一種聚碳酸酯薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機(jī)材料制備領(lǐng)域，特別是一種聚碳酸酯薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚碳酸酯薄膜及片材的應(yīng)用中經(jīng)常會(huì)涉及一些帶有顏色的產(chǎn)品需求，目前通用的 方法有兩種方式，一是直接在PC樹脂載體里添加各種有機(jī)染料或無(wú)機(jī)顏料以實(shí)現(xiàn)不同顏 色的產(chǎn)品，二是采用直接在聚碳酸酯薄膜或片材表面進(jìn)行印刷的方式以實(shí)現(xiàn)不同的色彩。 例如中國(guó)發(fā)明專利《一種個(gè)黑色表面高亮的聚碳酸酯薄膜》，申請(qǐng)?zhí)枮?01010125188. 4,其 公開了包括聚碳酸酯、黑色色母粒及其他助劑；它還含有分散劑，所述的黑色色母粒是以聚 碳酸酯為載體的；所述的聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯。其所解決的問(wèn)題是在聚碳酸酯薄膜 上附以黑色表面高亮度的色層，而且該色層具有不易脫落，漏光的優(yōu)點(diǎn)。
[0003] 但是上述方式的不足之處在于通過(guò)添加有機(jī)與無(wú)機(jī)染料或顏料，很難實(shí)現(xiàn)具有珠 光效果或金屬質(zhì)感的產(chǎn)品，即使實(shí)現(xiàn)，但珠光效果的聚碳酯酯薄膜或片材表面存在大量的 流痕，影響到外觀效果與品質(zhì)，色彩效果也不理想，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)半透明的效果，，這是由于 珠光粉在樹脂基材中不相容所致。對(duì)于金屬質(zhì)感的產(chǎn)品，多采用印刷的工藝去實(shí)現(xiàn)，印刷涂 料的產(chǎn)品色彩效果好，但由于是存在于產(chǎn)品表面，時(shí)間長(zhǎng)、光照或經(jīng)常接觸的情況下，易發(fā) 生脫落或損壞的情況，影響到產(chǎn)品外觀。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚碳酸酯薄膜及其制備方法，改善了傳統(tǒng) 聚碳酸酯薄膜的色彩效果差且色層易脫落、易損壞的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的色彩質(zhì)量。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種聚碳酸酯薄膜，所 述聚碳酸酯薄膜的材料成分包括聚碳酸酯、金屬粉、分散劑及助劑；所述金屬粉占所述聚碳 酸酯重量的〇. 〇1%~5% ;所述分散劑占所述聚碳酸酯重量的0. 01%~10% ;所述助劑占所述聚 碳酸酯重量的〇. 〇1%~1〇%。
[0007] 優(yōu)選的是，所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯。
[0008] 優(yōu)選的是，所述金屬粉為下列任意一種金屬的粉末：金、銀、鋁、鈦、鎳、硅、錫、銦、 鉛、絡(luò)。
[0009] 優(yōu)選的是，所述金屬粉為下列任意一種金屬的氧化物粉末：金、銀、鋁、鈦、鎳、硅、 錫、銅、鉛、絡(luò)。
[0010] 優(yōu)選的是，所述助劑包括熱穩(wěn)定劑和脫模劑，所述熱穩(wěn)定劑和脫模劑的重量比為 1:1〇
[0011] 優(yōu)選的是，所述金屬粉的粉徑為]-20微米，厚度為]-100納米。
[0012] 根據(jù)上述的材料成分及其成分含量制備一種聚碳酸酯薄膜的方法： 第一、機(jī)械預(yù)混合：取既定質(zhì)量的粉狀聚碳酸酯；根據(jù)成分含量，再取占聚碳酸酯重量 0. 01%~5%的金屬粉、占聚碳酸酯重量0. 01%~10%的分散劑、占聚碳酸酯重量0. 01%~10%的 助劑；先將金屬粉與液體硅油進(jìn)行預(yù)混合獲得金屬粉粉體；再將金屬粉粉體、分散劑、助劑 加入到粉狀聚碳酸酯中，并置于高速混料機(jī)中混合。
[0013] 第二、熔融混合：將第一步中混合好的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混并擠 出。
[0014] 第三、冷卻切粒：將第二步中熔融共混擠出的混合物置于室溫水浴冷卻，冷卻后切 粒。
[0015] 第四、擠出成型：將第三步冷卻切粒后所得的原料粒子輸送到擠出機(jī)料倉(cāng)中進(jìn)行 定時(shí)干燥，然后通過(guò)真空吸料裝置輸送到擠出系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)熔融塑化后通過(guò)T型模頭擠出，最 后由成型輥快速冷卻成型。
