一種導熱增強pet/ptt合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種導熱增強PET/PTT合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)/ PTT (聚對苯二甲酸丙二醇酯)是一種新型的塑料合金材料，它具有優(yōu)良的成型加工、抗沖擊、耐高溫熱老化、耐化學藥品等性能。但PET/PTT合金的力學性能不穩(wěn)定，而且不能很好地適于導熱要求較高的應用領(lǐng)域，同時由于PTT受熱易翹曲變形，且耐電痕化指數(shù)(CTI)較低，低溫模下制件表面粗糙，這些將會影響到PET/PTT合金的使用性能，從而大大地限制了其的應用范圍。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種力學性能好、適應性廣和成本低廉的導熱增強PET/PTT合金及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種導熱增強PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PET 33%?58%、PTT 20%?30%、E-MA-GMA 2%?4%、玻璃纖維8%?12%、導熱填料4%?10%、增韌劑5%?8%、納米二氧化硅0.5%?2%、抗氧劑1010 0.1%?0.5%、TAF 0.1% ?1%。
[0005]所述PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT為聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述E-MA-GMA為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物。
[0008]所述玻璃纖維為表面經(jīng)過Y-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理、且平均直徑在4?17 μm的無堿短切玻璃纖維。
[0009]所述導熱填料為表面經(jīng)過氧化預處理和γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑活化處理、且粒徑在0.5?200nm、長度在5?20 μ m的碳納米管。
[0010]所述增韌劑為甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物中的一種。
[0011]所述TAF為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。
[0012]上述的一種導熱增強PET/PTT合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120 °C溫度下干燥6?8小時，待用；
(2)、將粒徑在0.5?200nm、長度在5?20 μ m的碳納米管置于體積比3:1的質(zhì)量含量達98%以上硫酸和質(zhì)量含量達60%以上硝酸的混酸溶液中，在超聲波振蕩和機械攪拌下，處理2?4h，然后用大量的去離子水清洗至中性，再將得到的碳納米管置于質(zhì)量含量在0.1%?1%的γ -氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的去離子水溶液中超聲分散2?4h，然后過濾，并將所得濾出物于120°C?150°C真空烘箱干燥12?36h，即得所述導熱填料，待用；
(3)、按重量配比稱取干燥的PET和PTT加入高速混合器中，同時按重量配比加入E-MA-GMA、增韌劑、納米二氧化硅、抗氧劑1010、TAF，并按重量配比加入步驟(2)制得的導熱填料，使一起混合3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；
(4)、將步驟(3)的出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在180°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種導熱增強PET/PTT合金。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點的同時，還具有優(yōu)異的導熱抗靜電性能，而且顯著提高了拉伸強度、抗沖擊強度和耐化學性能，提升了 PET/PTT的應用效果和應用領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實施例1:
一種導熱增強PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PET 33%、PTT 30%、E-MA-GMA 4%、玻璃纖維12%、導熱填料10%、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物8%、納米二氧化硅2%、抗氧劑1010 0.5%、TAF 0.5%，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理、且平均直徑在4?17 μ m的無堿短切玻璃纖維，所述導熱填料為表面經(jīng)過氧化預處理和γ -氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑活化處理、且粒徑在0.5?200nm、長度在5?20 μ m的碳納米管。
[0016]制備方法:(1)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、將粒徑在0.5?200nm、長度在5?20 μ m的碳納米管置于體積比3:1的質(zhì)量含量達98%以上硫酸和質(zhì)量含量達60%以上硝酸的混酸溶液中，在超聲波振蕩和機械攪拌下，處理2?4h，然后用大量的去離子水清洗至中性，再將得到的碳納米管置于質(zhì)量含量在0.1%?1%的γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的去離子水溶液中超聲分散2?4h，然后過濾，并將所得濾出物于120°C?150°C真空烘箱干燥12?36h，即得所述導熱填料，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PET和PTT加入高速混合器中，同時按重量配比加入E-MA-GMA、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、納米二氧化硅、抗氧劑1010、TAF,并按重量配比加入步驟(2)制得的導熱填料，使一起混合3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在180°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種導熱增強PET/PTT合金。
