包含鋁粉的abs樹脂、abs樹脂顆粒及其制造方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及包含鋁粉的ABS樹脂、ABS樹脂材料顆粒及其制造方法，更詳細而言， 涉及一種具有合適的光澤、車輛用內(nèi)外裝飾材料及各種電子制品和玩具等制品的注塑后無 需追加實施涂裝工序且再利用容易的包含鋁粉的ABS樹脂、ABS樹脂材料顆粒及其制造方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往的塑料樹脂以熔融狀態(tài)注入注塑模具進行注塑成型后，經(jīng)過另外的涂裝工 序，用作汽車內(nèi)部裝飾材料、電子制品內(nèi)外裝飾材料、玩具等的內(nèi)外裝飾材料而經(jīng)過注塑工 序后，經(jīng)過涂裝工序，特別是發(fā)揮燈等的反射體作用的外殼等，為了表面光澤，在鋁氣相沉 積于外觀后進行涂布。
[0003] 但是，如上所述在外觀氣相沉積及涂布鋁的過程中會發(fā)生不好的后果，進一步而 言，氣相沉積及涂布了鋁的制品由于難以再利用，而且進行制品的涂裝及氣相沉積和涂布 的復雜工序，因而存在生產(chǎn)率下降的問題。
[0004] 為了解決如上所述的問題，注冊專利公報第1432633號公開了鋁氣相沉積性及密 著性優(yōu)秀的熱可塑性樹脂組合物，該專利文獻中公開的樹脂組合物雖然使得與鋁的氣相沉 積性及密著性提高，鋁氣相沉積容易，而且氣相沉積的鋁不易脫落，但依然存在需要在制造 樹脂制品后執(zhí)行涂裝及氣相沉積和涂布作業(yè)的根本性問題。
[0005] 因此，本發(fā)明人認識到，需要開發(fā)一種不需要進行氣相沉積及涂布鋁便能夠使樹 脂制品具有合適光澤的樹脂組合物及其制造方法。
[0006]【現(xiàn)有技術(shù)文獻】
[0007]【專利文獻】
[0008](專利文獻 1)KR10_1432633B1
[0009](專利文獻 2)KRl〇-1414〇58Bl
[0010] (專利文獻 3)KR10-2014-0105814A
[0011](專利文獻 4)KRl〇-142〇288Bl
[0012] (專利文獻 5)KR10-2011-0087966A

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013](要解決的技術(shù)問題）
[0014] 本發(fā)明的目的在于提供一種包含鋁粉的ABS樹脂、ABS樹脂材料顆粒及其制造方 法，解決以往技術(shù)的問題，塑料樹脂注塑成型后，無需經(jīng)過另外的涂裝工序，生產(chǎn)率優(yōu)秀，即 使不另行分離或過濾有害的涂裝物質(zhì)，樹脂也能夠再利用（Recycle)，注塑制品的外觀美 麗。
[0015](解決問題的手段）
[0016] 如上所述目的的本發(fā)明借助于包括ABS樹脂96~99重量％的主材料和鋁金屬粉 4~1重量％的添加劑的樹脂組合物而達成。
[0017] 而且，本發(fā)明優(yōu)選鋁金屬粉的粒度為5~60ym。
[0018] 另一方面，本發(fā)明借助于包括如下步驟的顆粒的制造方法而達成：混合步驟，在混 合攪拌器中，把ABS樹脂96~99重量％的主材料與鋁金屬粉4~1重量％的添加劑相互 混合；投入料斗供應步驟，把混合步驟制造的ABS樹脂與鋁粉的混合物供應給投入料斗；注 入步驟，把供應給投入料斗的混合物注入擠出成型機；擠出成型步驟，利用擠出成型機，把 混合物擠出成線棒；冷卻步驟，利用冷卻裝置，冷卻擠出成型步驟擠出的線棒；顆粒制造步 驟，利用截斷器，把經(jīng)過冷卻步驟而冷卻的線棒截斷成既定長度而制造成顆粒；存儲料斗供 應步驟，利用螺旋形狀的移送裝置，把顆粒制造步驟制造的顆粒供應給位于上部的存儲料 斗；及包裝步驟，把供應給存儲料斗的顆粒包裝成既定量。
[0019] 而且，本發(fā)明優(yōu)選鋁金屬粉的粒度為5~60ym。
[0020] 另外，本發(fā)明的擠出成型步驟優(yōu)選是借助于擠出成型機而把混合物擠出成線棒， 所述擠出成型機包括：投入口，其供混合物投入；加壓部，其具備對通過投入口而注入內(nèi)部 的混合物進行加壓的加壓螺桿；及擠出部，其位于加壓部的一端，使被加壓螺桿加壓的混合 物擠出成棒狀。
[0021] 此時，優(yōu)選加壓螺桿包括螺旋形狀的移送部、具有多個凸輪形狀的加壓部。
