一種耐高溫室溫硫化硅橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及硅橡膠材料技術領域，具體是耐高溫室溫硫化硅橡膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 有機硅橡膠本身具有優(yōu)異的耐高溫性能，一般能在200°C下長期使用，但隨著科學 技術的不斷進步，以及人們對材料的性能提出考了更高的要求。尤其是隨著航空航天，以及 高鐵技術的不斷發(fā)展，進一步提高室溫硫化硅橡膠的耐熱性成為了研究熱點。通過調查發(fā) 現，對于單組份室溫硫化硅橡膠的耐熱性研究報道相對較多，而對雙組份室溫硫化硅橡膠 的耐熱性研究則很少。因此，我們提出了一種耐高溫室溫硫化硅橡膠的制備方法。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫室溫硫化硅橡膠，可以改善其耐熱性，提高使用 溫度，同時提供上述耐高溫室溫硫化硅橡膠的制備方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是： 一種耐高溫室溫硫化硅橡膠，包括A組分和B組分，A組份和B組份按A:B=6~10:1的 質量比混合； 所述A組分的組成成份按質量份數計為： 基礎聚合物〇~1〇〇份 增塑劑5~50份 填料50~100份 耐熱添加劑〇. 5~6份 深層固化劑0.01-1份； 所述B組分的組成成份按質量份數計為： 二甲基硅油〇~1〇〇份 交聯劑50~100份 偶聯劑5~30份 催化劑0. 〇〇1~5份； 所述基礎聚合物為α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷 中一種或多種的組合； 所述增塑劑為二甲基硅油、甲基苯基硅油中一種或多種的組合； 所述填料為硅藻土、碳酸鈣、石英粉、氫氧化鋁中一種或多種的組合； 所述耐熱添加劑為氧化鈰，氫氧化鈰、氧化鈦、三氧化二鋁，三氧化二鐵，二氧化錫中一 種或多種的組合； 所述深層固化劑為水，氧化鎂中的一種； 所述交聯劑為正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯中一種或多種的組合； 所述偶聯劑為Y _(2, 3-環(huán)氧丙氧基）丙基二甲氧基娃氧燒、γ -氨丙基二乙氧基娃燒、 N-( β -氨乙基）-氨丙基二甲氧基娃燒中一種或多種的組合； 所述催化劑為二丁基二月桂酸錫、二丁基二乙酸錫、二丁基二辛酸錫或辛酸錫、鈦酸異 丙酯、鈦酸正丁酯中一種或多種的組合。
[0005] -種耐高溫室溫硫化硅橡膠的制備方法，所述制備方法如下： a. 按照上述A組份的組成成份及質量份數將基礎聚合物、增塑劑、填料、耐熱添加劑、 深層固化劑加入高速行星攪拌機中，在真空度〇~-〇. IMPa下攪拌2~10小時，制得A組份； b. 按照上述B組份的組成成份及質量份數將二甲基硅油，交聯劑，偶聯劑，催化劑加入 高速行星攪拌機中，在真空度〇~-〇. IMPa，攪拌2~10小時，制得B組份； c. 在室溫下將A組份和B組份按比例混合均勻即可。
[0006] 本發(fā)明的有益效果為： 1.本發(fā)明制得的硅橡膠固化速度快，固化速度可通過調整A與B的比例來調整。
[0007] 2.該方法所生產的硅橡膠，不僅耐高溫，而且有較好的阻燃效果。
[0008] 3.儲存穩(wěn)定，A、B組份分開包裝，交聯劑與催化劑不與基膠接觸。
【具體實施方式】
[0009] 以下通過具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0010] 實例一 一種耐高溫室溫硫化硅橡膠的制備方法，所述制備方法如下： a. 按照質量份數將α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份，二甲基硅油15份，氫氧化 鋁100份，三氧化二鐵5份，水0. 05份加入高速行星攪拌機中，真空度為-0. 05MPa，轉速為 650rpm條件下，攪拌2. 5小時，制得A組份； b. 按照質量份數將二甲基硅油100份，正硅酸乙酯50份，聚硅酸乙酯15份， Y-(2, 3-環(huán)氧丙氧基）丙基二甲氧基娃氧燒5份，γ -氨丙基二乙氧基娃燒5份，二丁基二 月桂酸二丁基錫1份加入高速行星攪拌機中，真空度為-0. 〇5MPa，轉速為650rpm條件下，攪 拌2. 5小時，制得B組份； c. 室溫下，將A組份和B組份按A: B=IO: 1質量比混合均勻即可。
[0011] 實例二 一種耐高溫室溫硫化硅橡膠的制備方法，所述制備方法如下： a. 按照質量份數將α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份，甲基苯基硅油15份，氫氧 化鋁100份，氧化鈰2份，水0. 05份加入高速行星攪拌機中，真空度為-0. 05MPa，轉速為 650rpm條件下，攪拌2. 5小時，制得A組份； b. 按照質量份數將二甲基硅油100份，正硅酸乙酯50份，聚硅酸乙酯15份， Y-(2, 3-環(huán)氧丙氧基）丙基二甲氧基娃氧燒5份，γ -氨丙基二乙氧基娃燒5份，二丁基二 月桂酸二丁基錫1份加入高速行星攪拌機中，真空度為-0. 〇5MPa，轉速為650rpm條件下，攪 拌2. 5小時，制得B組份； c. 室溫下，將A組份和B組份按A: B=IO: 1質量比混合均勻即可。