[0017]實施例2:
一種導熱增強PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PET 58%、PTT 20%、E-MA-GMA 3%、玻璃纖維8%、導熱填料4%、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5%、納米二氧化硅1%、抗氧劑1010 0.1%、TAF 0.9%，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過γ -氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理、且平均直徑在4?17 μ m的無堿短切玻璃纖維，所述導熱填料為表面經(jīng)過氧化預處理和γ -氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑活化處理、且粒徑在0.5?200nm、長度在5?20 μ m的碳納米管。
[0018] 制備方法:(1)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、將粒徑在0.5?200nm、長度在5?20 μ m的碳納米管置于體積比3:1的質(zhì)量含量達98%以上硫酸和質(zhì)量含量達60%以上硝酸的混酸溶液中，在超聲波振蕩和機械攪拌下，處理2?4h，然后用大量的去離子水清洗至中性，再將得到的碳納米管置于質(zhì)量含量在0.1%?1%的γ -氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的去離子水溶液中超聲分散2?4h，然后過濾，并將所得濾出物于120°C?150°C真空烘箱干燥12?36h，即得所述導熱填料，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PET和PTT加入高速混合器中，同時按重量配比加入E-MA-GMA、丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物、納米二氧化娃、抗氧劑1010、TAF，并按重量配比加入步驟(2)制得的導熱填料，使一起混合3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在180°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種導熱增強PET/PTT
I=IO
【主權(quán)項】
1.一種導熱增強PET/PTT合金，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PET 33%?.58%、PTT 20%?30%、E-MA-GMA 2%?4%、玻璃纖維8%?12%、導熱填料4%?10%、增韌劑.5%?8%、納米二氧化硅0.5%?2%、抗氧劑1010 0.1%?0.5%、TAF 0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱增強PET/PTT合金，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑處理、且平均直徑在4?17ym的無堿短切玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱增強ΡΕΤ/ΡΤΤ合金，其特征在于，所述導熱填料為表面經(jīng)過氧化預處理和γ -氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑活化處理、且粒徑在0.5?200nm、長度在5?20 μ m的碳納米管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱增強PET/PTT合金，其特征在于，所述增韌劑為甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱增強PET/PTT合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用； (2)、將粒徑在0.5?200nm、長度在5?20 μ m的碳納米管置于體積比3:1的質(zhì)量含量達98%以上硫酸和質(zhì)量含量達60%以上硝酸的混酸溶液中，在超聲波振蕩和機械攪拌下，處理2?4h，然后用大量的去離子水清洗至中性，再將得到的碳納米管置于質(zhì)量含量在.0.1%?1%的γ -氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的去離子水溶液中超聲分散2?4h，然后過濾，并將所得濾出物于120°C?150°C真空烘箱干燥12?36h，即得所述導熱填料，待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PET和PTT加入高速混合器中，同時按重量配比加入E-MA-GMA、增韌劑、納米二氧化硅、抗氧劑1010、TAF，并按重量配比加入步驟(2)制得的導熱填料，使一起混合3?15分鐘，待充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在.150?500r/min，加工溫度在180°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種導熱增強PET/PTT合金。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導熱增強PET/PTT合金及其制備方法。本發(fā)明的一種導熱增強PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PET 33%～58%、PTT 20%～30%、E-MA-GMA 2%～4%、玻璃纖維8%～12%、導熱填料4%～10%、增韌劑5%～8%、納米二氧化硅0.5%～2%、抗氧劑1010 0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%，所述導熱填料為碳納米管。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點的同時，還具有優(yōu)異的導熱抗靜電性能，而且顯著提高了拉伸強度、抗沖擊強度和耐化學性能，提升了PET/PTT的應用效果和應用領(lǐng)域。
【IPC分類】C08K7-24, C08K3-36, C08L67-02, C08K13-06, C08L23-08, C08K5-20, C08K9-06, C08K7-14
【公開號】CN104845182
【申請?zhí)枴緾N201410761553
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島佳億陽工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月13日