[0022] 另一方面，本發(fā)明的冷卻步驟優(yōu)選是借助于冷卻裝置而冷卻，所述冷卻裝置包括： 冷卻主體，其內(nèi)部存儲有水且上部開放；上、下部輥，其沿著冷卻主體的長度而設置既定間 隔地安裝；線棒沿著所述上、下部輥，在交替反復通過水中與空氣中的同時被冷卻。
[0023] 而且，本發(fā)明的顆粒制造步驟優(yōu)選是借助于截斷器而制造成顆粒，所述截斷器包 括：主體，其具備把供應到內(nèi)部的線棒按既定間隔截斷的截斷刀；揀選部，其按大小對主體 截斷的顆粒進行揀選；及施振部，其安裝于揀選部的下部，對揀選部施振。
[0024](發(fā)明的效果）
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，制造出包含鋁粉的ABS樹脂及ABS樹脂材料顆粒，解決以往技術(shù)的 問題，塑料樹脂注塑成型后，無需經(jīng)過另外的涂裝工序，生產(chǎn)率優(yōu)秀，即使不另行分離或過 濾有害的涂裝物質(zhì)，樹脂也能夠再利用（Recycle)，注塑制品的外觀美麗。
【附圖說明】
[0026] 圖1是顯示本發(fā)明的包含鋁粉的ABS樹脂材料顆粒的制造方法的流程圖，
[0027] 圖2是顯示本發(fā)明的包含鋁粉的ABS樹脂制造裝置的示例的構(gòu)成圖，
[0028] 圖3是顯示本發(fā)明的混合攪拌器及投入料斗的示意圖，
[0029] 圖4是顯示本發(fā)明的擠出成型機的示意圖，
[0030] 圖5是顯示本發(fā)明的擠出成型機具備的擠出螺桿的示意圖，
[0031] 圖6是顯示本發(fā)明的擠出成型機制造線棒的示意圖，
[0032] 圖7是顯示線棒被本發(fā)明的冷卻裝置冷卻的示意圖，
[0033] 圖8是顯示本發(fā)明的截斷器的示意圖，
[0034] 圖9是顯示本發(fā)明的截斷器中揀選單元的示意圖，
[0035] 圖10是顯示本發(fā)明的移送單元的示意圖，
[0036]圖11是顯示本發(fā)明的存儲料斗的示意圖。
[0037] 符號說明
[0038] 10:混合攪拌器 20:投入料斗
[0039] 21:投入量控制器 30:擠出成型機
[0040] 31:投入口 32:加壓部
[0041] 32A:加壓螺桿 32A' ：移送部
[0042] 32A":加壓部 33:擠出部
[0043] 40:冷卻裝置 50:截斷器
[0044] 51:主體 52:揀選部
[0045] 52A:貫通孔 53:施振部
[0046] 60:移送裝置 70:存儲料斗
[0047]L:線棒
【具體實施方式】
[0048] 下面通過圖示了實施例的附圖，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0049] 本發(fā)明涉及包含鋁粉的ABS樹脂、ABS樹脂材料顆粒及其制造方法，塑料樹脂注塑 成型后，無需經(jīng)過另外的涂裝工序，生產(chǎn)率優(yōu)秀，即使不另行分離或過濾有害的涂裝物質(zhì)， 樹脂也能夠再利用（Recycle)，注塑制品的外觀美麗，所述樹脂組合物包括ABS樹脂96~ 99重量％的主材料、鋁金屬粉4~1重量％的添加劑，下面根據(jù)制造所述樹脂組合物的方法 進行更詳細說明。
[0050]a?混合步驟S10
[0051] 該步驟是把原料放入混合攪拌器10中混合攪拌，在本發(fā)明中，混合ABS樹脂96~ 99重量％的主材料與鋁金屬粉4~1重量％的添加劑。
[0052]作為樹脂組合物主材料的ABS樹脂（acrylonitrile-butadiene-styreneresin) 包括丙烯腈（A)、丁二烯（B)、苯乙烯（S)三種成份，是使苯乙烯-丙烯腈的共聚體與諸如 SBR和NBR的橡膠或丁二烯進行接枝聚合而制造，這種ABS樹脂耐沖擊性、耐藥品性、耐候 性等卓越，特別是具有注塑成型、擠出成型等的成型性與著色等2次加工性優(yōu)秀的特征，而 且，與其它樹脂的相溶性好，也可以與聚氯乙烯和聚碳酸酯等混合使用。
[0053] 另一方面，作為樹脂組合物添加劑的鋁金屬粉使用粒度為5~60ym，這是因為， 如果鋁金屬粉的粒度為60ym以上，則存在成型的制品的表面不均一的問題，鋁金屬粉的 粒度為5ym以下時，在制造鋁金屬粉方面存在困難，從而制造費用上升，不適合。
[0054]b?投入料斗供應步驟S20
[0055] 該步驟如圖1至圖3所示，是把混合步驟S10混合的混合物供應給投入料斗20,此 時，在投入料斗20具備控制混合物注入量的投入量控制器21，使得既定量的混合物能夠注 入后述的擠出成型機30。
[0056]c?注入步驟S30