一種拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高分子膜的配方，尤其涉及一種拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜的配方。
【背景技術(shù)】
[0002] 拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜是用于保護(hù)拉絲鋁板，覆蓋粘貼于拉絲鋁板表面的一層特殊 高分子薄膜。這種薄膜要求粘度穩(wěn)定，使用方便，易撕易貼，不殘膠，伸長(zhǎng)率高，抗斷裂性強(qiáng)， 包裝性能好，防潮防雨。但是現(xiàn)有工藝中，對(duì)鋁板的沖壓和覆膜是同步進(jìn)行的，在向拉絲鋁 板進(jìn)行沖壓覆膜時(shí)，易出現(xiàn)殘膠、粘死、壓痕、劃傷及污染等問(wèn)題，并且，現(xiàn)有已知配方的薄 膜在加工韌性、耐候性方面都有缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜的配方。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：
[0005] 一種拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方，包括以下重量份的材料：
[0006] 低密度聚乙烯 50~60重量份； 線性低密度聚乙烯 20~30重量份； SEBS 5~10重量份； 抗氧化劑 0. 1~0. 3重量份； 聚乙烯蠟 0.2~0.3重量份； 油酸酰胺 0. 1~0. 2重量份；
[0007] 其中，低密度聚乙烯的密度為0. 898~0. 918g/cm3,線性低密度聚乙烯的密度為 0. 920 ~0. 932g/cm3。
[0008] 優(yōu)選的是，所述的拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方，所述低密度聚乙烯的數(shù)均分子量為 4000~5000g/mol，所述線性低密度聚乙烯的數(shù)均分子量為3000~4000g/mol。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方，所述SEBS的數(shù)均分子量為2000~ 2500g/mol〇
[0010] 優(yōu)選的是，所述的拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方，所述聚乙烯蠟的數(shù)均分子量為 2000 ~3000g/mol〇
[0011] 優(yōu)選的是，所述的拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方，所述抗氧化劑由以下材料組成： 40wt %的二氫喹啉、30wt %的5-叔丁基間苯二胺、IOwt %的2,4,6-三叔丁基苯酚和20wt % 的硫代二丙酸雙酯。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方，還包括0. 02~0. 04重量份的聚偏氟 乙烯。
[0013] 優(yōu)選的是，所述的拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方，所述聚偏氟乙烯的數(shù)均分子量為 1000 ~1500g/mol〇
[0014] 優(yōu)選的是，所述的拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方，還包括0. 006~0. 008重量份的氧化 鋅和0. 002~0. 004重量份的氧化錫。
[0015] 優(yōu)選的是，所述的拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方，還包括0. 001~0. 003重量份的氧化 鈧。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：
[0017] 1)本案利用SEBS的彈性以及其自身的粘著力作為自粘層提供粘附效果，有效降 低了殘膠的析出風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)解決了拉絲鋁板在沖壓過(guò)程中出現(xiàn)的壓痕、劃傷、污染等問(wèn)題；
[0018] 2)通過(guò)在配方中增加了聚乙烯蠟，使得該類(lèi)保護(hù)膜成型更加快速方便，容易剝離， 防止了鋁板沖壓后粘死現(xiàn)象，能夠保持粘性卻又能方便撕開(kāi)；
[0019] 3)通過(guò)在配方中引入了復(fù)合型的抗氧劑，使得保護(hù)膜的耐老化性能大幅度提高， 延長(zhǎng)了拉絲鋁板產(chǎn)品的耐候性能，更加經(jīng)久耐用；
