:19.1MPa ；
斷裂伸長率:394% ；
耐油性-.20#機油100°C X70h，斷裂伸長率保持率72.3%、抗拉強度保持率72.4% ； 耐臭氧:25°C、24h、臭氧濃度0.025%，無開裂；
耐老化:120°C、150h，抗拉強度保持率89.2%，斷裂伸長率保持率77.1% ；
耐寒實驗:(-40°C、4h):無裂紋。
【主權(quán)項】
1.一種防腐橡膠材料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26-30、37%甲醛溶液5_8、尿素7_10、微晶纖維素6-10、異丙醇1-1.2、硫磺2-3、馬來酸酐3-4、氯丁橡膠S40V 210-230、對羥基苯甲酸甲酯4-6、三萜皂苷0.6-1、丙酸鈣2-4、雙乙酸鈉2-3、N-甲基吡咯烷酮1_3、納米磷酸鈣4_5、山梨酸鈉0.8-1、氟磷灰石40-54、防老劑RD2-4。2.一種如權(quán)利要求1所述的防腐橡膠材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將微晶纖維素加入到2-3倍水中，加入異丙醇、馬來酸酐，攪拌均勻后加入8-10%的硫酸，在50-60°C的水浴中反應6-7h，調(diào)節(jié)pH至中性，減壓蒸出水分和異丙醇，得酸酐纖維素； (2)將三萜皂苷加入到20-25倍水中，加熱到70-75°C，加入雙乙酸鈉、N-甲基吡咯烷酮、山梨酸鈉，保溫攪拌2-3分鐘，冷卻至10-15?，得防腐分散液； (3)將三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反應釜中，加熱到70-80°C時，密封反應10-15小時，加入防腐分散液，調(diào)節(jié)溫度為60-65°C，加入酸酐纖維素，自然反應140-150分鐘，調(diào)節(jié)PH到7-7.5，蒸餾濃縮，得酸酐纖維素樹脂； (4)將酸酐纖維素樹脂、氯丁橡膠S40V混合，調(diào)節(jié)開煉機的輥距為1mm，在開煉機上薄通包棍塑煉Imin，加入氟磷灰石、丙酸媽，在棍距為2mm下開煉2_3min，加入防老劑RD，在3mm輥距下開練6-10min，加入剩余各原料，打三角包5_6次，出片，停放6_7小時，送入平板硫化機硫化成型，硫化溫度150-160°C、硫化壓力8-10Mpa，硫化時間12_15min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐橡膠材料，它是由下述重量份的原料組成的：8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26-30、37%甲醛溶液5-8、尿素7-10、微晶纖維素6-10、異丙醇1-1.2、硫磺2-3、馬來酸酐3-4、氯丁橡膠S40V 210-230、對羥基苯甲酸甲酯4-6、三萜皂苷0.6-1、丙酸鈣2-4、雙乙酸鈉2-3、N-甲基吡咯烷酮1-3、納米磷酸鈣4-5、山梨酸鈉0.8-1、氟磷灰石40-54、防老劑RD2-4，本發(fā)明將微晶纖維素通過馬來酸酐的交聯(lián)作用，在三聚氰胺、尿素和甲醛形成的三聚氰胺樹脂中形成更為密切的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，很好的提高了樹脂的粘度和抵抗拉伸形變性能，在橡膠材料中起到一定的補強和增粘作用，提高了抗曲撓龜裂、熱空氣老化性能和穩(wěn)定性，其中加入的防腐分散液可以有效的提高成品橡膠的防腐性能，延長使用壽命。
【IPC分類】C08K5/134, C08K3/32, C08L1/10, C08K13/02, C08K3/06, C08L11/00, C08L61/30, C08K5/098
【公開號】CN104910461
【申請?zhí)枴緾N201510262575
【發(fā)明人】傅貴軒, 陳子育, 趙志剛, 劉云飛, 付麗麗, 張濤, 劉長征, 葛哲駿
【申請人】阜陽安固鍋爐壓力容器制造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日