專利名稱：用退役單基發(fā)射藥再生硝化棉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于回收硝化棉特別是用退役單基發(fā)射藥為原料再生硝化棉的方法。
硝化棉是一種用途廣泛的化工原料，是眼鏡架、乒乓球、封合膠及多種軍工、交通和民用涂料等的主要原料，同時又是軍需物資發(fā)射藥的主要成份，而棉花資源十分有限，生產(chǎn)棉花又受到氣候、雨水及病蟲害等綜合因素的影響，致使棉花價格逐年升高，致使涂料等化工產(chǎn)品成本加大。而做為國家重要戰(zhàn)略儲備物發(fā)射藥，則存在“過期退役”的問題。對這些退役發(fā)射藥的再生利用是國內(nèi)外科技人員共同研究的課題之一。目前國內(nèi)還沒有一個較好的處理方法，為了安全，多年來都是將其燒毀，全國每年約有1萬噸待處理的發(fā)射藥，而銷毀每噸發(fā)射藥耗資1000元，同時產(chǎn)生0.413噸No2和1.017噸co2，形成環(huán)境污染。隨著冷戰(zhàn)時代的結(jié)束，退役發(fā)射藥再生硝化棉的利用就顯得更加迫切。
本發(fā)明目的是提供一種用退役單基發(fā)射藥再生硝化棉特別是涂料用硝化棉的方法。
本發(fā)明目的按以下步驟完成(1)萃取向盛有工業(yè)乙醇溶液的溶劑貯罐中加入工業(yè)乙醇重量1～5％的丙酮后注入盛有退役單基發(fā)射藥的萃取釜中，加熱至70～80℃利用泵在溶劑貯罐和萃取釜之間進(jìn)行連續(xù)循環(huán)萃取至二苯胺提凈，將萃取后溶劑送精餾釜回收，萃取后棉柱送入降解釜降解；(2)降解將棉柱重量10～20倍溫度為60～70℃的熱水加入降解釜中，使殘存乙醇及丙酮經(jīng)冷凝回收后，升溫至125～130℃滴加棉柱重量2～9％的降解劑，降解劑由NaHco3和K2co3按重量比9∶1～1∶1的配比混配而成，降解后棉柱清除大部分水份后送溶化罐；(3)溶化向溶化罐中按棉柱與丙酮重量比1∶3的配比加入配方量的丙酮進(jìn)行溶化；(4)過濾將溶化后棉液經(jīng)80～120目過濾器中過濾，清除機(jī)械雜質(zhì)；
(5)噴絲過濾后棉液經(jīng)泵加壓進(jìn)入噴絲機(jī)噴絲，棉絲經(jīng)熱水洗滌并回收丙酮；(6)離心甩干洗滌后棉絲經(jīng)離心機(jī)甩干去除水分，然后噴灑穩(wěn)定劑酒精至標(biāo)準(zhǔn)要求量30±2％，包裝入庫。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)①用退役單基發(fā)射藥再生硝化棉每噸可為國家節(jié)省1000元銷毀費(fèi)，同時可大量減少因銷毀而產(chǎn)生的大氣污染；②每生產(chǎn)一噸硝化棉可向國家上繳稅金959.37元，生產(chǎn)企業(yè)稅后獲利1756，投資回收期為3.73年，同時使涂料生產(chǎn)企業(yè)每購一噸硝化棉可節(jié)省4000元；③本發(fā)明萃取劑選用乙醇加少量丙酮，萃取效果好，可使發(fā)射藥棉柱直徑由原7mm膨脹到10±0.5mm，且不封孔，無黃心，顏色為本白色，具有可塑性；④經(jīng)降解后含氮量有所降低，而粘度顯著降低，達(dá)到漆用硝化棉所要求的含氮量和配制硝基涂料的適宜粘度，其指標(biāo)除透光率外，均達(dá)到漆用硝化棉的要求，且生產(chǎn)過程中無三廢問題；⑤本發(fā)明生產(chǎn)的再生硝化棉制得清漆儲存六個月、一年、一年零四個月均未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，在天津室外45℃曝曬一年結(jié)果優(yōu)于民用硝化棉，耐紫外光測試亦優(yōu)于成品硝化棉。