[0020] 4)通過(guò)在配方中加入LLDPE，提高了產(chǎn)品的韌性，在沖壓時(shí)既能滿足其折彎要求 又能滿足其沖斷的要求；
[0021] 5)通過(guò)在配方中添加少量的聚偏氟乙烯，使得保護(hù)膜本身具備了優(yōu)良的抗刮性能 和耐腐蝕性能；
[0022] 6)通過(guò)在配方中添加少量的氧化鋅、氧化錫和氧化鈧，進(jìn)一步增強(qiáng)了保護(hù)膜自身 的抗紫外性能、耐低溫高溫和耐腐蝕性能，極大地提高了保護(hù)膜的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū) 文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0024] 本案提出一實(shí)施例的拉絲鋁板專(zhuān)用保護(hù)膜配方，包括以下重量份的材料：
[0025] 低密度聚乙烯 50~60重量份； 線性低密度聚乙烯 20~30重量份； SEBS 5~10重量份； 抗氧化劑 0. 1~0. 3重量份； 聚乙烯蠟 0.2~0.3重量份； 油酸酰胺 0. 1~0. 2重量份；
[0026] 其中，低密度聚乙烯的密度為0. 898~0. 918g/cm3,線性低密度聚乙烯的密度為 0.920~0.932g/cm3。在本案中，線性低密度聚乙烯（LLDPE)除了在密度與分子量上與低 密度聚乙烯（LDPE)不同，還在結(jié)構(gòu)上存在明顯區(qū)別，線性低密度聚乙烯在結(jié)構(gòu)中不存在長(zhǎng) 支鏈，而低密度聚乙烯雖然在理論也可能不存在長(zhǎng)支鏈，但在現(xiàn)實(shí)中，低密度聚乙烯均含有 一定量的長(zhǎng)支鏈，因此在本案中將低密度聚乙烯默認(rèn)為含有長(zhǎng)支鏈。通常來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)支鏈會(huì)改 變聚合物的結(jié)晶性。另外需要注明的是，本案中，不需額外對(duì)LLDPE和LDPE的嵌段分布、嵌 段種類(lèi)和成分做具體限定，凡是市售的LLDPE和LDPE產(chǎn)品均能滿足本案的要求。在本案的 技術(shù)方案中，須對(duì)LLDPE和LDPE的密度進(jìn)行限定，因?yàn)長(zhǎng)LDPE和LDPE的密度將影響殘膠的 析出風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)錯(cuò)板沖壓時(shí)的粘死幾率。
[0027] SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈 性嵌段的線性三嵌共聚物，SEBS不含不飽和雙鍵，因此它具有良好的可塑性、高彈性、穩(wěn)定 性和耐老化性。本案所使用的SEBS無(wú)需對(duì)該線性三嵌共聚物的嵌段種類(lèi)、分布和含量作出 具體限定，凡是市售的SEBS均可滿足本案的使用要求。SEBS的彈性以及其自身的粘著力作 為自粘層提供粘附效果，有效降低了殘膠的析出風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)解決了拉絲鋁板在沖壓過(guò)程中 出現(xiàn)的壓痕、劃傷、污染等問(wèn)題，但SEBS的用量應(yīng)被限制，若SEBS的用量偏大，則導(dǎo)致保護(hù) 膜的柔韌性變差；若SEBS的用量偏低，則無(wú)法滿足對(duì)產(chǎn)品的粘性要求。
[0028] 油酸酰胺是一種潤(rùn)滑劑、脫模劑，用于調(diào)節(jié)上述配方材料在熱熔后的流動(dòng)性，以改 善材料與設(shè)備之間的摩擦。不僅如此，油酸酰胺還可影響保護(hù)膜的柔韌性和耐刮性能，因此 油酸酰胺的添加量應(yīng)受到限制，若用量偏大，則會(huì)降低保護(hù)膜自身的粘性；若用量偏小，則 會(huì)增大保護(hù)膜與吹塑設(shè)備的摩擦，影響脫模效果及保護(hù)膜表面的光亮度。
[0029] 作為另一實(shí)施例，其中，低密度聚乙烯的數(shù)均分子量為4000~5000g/mol，線性低 密度聚乙烯的數(shù)均分子量為3000~4000g/mol。對(duì)LLDPE和LDPE的分子量進(jìn)行限制，是 為了獲得更理想的效果，聚合物的分子量對(duì)產(chǎn)品性能的影響較大。令人意外的是，不合適的 LLDPE和LDPE的分子量將會(huì)增加拉絲鋁板在沖壓過(guò)程中出現(xiàn)壓痕、劃傷、污染的幾率。
[0030] 作為又一實(shí)施例，其中，SEBS的數(shù)均分子量也應(yīng)被限定，其優(yōu)選為2000~2500g/ mol。實(shí)驗(yàn)表面，在此范圍內(nèi)，將獲得最小的殘膠析出風(fēng)險(xiǎn)。
[0031] 作為又一實(shí)施例，其中，聚乙烯蠟（PE蠟）的數(shù)均分子量也應(yīng)被限定，其優(yōu)選為 2000