[0016] 優(yōu)選的是，所述第一步中混合的方式采用低混-高混-低混的交替進(jìn)行。
[0017] 優(yōu)選的是，所述第二步熔融混合的過(guò)程中需要控制擠出機(jī)的抽真空系統(tǒng)，確保熔 融混合在真空環(huán)境下進(jìn)行。
[0018] 優(yōu)選的是，所述第三步中的室溫水浴冷卻需采用純凈無(wú)雜質(zhì)的冷卻水；所述第四 步中干燥的時(shí)間為4~8小時(shí)，熔融塑化的溫度為250~270°C 本發(fā)明的有益效果是：提供一種聚碳酸酯薄膜及其制備方法，在不影響聚碳酸酯自身 其物性的前提下，適當(dāng)?shù)奶砑酉鄳?yīng)的金屬粉無(wú)機(jī)添料，能有效的降低聚碳酸酯的耐沖擊性 能，明顯改善了薄膜產(chǎn)品在外觀表面質(zhì)量，消除常規(guī)珠光粉的流痕現(xiàn)象，色彩更加絢麗，有 立體感。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和 特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界 定。
[0020] 實(shí)施例1 一種聚碳酸酯薄膜，其材料成分包括聚碳酸酯、金屬粉、分散劑及助劑；聚碳酸酯為芳 香族聚碳酸醋，金屬粉為下列金屬中的任意一種金屬的粉末：金(Au)、銀(Ag)、錯(cuò)（Al )、鈦 (Ti)、鎳（Ni)、硅（Si)、錫（Sn)、銦（In)、鉛（Pb)、鉻（Cr)，金屬粉也可以是下列任意一種金 屬的氧化物粉末：金、銀、鋁、鈦、鎳、硅、錫、銦、鉛、鉻。金屬粉的粉徑為1微米，厚度為1納 米。助劑包括熱穩(wěn)定劑和脫模劑，熱穩(wěn)定劑和脫模劑的重量比為1:1。
[0021] 以聚碳酸酯的重量為標(biāo)準(zhǔn)，金屬粉的含量：金屬粉占聚碳酸酯重量的0. 01%，分散 劑的含量：分散劑占聚碳酸酯重量的0. 2%，熱穩(wěn)定劑的含量：熱穩(wěn)定劑占聚碳酸酯重量的 〇. 25%，脫模劑的含量：脫模劑占聚碳酸酯重量的0. 25%。
[0022] 實(shí)施例2 一種聚碳酸酯薄膜，其材料成分包括聚碳酸酯、金屬粉、分散劑及助劑；聚碳酸酯為芳 香族聚碳酸醋，金屬粉為下列金屬中的任意一種金屬的粉末：金(Au)、銀(Ag)、錯(cuò)（Al )、鈦 (Ti)、鎳（Ni)、硅（Si)、錫（Sn)、銦（In)、鉛（Pb)、鉻（Cr)，金屬粉也可以是下列任意一種金 屬的氧化物粉末：金、銀、鋁、鈦、鎳、硅、錫、銦、鉛、鉻。金屬粉的粉徑為10微米，厚度為50 納米。助劑包括熱穩(wěn)定劑和脫模劑，熱穩(wěn)定劑和脫模劑的重量比為1:1。
[0023] 以聚碳酸醋的重量為標(biāo)準(zhǔn)，金屬粉的含量：金屬粉占聚碳酸醋重量的0. 05%，分散 劑的含量：分散劑占聚碳酸酯重量的〇. 2%，熱穩(wěn)定劑的含量：熱穩(wěn)定劑占聚碳酸酯重量的 〇. 25%，脫模劑的含量：脫模劑占聚碳酸酯重量的0. 25%。
[0024] 實(shí)施例3 一種聚碳酸酯薄膜，其材料成分包括聚碳酸酯、金屬粉、分散劑及助劑；聚碳酸酯為芳 香族聚碳酸醋，金屬粉為下列金屬中的任意一種金屬的粉末：金(Au)、銀(Ag)、錯(cuò)（Al )、鈦 (Ti)、鎳（Ni)、硅（Si)、錫（Sn)、銦（In)、鉛（Pb)、鉻（Cr)，金屬粉也可以是下列任意一種金 屬的氧化物粉末：金、銀、鋁、鈦、鎳、硅、錫、銦、鉛、鉻。金屬粉的粉徑為20微米，厚度為100 納米。助劑包括熱穩(wěn)定劑和脫模劑，熱穩(wěn)定劑和脫模劑的重量比為1:1。
[0025] 以聚碳酸酯的重量為標(biāo)準(zhǔn)，金屬粉的含量：金屬粉占聚碳酸酯重量的0. 1%，分散 劑的含量：分散劑占聚碳酸酯重量的〇. 2%，熱穩(wěn)定劑的含量：熱穩(wěn)定劑占聚碳酸酯重量的 〇. 25%，脫模劑的含量：脫模劑占聚碳酸酯重量的0. 25%。
