一種玻纖增強(qiáng)pc/pet復(fù)合材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一種性能優(yōu)良的非結(jié)晶熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長(zhǎng)速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療保健等領(lǐng)域，但PC單獨(dú)使用卻存在加工流動(dòng)性不足、耐化學(xué)性能較差等缺點(diǎn)。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)是熱塑性聚酯中最主要的品種，其耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性，然而，PET樹脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長(zhǎng)，成型周期長(zhǎng)，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。因此，將PC和PET共混得到PC/PET復(fù)合材料，既具有PC剛性和耐熱性，又具有PET的耐溶劑性，且PET的加入還能改善PC的加工流動(dòng)性。但由于PC/PET中的PC和PET兩種組分結(jié)晶性能存在著巨大差異，相容性能欠佳，影響了共混體系的性能和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、耐熱性好和表面光澤度優(yōu)良的玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 50%?70%、PET 10%?40%、玻璃纖維5%?15%、相容劑2%?6%、穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、光亮潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
[0005]所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?35000g/mol，相對(duì)密度為 I.20 ?1.22g/cm3。
[0006]所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6?1.0dL/g。
[0007]所述的玻璃纖維為直徑在8?15 μ m和表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維。
[0008]所述的相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物(EMH)中的至少一種。
[0009]所述的穩(wěn)定劑為N，N-4,4- 二苯甲烷雙馬來酰亞胺。
[0010]所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
[0011 ] 所述的光亮潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF)。
[0012]上述的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，PET在130°C?150°C下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC和PET，加入高速混合機(jī)中，混合2?5分鐘，再加入按重量配比稱取的相容劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、光亮潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混合5?15分鐘，使充分混合均勻后出料；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制加工溫度在210°C?255°C，螺桿轉(zhuǎn)速150?300rpm，通過雙螺桿擠出機(jī)塑化混合后擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料兼具了 PC和PET各自的優(yōu)點(diǎn)，而且其相容性好，強(qiáng)度高，成型收縮率和耐熱性能優(yōu)良，光澤度好。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實(shí)施例1:
一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 60%、PET 25%、玻璃纖維10%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)3%、N，N-4，4- 二苯甲烷雙馬來酰亞胺1.2%、抗氧劑0.3%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF) 0.5%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?35000g/mol，相對(duì)密度為
1.20?1.22g/cm3 ;所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6?1.0dL/g ;所述的玻璃纖維為直徑在8?15 μ m和表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維；所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
[0016]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，PET在130°C?150°C下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和PET，加入高速混合機(jī)中，混合2?5分鐘，再加入按重量配比稱取的乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、N, N-4，4-二苯甲烷雙馬來酰亞胺、抗氧劑、改性乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF)，繼續(xù)混合5?15分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制加工溫度在210°C?255°C，螺桿轉(zhuǎn)速150?300rpm，通過雙螺桿擠出機(jī)塑化混合后擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0017]實(shí)施例2:
一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 50%、PET 26%、玻璃纖維15%、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA) 6%、N，N-4,4- 二苯甲烷雙馬來酰亞胺2%、抗氧劑0.3%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF)0.7%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?35000g/mol，相對(duì)密度為1.20?1.22g/cm3 ;所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6?1.0dL/g ;所述的玻璃纖維為直徑在8?15 μ m和表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維；所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
[0018]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，PET在130°C?150°C下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和PET，加入高速混合機(jī)中，混合2?5分鐘，再加入按重量配比稱取的苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、N，N-4，4-二苯甲烷雙馬來酰亞胺、抗氧劑、改性乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF)，繼續(xù)混合5?15分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制加工溫度在210°C?255°C，螺桿轉(zhuǎn)速150?300rpm，通過雙螺桿擠出機(jī)塑化混合后擠出、冷卻造粒，即得成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC50%?70%、PET 10%?40%、玻璃纖維5%?15%、相容劑2%?6%、穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、光亮潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其特征在于，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?35000g/mol，相對(duì)密度為1.20?1.22g/3cm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其特征在于，所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6?1.0dL/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為直徑在8?15 μ m和表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物(EMH)中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料,其特征在于,所述的穩(wěn)定劑為N，N-4,4- 二苯甲烷雙馬來酰亞胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其特征在于，所述的光亮潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，PET在130°C?150°C下干燥3?4小時(shí)，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PC和PET，加入高速混合機(jī)中，混合2?5分鐘，再加入按重量配比稱取的相容劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、光亮潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混合5?15分鐘，使充分混合均勻后出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制加工溫度在210°C?255°C，螺桿轉(zhuǎn)速150?300rpm，通過雙螺桿擠出機(jī)塑化混合后擠出、冷卻造粒，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC50%～70%、PET10%～40%、玻璃纖維5%～15%、相容劑2%～6%、穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、光亮潤(rùn)滑劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種玻纖增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料兼具了PC和PET各自的優(yōu)點(diǎn)，而且其相容性好，強(qiáng)度高，成型收縮率和耐熱性能優(yōu)良，光澤度好。
【IPC分類】C08L35-06, C08J3-22, C08L23-08, C08K5-3415, B29C47-92, C08L67-02, C08K5-526, C08K13-06, C08K5-134, C08L69-00, C08K5-20, C08K7-14, C08K9-06
【公開號(hào)】CN104710738
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310673305
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】青島同創(chuàng)節(jié)能環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月12日