一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于傳送帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]異戊橡膠具有良好的彈性和耐磨性，優(yōu)良的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性。異戊橡膠生膠(未加工前)強度顯著低于天然橡膠，但質(zhì)量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。
[0003]普通氟橡膠分子量越低其硫化性能越差，但抗焦燒性能越好，分子量越高硫化性能越好，但抗焦燒性能越差，我們在進(jìn)行擠出成型時就要求該類氟橡膠必須具備較好的硫化速度和抗焦燒性能。同時我們知道，傳送帶制造都采用擠出成型工藝，這就要求了它必須具備很好的流動性。因此合成氟橡膠生膠時為了防止橡膠過硫就必須要求聚合物中要有一定量的低分子量部分，同時為了保證具有較好的硫化性能這也要求了聚合物中有足夠多的高分子量部分或有足夠多的可供硫化的硫化點部分。
[0004]因此如何通過對混合橡膠進(jìn)行改性，有效提高硫化速度和流動性，同時提高含氟橡膠的耐腐蝕和耐磨性能，是本發(fā)明要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法，得到的傳送帶具有良好的耐熱抗磨性和耐酸堿性能，非常適合用于工業(yè)制造。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法，其特征在于，主要包括下述步驟:
Cl)反應(yīng)釜預(yù)處理:抽空反應(yīng)釜除氧，向反應(yīng)釜中加入去離子水，預(yù)留40-50%的空間；
(2)制改性橡膠:向反應(yīng)釜中加入異戊橡膠和乙丙橡膠按照重量比1:1組成的混合橡膠60-80份，再加入四氟乙烯和全氟丙烯按照摩爾比為2:1組成的混合單體15-20份，控制壓力為2-3MPa，加入鏈轉(zhuǎn)移劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)15-20min ；
(3)膠料混煉:將上述膠料投入密煉機中，加入聚乙烯樹脂4-6份、硅烷交聯(lián)劑3-4份，氧化鋅1-2份和硬脂酸1-3份，在高速混合機中充分混合，控制在180-200r/min，溫度達(dá)到125-130°C，將膠料排出進(jìn)行散熱；
(4)開煉硫化:在開煉機中剪切20-25min，擠壓成型2_3mm厚的混煉膠片，放入硫化機模具中加入硫磺3-5份和胺基苯甲酸甲酯1-3份，在170-180°C，壓力為15MPa下高溫成型。
[0007]上述步驟(2)中的鏈轉(zhuǎn)移劑為四氯化碳、丙酮或乙酸乙酯中的一種。
[0008]上述步驟(3)中的硅烷交聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷按照重量比1:1組成的混合物。
[0009]本發(fā)明的有益效果為: 本發(fā)明方法制備的傳送帶用含氟橡膠材料，分子量分布好、可塑性好、耐酸堿等腐蝕性好，能有效提高硫化速度和流動性，得到的傳送帶具有良好的耐熱抗磨性和耐酸堿性能，非常適合用于工業(yè)制造。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法，其特征在于，主要包括下述步驟:
(O反應(yīng)釜預(yù)處理:抽空反應(yīng)釜除氧，向反應(yīng)釜中加入去離子水，預(yù)留45%的空間；
(2)制改性橡膠:向反應(yīng)釜中加入異戊橡膠和乙丙橡膠按照重量比1:1組成的混合橡膠60份，再加入四氟乙烯和全氟丙烯按照摩爾比為2:1組成的混合單體15份，控制壓力為2MPa,加入四氯化碳,進(jìn)行聚合反應(yīng)20min ；
(3)膠料混煉:將上述膠料投入密煉機中，加入聚乙烯樹脂4份、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷按照重量比1:1組成的硅烷交聯(lián)劑3份，氧化鋅I份和硬脂酸I份，在高速混合機中充分混合，控制在180r/min，溫度達(dá)到125°C，將膠料排出進(jìn)行散熱；
(4)開煉硫化:在開煉機中到切20min,擠壓成型2mm厚的混煉I父片，放入硫化機I旲具中加入硫磺3份和胺基苯甲酸甲酯I份，在170°C，壓力為15MPa下高溫成型。
[0011]實施例2
一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法，其特征在于，主要包括下述步驟:
(O反應(yīng)釜預(yù)處理:抽空反應(yīng)釜除氧，向反應(yīng)釜中加入去離子水，預(yù)留45%的空間；
