5MPa下干燥8min，再將有機(jī)樹脂、著力促進(jìn)劑、分散劑加入混合，經(jīng)壓制成片狀的基體；然后將環(huán)氧聚氨酯、納米二氧化鈦混合均勻制成涂料，將涂料采用熱噴涂方法均勻涂覆到基體表面，涂層厚度0.01-0.2mm，然后在85°C烘干，即制得；其中，所述納米碳為碳納米管、碳納米纖維、納米碳球按照質(zhì)量配比1:1:2混合得到。
[0015]實(shí)施例2 采用配方(按重量配比組成):基體部分:氨基樹脂44份、納米碳65.3份、著力促進(jìn)劑0.3份、偶聯(lián)劑1.2份、分散劑0.2份制成的厚度為0.1?Imm的片材，涂層部分:環(huán)氧聚氨酯35份與納米二氧化鈦65份，采用如下步驟制備本發(fā)明復(fù)合材料:先采用噴霧的方式將硅烷偶聯(lián)劑與納米碳預(yù)混合，然后在真空度0.06MPa下干燥5min，再將有機(jī)樹脂、著力促進(jìn)劑、分散劑加入混合，經(jīng)壓制成片狀的基體；然后將環(huán)氧聚氨酯、納米二氧化鈦混合均勻制成涂料，將涂料采用熱噴涂方法均勻涂覆到基體表面，涂層厚度0.01-0.2mm,然后在80°C烘干，即制得；其中，所述納米碳為碳納米管、碳納米纖維、納米碳球按照質(zhì)量配比1:1:3混合得到。
[0016]實(shí)施例3采用配方(按重量配比組成):基體部分:酸醛樹脂30份、納米碳58份、著力促進(jìn)劑0.2份、偶聯(lián)劑1.8份、分散劑0.5份制成的厚度為0.1?Imm的片材，涂層部分:環(huán)氧聚氨酯50份與納米二氧化鈦50份，采用如下步驟制備本發(fā)明復(fù)合材料:先采用噴霧的方式將硅烷偶聯(lián)劑與納米碳預(yù)混合，然后在真空度0.06MPa下干燥5min，再將有機(jī)樹月旨、著力促進(jìn)劑、分散劑加入混合，經(jīng)壓制成片狀的基體；然后將環(huán)氧聚氨酯、納米二氧化鈦混合均勻制成涂料，將涂料采用熱噴涂方法均勻涂覆到基體表面，涂層厚度0.01-0.2_，然后在90°C烘干，即制得；其中，所述納米碳為碳納米管、碳納米纖維、納米碳球按照質(zhì)量配比1:1:1混合得到。
[0017]在相同環(huán)境溫度下，依據(jù)ASTM E1461標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試上述制備得到的三種吸波復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，分別為152.1ff/m.k、158.6ff/m.k、145.9ff/m.k，相對(duì)磁導(dǎo)率為30。本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的散熱及吸波性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能吸波散熱復(fù)合材料，其特征在于:由基體和涂層兩部分組成，所述基體部分是由有機(jī)樹脂10~40份、納米碳30~60份、著力促進(jìn)劑0~5份、偶聯(lián)劑1~6份、分散劑0-5份制成的厚度為0.1?Imm的片材按重量配比組成，涂層由環(huán)氧聚氨酯30~80份與納米二氧化鈦20~70份按重量配比組成，該復(fù)合材料的制備方法如下:先采用噴霧的方式將偶聯(lián)劑與納米碳預(yù)混合，然后在真空度0.02-0.08MPa下干燥5~15min，再將有機(jī)樹脂、著力促進(jìn)劑、分散劑加入混合，經(jīng)壓制成片狀的基體；然后將環(huán)氧聚氨酯、納米二氧化鈦混合均勻制成涂料，將涂料采用熱噴涂方法均勻涂覆到基體表面，涂層厚度0.01-0.2mm，然后在80~90°C烘干，即制得；其中，所述納米碳為碳納米管，碳納米纖維，納米碳球按照質(zhì)量配比1:1~2:1~3混合得到；所述有機(jī)樹脂是氟碳樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能吸波散熱復(fù)合材料，其特征在于:所述納米碳是由碳納米管、碳納米纖維、納米碳球按照質(zhì)