[0026] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的特點(diǎn)，實(shí)施例4~11 :參照實(shí)施1~3,修改上述參數(shù)，如 下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚碳酸酯薄膜，其特征在于：所述聚碳酸酯薄膜的材料成分包括聚碳酸酯、金 屬粉、分散劑及助劑；所述金屬粉占所述聚碳酸酯重量的0. 〇1%~5% ;所述分散劑占所述聚 碳酸酯重量的〇. 〇1%~1〇% ;所述助劑占所述聚碳酸酯重量的〇. 〇1%~1〇%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚碳酸酯薄膜，其特征在于：所述聚碳酸酯為芳香族聚 碳酸酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚碳酸酯薄膜，其特征在于：所述金屬粉為下列任意一 種金屬的粉末：金、銀、錯(cuò)、鈦、鎳、娃、錫、銦、鉛、絡(luò)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚碳酸酯薄膜，其特征在于：所述金屬粉為下列任意一 種金屬的氧化物粉末：金、銀、錯(cuò)、鈦、鎳、娃、錫、銦、鉛、絡(luò)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種聚碳酸酯薄膜，其特征在于：所述助劑包括熱穩(wěn)定 劑和脫模劑，所述熱穩(wěn)定劑和脫模劑的重量比為1:1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚碳酸酯薄膜，其特征在于：所述金屬粉的粉徑為1~20 微米，厚度為1~1〇〇納米。
7. 根據(jù)上述材料成分及其成分含量制備一種聚碳酸酯薄膜的方法，其特征在于： 第一、機(jī)械預(yù)混合：取既定質(zhì)量的粉狀聚碳酸酯；根據(jù)成分含量，再取占聚碳酸酯重量 0. 01%~5%的金屬粉、占聚碳酸酯重量0. 01%~10%的分散劑、占聚碳酸酯重量0. 01%~10%的 助劑；先將金屬粉與液體硅油進(jìn)行預(yù)混合獲得金屬粉粉體；再將金屬粉粉體、分散劑、助劑 加入到粉狀聚碳酸酯中，并置于高速混料機(jī)中混合； 第二、熔融混合：將第一步中混合好的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混并擠出； 第三、冷卻切粒：將第二步中熔融共混擠出的混合物置于室溫水浴冷卻，冷卻后切粒； 第四、擠出成型：將第三步冷卻切粒后所得的原料粒子輸送到擠出機(jī)料倉(cāng)中進(jìn)行定時(shí) 干燥，然后通過(guò)真空吸料裝置輸送到擠出系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)熔融塑化后通過(guò)T型模頭擠出，最后由 成型輥快速冷卻成型。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚碳酸酯薄膜的方法，其特征在于：所述第一步中混合 的方式采用低混-高混-低混的交替進(jìn)行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚碳酸酯薄膜的方法，其特征在于：所述第二步熔融混 合的過(guò)程中需要控制擠出機(jī)的抽真空系統(tǒng)，確保熔融混合在真空環(huán)境下進(jìn)行。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚碳酸酯薄膜的方法，其特征在于：所述第三步中的室 溫水浴冷卻需采用純凈無(wú)雜質(zhì)的冷卻水；所述第四步中干燥的時(shí)間為4~8小時(shí)，熔融塑化 的溫度為250~270°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚碳酸酯薄膜及其制備方法，其根據(jù)聚碳酸酯薄膜的成分及含量：聚碳酸酯薄膜的材料成分包括聚碳酸酯、金屬粉、分散劑及助劑；金屬粉占聚碳酸酯重量的0.01%~5%；分散劑占聚碳酸酯重量的0.01%~10%；助劑占聚碳酸酯重量的0.01%~10%。并且根據(jù)其制備方法：一、機(jī)械預(yù)混合；二、熔融混合；三、冷卻切粒；四、擠出成型，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的制備。通過(guò)上述方式，本發(fā)明一種聚碳酸酯薄膜及其制備方法，能有效的降低聚碳酸酯的耐沖擊性能，明顯改善了薄膜產(chǎn)品在外觀表面質(zhì)量，消除常規(guī)珠光粉的流痕現(xiàn)象，色彩更加絢麗，有立體感。
【IPC分類】C08L69-00, B29C47-00, C08K3-08, B29L7-00, C08K3-22
【公開號(hào)】CN104861629
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510253942
【發(fā)明人】羅偉
【申請(qǐng)人】蘇州奧美材料科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日