(2)制改性橡膠:向反應(yīng)釜中加入異戊橡膠和乙丙橡膠按照重量比1:1組成的混合橡膠70份，再加入四氟乙烯和全氟丙烯按照摩爾比為2:1組成的混合單體18份，控制壓力為3MPa,加入丙酮或乙酸乙酯,進(jìn)行聚合反應(yīng)18min ；
(3)膠料混煉:將上述膠料投入密煉機中，加入聚乙烯樹脂5份、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷按照重量比1:1組成的硅烷交聯(lián)劑3份，氧化鋅1.5份和硬脂酸2份，在高速混合機中充分混合，控制在190r/min，溫度達(dá)到128°C，將膠料排出進(jìn)行散熱；
(4)開煉硫化:在開煉機中到切23min,擠壓成型3mm厚的混煉I父片，放入硫化機I旲具中加入硫磺4份和胺基苯甲酸甲酯2份，在175°C，壓力為15MPa下高溫成型。
[0012]實施例3
一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法，其特征在于，主要包括下述步驟:
(O反應(yīng)釜預(yù)處理:抽空反應(yīng)釜除氧，向反應(yīng)釜中加入去離子水，預(yù)留50%的空間；
(2)制改性橡膠:向反應(yīng)釜中加入異戊橡膠和乙丙橡膠按照重量比1:1組成的混合橡膠80份，再加入四氟乙烯和全氟丙烯按照摩爾比為2:1組成的混合單體20份，控制壓力為3MPa，加入四氯化碳、丙酮或乙酸乙酯，進(jìn)行聚合反應(yīng)20min ；
(3)膠料混煉:將上述膠料投入密煉機中，加入聚乙烯樹脂6份、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷按照重量比1:1組成的硅烷交聯(lián)劑4份，氧化鋅2份和硬脂酸3份，在高速混合機中充分混合，控制在200r/min，溫度達(dá)到130°C，將膠料排出進(jìn)行散熱；
(4)開煉硫化:在開煉機中到切25min,擠壓成型3mm厚的混煉I父片，放入硫化機I旲具中加入硫磺5份和胺基苯甲酸甲酯3份，在180°C，壓力為15MPa下高溫成型。
【主權(quán)項】
1.一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法，其特征在于，主要包括下述步驟: (1)反應(yīng)釜預(yù)處理:抽空反應(yīng)釜除氧，向反應(yīng)釜中加入去離子水，預(yù)留40-50%的空間； (2)制改性橡膠:向反應(yīng)釜中加入異戊橡膠和乙丙橡膠按照重量比1:1組成的混合橡膠60-80份，再加入四氟乙烯和全氟丙烯按照摩爾比為2:1組成的混合單體15-20份，控制壓力為2-3MPa，加入鏈轉(zhuǎn)移劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)15-20min ； (3)膠料混煉:將上述膠料投入密煉機中，加入聚乙烯樹脂4-6份、硅烷交聯(lián)劑3-4份，氧化鋅1-2份和硬脂酸1-3份，在高速混合機中充分混合，控制在180-200r/min，溫度達(dá)到125-130°C，將膠料排出進(jìn)行散熱； (4)開煉硫化:在開煉機中剪切20-25min，擠壓成型2_3mm厚的混煉膠片，放入硫化機模具中加入硫磺3-5份和胺基苯甲酸甲酯1-3份，在170-180°C，壓力為15MPa下高溫成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的鏈轉(zhuǎn)移劑為四氯化碳、丙酮或乙酸乙酯中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的娃焼交聯(lián)劑為乙稀基二甲氧基娃焼和甲基二乙氧基娃焼按照重量比1:1組成的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗腐蝕性傳送帶的制備方法，其特征在于，主要包括下述步驟：（1）反應(yīng)釜預(yù)處理；（2）制改性橡膠；（3）膠料混煉；（4）開煉硫化。本發(fā)明方法制備的傳送帶用含氟橡膠材料，分子量分布好、可塑性好、耐酸堿等腐蝕性好，能有效提高硫化速度和流動性，得到的傳送帶具有良好的耐熱抗磨性和耐酸堿性能，非常適合用于工業(yè)制造。
【IPC分類】C08K5-18, C08K3-06, C08F214-28, C08L23-06, C08L51-04, C08F214-26, C08K3-22, C08K5-5419, C08F291-02, C08K5-5425, C08L51-06, C08K13-02, C08K5-09
【公開號】CN104693661
【申請?zhí)枴緾N201310638932
【發(fā)明人】向華
【申請人】青島奧普利輸送帶有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日