量配比為1:1.5:2混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能吸波散熱復(fù)合材料，其特征在于:所述有機(jī)樹脂為氟碳樹脂乳液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能吸波散熱復(fù)合材料，其特征在于:所述高性能吸波散熱復(fù)合材料，由基體和涂層兩部分組成，所述基體部分是由氟碳樹脂30份、納米碳45份、著力促進(jìn)劑0.5份、偶聯(lián)劑1.5份、分散劑0.1份制成的厚度為0.1?Imm的片材按重量配比組成，涂層由環(huán)氧聚氨酯39份與納米二氧化鈦61份按重量配比組成，該復(fù)合材料的制備方法如下:先采用噴霧的方式將硅烷偶聯(lián)劑與納米碳預(yù)混合，然后在真空度0.05MPa下干燥8min，再將氟碳樹脂、著力促進(jìn)劑、分散劑加入混合，經(jīng)壓制成片狀的基體；然后將環(huán)氧聚氨酯、納米二氧化鈦混合均勻制成涂料，將涂料采用熱噴涂方法均勻涂覆到基體表面，涂層厚度0.01-0.2mm，然后在85°C烘干，即制得；其中，所述納米碳為碳納米管、碳納米纖維、納米碳球按照質(zhì)量配比1:1:2混合得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能吸波散熱復(fù)合材料，其特征在于:所述高性能吸波散熱復(fù)合材料，由基體和涂層兩部分組成，所述基體部分是由氨基樹脂44份、納米碳65.3份、著力促進(jìn)劑0.3份、偶聯(lián)劑1.2份、分散劑0.2份制成的厚度為0.1?Imm的片材按重量配比組成，涂層由環(huán)氧聚氨酯35份與納米二氧化鈦65份按重量配比組成，該復(fù)合材料的制備方法如下:先采用噴霧的方式將硅烷偶聯(lián)劑與納米碳預(yù)混合，然后在真空度0.06MPa下干燥5min，再將氨基樹脂、著力促進(jìn)劑、分散劑加入混合，經(jīng)壓制成片狀的基體；然后將環(huán)氧聚氨酯、納米二氧化鈦混合均勻制成涂料，將涂料采用熱噴涂方法均勻涂覆到基體表面，涂層厚度0.01-0.2mm，然后在80°C烘干，即制得；其中，所述納米碳為碳納米管、碳納米纖維、納米碳球按照質(zhì)量配比1:1:3混合得到。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能吸波散熱復(fù)合材料，是由基體和涂層兩部分組成，其中，基體部分是由有機(jī)樹脂10~40份、納米碳？30~60份、著力促進(jìn)劑0~5份、偶聯(lián)劑1~6份、分散劑0~5份制成的厚度為0.1～1mm的片材，涂層由環(huán)氧聚氨酯30~80份與納米二氧化鈦20~70份組成。本發(fā)明利用納米碳優(yōu)異的傳熱、物理性能將其與有機(jī)樹脂如氟碳樹脂進(jìn)行復(fù)合，可提高基體材料與基材的貼合性，也可以提高其散熱性能；在基體的制備過(guò)程中，通過(guò)加入偶聯(lián)劑提高基體樹脂與納米碳管的相容性，選用三種不同形態(tài)的納米碳進(jìn)行復(fù)配提高顆粒間的結(jié)合力，從而使得材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。本發(fā)明的吸波復(fù)合材料吸收頻段高、吸收率高、匹配厚度薄。
【IPC分類】C08L27-12, C08L61-20, H05K9-00, C08K7-06, C09D7-12, C08L61-06, C08K7-00, C09D175-04, C08K13-06, H05K7-20, C08K7-18, C08J7-04, C08K9-06
【公開號(hào)】CN104558973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410775129
【發(fā)明人】楊永佳, 張彥兵, 楊小義
【申請(qǐng)人】惠州力王佐信科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日