縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子聚合反應(yīng)裝置，特別是一種縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)PVC的生產(chǎn)方法主要有懸浮法、本體法，其中懸浮法工藝由于技術(shù)成熟、投資小、安全系數(shù)高，在我國占絕大多數(shù)。聚合釜是聚氯乙烯生產(chǎn)的主要設(shè)備，其反應(yīng)周期的長短直接影響生產(chǎn)能力，然而氣體回收都在聚合釜內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)致聚合反應(yīng)周期時(shí)間較長，生產(chǎn)能力較低。當(dāng)前由于產(chǎn)能的擴(kuò)張，競爭日益加劇。增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)能力，降低成本成為影響企業(yè)生存的重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置，包括聚合釜，出料泵，換熱器，膠乳儲(chǔ)槽，消泡器，液封罐，脫出器，壓縮機(jī)，汽水分離器；所述聚合釜與出料泵連接，出料泵出口與換熱器物料進(jìn)口連接，換熱器物料出口與膠乳儲(chǔ)槽連接，膠乳儲(chǔ)槽與消泡器連接，消泡器與液封罐連接，液封罐與脫出器連接，脫出器與壓縮機(jī)進(jìn)口連接，壓縮機(jī)出口與汽水分離器連接，汽水分離器上部出口連接至氣柜。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
聚合反應(yīng)的氣體回收步驟在膠乳儲(chǔ)槽中進(jìn)行，縮短聚合周期，提高生產(chǎn)能力；采用機(jī)械消泡器代替化學(xué)消泡劑，減少助劑加入量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本；使用臥式結(jié)構(gòu)的乳膠儲(chǔ)槽，增加液體接觸面積；通過換熱器加熱，提高漿料溫度，結(jié)合壓縮機(jī)降低漿料表面張力，使氣體快速得到回收。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明的優(yōu)選方案為:
消泡器為封閉式渦輪消泡器。
[0007]換熱器為螺旋板式結(jié)構(gòu)。
[0008]膠乳儲(chǔ)槽為臥式罐結(jié)構(gòu)聚合釜上方設(shè)置有氣體逸出口，該氣體逸出口通過氣體收集管與消泡器連接。
[0009]脫出器底部設(shè)置有液體流出口，該液體流出口通過液體回收管與液封罐連接。
[0010]汽水分離器底部設(shè)置有集水管；集水管與供水泵連接，供水泵與過濾器連接，過濾器與第二換熱器進(jìn)口連接，第二換熱器出口與壓縮機(jī)連接。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]一種縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置，參見附圖1，聚合釜1，出料泵2，換熱器3，物料輸送管4，膠乳儲(chǔ)槽5，閥門6，第九連接管7、消泡器8，液封罐9，脫出器1，壓縮機(jī)11，汽水分離器12，氣體收集管13，液體回收管14，集水管15，供水泵16，過濾器17，第二換熱器18，第一連接管19，第二連接管20，第三連接管21，第四連接管22，第五連接管23，第六連接管24，第七連接管25，第八連接管26。
[0014]本實(shí)施例中，聚合釜I通過第一連接管19與出料泵2連接，出料泵2通過第二連接管20與換熱器3連接，換熱器3通過物料輸送管4與膠乳儲(chǔ)槽5連接，物料輸送管4伸入到膠乳儲(chǔ)槽5內(nèi)部的下方，膠乳儲(chǔ)槽5的出口通過第三連接管21與消泡器8連接，消泡器8為封閉式渦輪結(jié)構(gòu)；消泡器8通過第四連接管22與液封罐9連接，液封罐9的底部通過第九連接管7與乳膠儲(chǔ)槽5連接，液封罐9通過第五連接管23與脫出器10連接，脫出器10通過第六連接管24與壓縮機(jī)11連接，壓縮機(jī)11通過第七連接管25與汽水分離器12連接，汽水分離器12上方出口通過第八連接管與氣柜連接。
[0015]聚合釜I上部設(shè)置有氣體逸出口，該氣體逸出口通過氣體收集管13與消泡器8連接。
[0016]脫出器10設(shè)置有液體流出口，該液體流出口安裝有液體回收管14，液體回收管14與液封罐9連接。
[0017]汽水分離器12下方設(shè)置有集水管15，集水管15與供水泵16連接，供水泵16與過濾器17連接，過濾器17與第二換熱器18進(jìn)口連接，第二換熱器18出口與壓縮機(jī)11連接。