[0012] 實例三 一種耐高溫室溫硫化硅橡膠的制備方法，所述制備方法如下： a.按照質量份數將α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份，二甲基硅油15份，氫氧 化鋁100份，三氧化二鐵5份，氫氧化鈰1份，氧化鎂2份，加入高速行星攪拌機中，真空度 為-0. 05MPa，轉速為650rpm條件下，攪拌2. 5小時，制得A組份； b. 按照質量份數將二甲基硅油100份，正硅酸乙酯50份，聚硅酸乙酯15份， Y-(2, 3-環(huán)氧丙氧基）丙基二甲氧基娃氧燒5份，γ -氨丙基二乙氧基娃燒5份，二丁基二 月桂酸二丁基錫1份加入高速行星攪拌機中，真空度為-0. 〇5MPa，轉速為650rpm條件下，攪 拌2. 5小時，制得B組份； c. 室溫下，將A組份和B組份按A: B=IO: 1質量比混合均勻即可。
[0013] 實例四 一種耐高溫室溫硫化硅橡膠的制備方法，所述制備方法如下： a. 按照質量份數將α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷60份，二甲基硅油10份，甲基苯基 硅油10份，氫氧化鋁40份，碳酸鈣20份，石英粉5份，三氧化二鐵2份，氫氧化鈰0. 5份， 二氧化錫0. 5份，氧化鎂2份，加入高速行星攪拌機中，真空度為-0. 05MPa，轉速為650rpm 條件下，攪拌2. 5小時，制得A組份； b. 按照質量份數將二甲基硅油100份，正硅酸乙酯50份，正硅酸丙酯15份，聚硅酸乙 酯15份，γ-(2, 3-環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅氧烷8份，Ν-(β -氨乙基）-Y-氨丙基 三甲氧基硅烷8份，二丁基二月桂酸二丁基錫1. 2份，鈦酸異丙酯0. 8份，加入高速行星攪 拌機中，真空度為-〇. 〇5MPa，轉速為650rpm條件下，攪拌2. 5小時，制得B組份； c. 室溫下，將A組份和B組份按A:B=6:1質量比混合均勻即可。
[0014] 對上述三個實施例進行產品性能測試，測試結果如下：
【主權項】
1. 一種耐高溫室溫硫化硅橡膠，其特征為，包括A組分和B組分，A組份和B組份按 A:B=6~10:1的質量比混合； 所述A組分的組成成份按質量份數計為： 基礎聚合物〇~1〇〇份 增塑劑5~50份 填料50~100份 耐熱添加劑〇. 5~6份 深層固化劑0.01-1份； 所述B組分的組成成份按質量份數計為： 二甲基硅油〇~1〇〇份 交聯劑50~100份 偶聯劑5~30份 催化劑0. 〇〇1~5份； 所述基礎聚合物為a、《-二羥基聚二甲基硅氧烷，a、《-二甲氧基聚二甲基硅氧烷 中一種或多種的組合； 所述增塑劑為二甲基硅油、甲基苯基硅油中一種或多種的組合； 所述填料為硅藻土、碳酸鈣、石英粉、氫氧化鋁中一種或多種的組合； 所述耐熱添加劑為氧化鈰，氫氧化鈰、氧化鈦，三氧化二鋁，三氧化二鐵，二氧化錫中一 種或多種的組合； 所述深層固化劑為水，氧化鎂中的一種； 所述交聯劑為正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯中一種或多種的組合； 所述偶聯劑為Y _(2, 3-環(huán)氧丙氧基）丙基二甲氧基娃氧燒、Y -氨丙基二乙氧基娃燒、 0 -氨乙基）-Y -氨丙基二甲氧基娃燒中一種或多種的組合； 所述催化劑為二丁基二月桂酸錫、二丁基二乙酸錫、二丁基二辛酸錫或辛酸錫、鈦酸異 丙酯、鈦酸正丁酯中一種或多種的組合。
2. -種耐高溫室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征為，所述制備方法如下： a. 按照上述A組份的組成成份及質量份數將基礎聚合物、增塑劑、填料、耐熱添加劑、 深層固化劑加入高速行星攪拌機中，在真空度〇~-〇. IMPa下攪拌2~10小時，制得A組份； b. 按照上述B組份的組成成份及質量份數將二甲基硅油，交聯劑，偶聯劑，催化劑加入 高速行星攪拌機中，在真空度〇~-〇. IMPa，攪拌2~10小時，制得B組份； c. 在室溫下將A組份和B組份按比例混合均勻即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫室溫硫化硅橡膠,包括A組分和B組分，A組份和B組份按A:B=6~10:1的質量比混合；所述A組分的組成成份按質量份數計為：基礎聚合物 0~100份、增塑劑 5~50份、填料 50~100份、耐熱添加劑 0.5~5份、深層固化劑0.01-1份；所述B組分的組成成份按質量份數計為：二甲基硅油 0~100份、交聯劑 50~100份、偶聯劑 5~30份、催化劑 0.001~5份，本發(fā)明制得的硅橡膠可以改善其耐熱性，提高使用溫度，同時提供上述耐高溫室溫硫化硅橡膠的制備方法。
【IPC分類】C08K3-26, C08L83-06, C08K3-36, C08K13-02, C08K3-22, C08L83-02, C08L83-04, C08K5-5415
【公開號】CN104530715
【申請?zhí)枴緾N201410825978
【發(fā)明人】施賢斌, 耿政, 王睿
【申請人】江蘇天辰新材料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月26日