[0018]氣體收集管13、液體回收管14、第九連接管7、第一連接管19、第三連接管21、第四連接管22、第六連接管24和第八連接管26上分別裝有閥門6。
[0019]本發(fā)明的工作過程簡述如下:
聚合釜I內(nèi)物料反應(yīng)完全后，通過出料泵2將漿料打入到螺旋結(jié)構(gòu)的換熱器3中，加熱后的物料通過物料輸送管4進(jìn)入到膠乳儲(chǔ)槽5中，膠乳儲(chǔ)槽5為臥式罐結(jié)構(gòu)；該乳膠儲(chǔ)槽5能夠增加液體接觸面積，快速提高漿料溫度；開啟壓縮機(jī)11將膠乳儲(chǔ)槽5內(nèi)部抽成負(fù)壓，使液體表面張力減小，使氣體或氣泡可以快速地逸出，逸出的氣體或氣泡進(jìn)入到消泡器8內(nèi)進(jìn)行機(jī)械式破碎氣泡，形成流暢氣體，流暢氣體依次進(jìn)入到液封罐9和脫出器10中，經(jīng)壓縮機(jī)11壓縮成高壓氣體進(jìn)入汽水分離器12，經(jīng)分離去除水分的氣體最終進(jìn)入到氣柜。
[0020]聚合釜I上方設(shè)置有氣體逸出口，該氣體逸出口安裝有氣體收集管13，將聚合釜I內(nèi)的少量未反應(yīng)的氣體或氣泡送至封閉式渦輪消泡器8，消除氣泡，保留物料，排除未反應(yīng)的氣體。
[0021]脫出器10下方設(shè)置液體流出口，該液體流出口安裝有液體回收管14，將脫出的物料輸送至液封罐9中。
[0022]汽水分離器12分離出的水分經(jīng)集水管15、供水泵16、過濾器17和第二換熱器18，將水分加熱至氣體，經(jīng)壓縮機(jī)11送至汽水分離器12再次回收利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置，包括聚合釜，出料泵，換熱器，膠乳儲(chǔ)槽，消泡器，液封罐，脫出器，壓縮機(jī)，汽水分離器；其特征在于，所述聚合釜與出料泵連接，出料泵出口與換熱器物料進(jìn)口連接，換熱器物料出口與膠乳儲(chǔ)槽連接，膠乳儲(chǔ)槽與消泡器連接，消泡器與液封罐連接，液封罐與脫出器連接，脫出器與壓縮機(jī)進(jìn)口連接，壓縮機(jī)出口與汽水分尚器連接，汽水分離器上部出口連接至氣柜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述消泡器為封閉式渦輪消泡器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，換熱器為螺旋板式結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述膠乳儲(chǔ)槽為臥式罐結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述聚合釜上方設(shè)置有氣體逸出口，該氣體逸出口通過氣體收集管與消泡器連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述脫出器底部設(shè)置有液體流出口，該液體流出口通過液體回收管與液封罐連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置，其特征在于，所述汽水分離器底部設(shè)置有集水管，集水管與供水泵連接，供水泵與過濾器連接，過濾器與第二換熱器進(jìn)口連接，第二換熱器出口與壓縮機(jī)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子聚合反應(yīng)裝置，特別是一種縮短聚合周期的聚合反應(yīng)裝置。它包括聚合釜，出料泵，換熱器，膠乳儲(chǔ)槽，消泡器，液封罐，脫出器，壓縮機(jī)，汽水分離器；所述聚合釜與出料泵連接，出料泵出口與換熱器物料進(jìn)口連接，換熱器物料出口與膠乳儲(chǔ)槽連接，膠乳儲(chǔ)槽與消泡器連接，消泡器與液封罐連接，液封罐與脫出器連接，脫出器與壓縮機(jī)進(jìn)口連接，壓縮機(jī)出口與汽水分離器連接，汽水分離器上部出口連接至氣柜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：聚合周期縮短，提高生產(chǎn)能力；助劑加入量少，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本得到降低；氣體回收速率快。
【IPC分類】C08F114/06, C08F2/01
【公開號(hào)】CN104910307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510416144
【發(fā)明人】周愛存, 李俊猛, 張學(xué)輝, 高東超, 趙清
【申請(qǐng)人】唐山三友氯堿有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日