實施例1(1)萃取向盛有95％工業(yè)乙醇的溶劑貯罐中加入乙醇重量3％的丙酮后，注入盛有退役單基發(fā)射藥的萃取釜中，加熱至78℃，用泵在溶劑貯罐和萃取釜間連續(xù)循環(huán)萃取至二苯胺提凈，將萃取后溶劑送精餾釜回收，萃取后棉柱送降解釜；(2)降解向降解釜中入棉柱重量15倍溫度80±2℃熱水，使殘存乙醇、丙酮回收后，升溫至130℃滴加棉柱重量5％的降解劑，降解劑由NaHco3和K2co3按重量比5∶1配比而成，降解后棉柱去除多余水份后送溶化罐；(3)溶化向溶化罐中按棉柱與丙酮重量比1∶3配比加入配方量的丙酮進(jìn)行溶化；(4)過濾將溶化后棉液經(jīng)100目過濾器中過濾；(5)噴絲過濾后棉液送噴絲機(jī)噴絲，棉絲經(jīng)熱水洗滌同時回收丙酮；
(6)離心甩干洗滌后棉絲經(jīng)離心甩干去除水分，然后噴灑穩(wěn)定劑酒精至標(biāo)準(zhǔn)要求量30±2％，包裝入庫，即制得漆用再生硝化棉。
其中降解機(jī)理。
實施例2(1)萃取丙酮量取工業(yè)乙醇重量1％，溫度78±2℃；(2)降解水取棉柱重量10倍，升溫至78±2℃，回收乙醇、丙醇后，再升溫至125℃，滴加棉柱量3％，降解劑，降解劑由NaHco3和K2co3按重量比9∶1配比而成；(3)溶化按脫除大部分棉柱∶丙酮(重量比)1∶3，在溶化罐中進(jìn)行溶化為液體；(4)過濾過濾器選80目，其余條件及操作過程同例1。
實施例3(1)萃取丙酮量取乙醇重量5％，溫度72±2℃；(2)降解水取棉柱重量20倍，升溫至76±2℃，回收乙醇、丙酮后，再升溫至128℃，滴加棉柱量9％降解劑，降解劑由NaHco3和K2co3按重量比1∶1配比而成；(3)過濾過濾器選120目，其余條件及操作過程同例1。
本發(fā)明生產(chǎn)涂料用硝化棉硝酸纖維素柱驗結(jié)果檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)要求 實測結(jié)果結(jié)論顏色外觀 本白色柱狀塑膠體 符合指標(biāo)合格乙醇含量 30±2％30.5％合格粘度(格式管25℃) 3～4S 3.6S 合格透光率 不小于60％ 67.1％合格80℃耐熱試驗 不小于10min10min 合格灰份 不大于0.2％0.2％ 合格酸度(以H2SO4計) 不大于0.07％ 0.053％ 合格
權(quán)利要求
1.一種用退役單基發(fā)射藥再生硝化棉的方法，其特征是該方法按以下步驟完成(1)翠取向盛有工業(yè)乙醇溶液的溶劑貯罐中加入工業(yè)乙醇重量1～5％的丙酮后注入盛有退役單基發(fā)射藥的萃取釜中，加熱至70～80℃，利用泵在溶劑貯罐和萃取釜之間進(jìn)行連續(xù)循環(huán)萃取至二苯胺提凈，將萃取后溶劑送精餾釜回收，萃取后棉柱送入降解釜降解；(2)降解將棉柱重量10～20倍溫度為60～70℃的熱水加入降解釜中，經(jīng)冷凝回收殘存乙醇及丙酮后，再升溫至125～130℃滴加棉柱重量2～9％的降解劑，降解劑由NaHco3和K3co3按重量比9∶1～1∶1的配比混配而成，降解后棉柱清除大部分水份后送溶化罐；(3)溶化向溶化罐中按棉柱與丙酮重量比1∶3的配比加入配方量的丙酮進(jìn)行溶化；(4)過濾將溶化后棉液送80～120目過濾器中過濾，清除機(jī)械雜質(zhì)；(5)噴絲過濾后棉液經(jīng)泵加壓進(jìn)入噴絲機(jī)噴絲，棉絲經(jīng)熱水洗滌同時回收丙酮；(6)離心甩干洗滌后棉絲經(jīng)離心機(jī)甩干去除水分，然后噴灑穩(wěn)定劑酒精至標(biāo)準(zhǔn)要求量30±2％，包裝入庫。
全文摘要
一種用退役單基發(fā)射藥再生硝化棉的方法。該方法是將發(fā)射藥經(jīng)加有丙酮的工業(yè)乙醇萃取二苯胺,回收乙醇及丙酮后,滴加降解劑降解后,再經(jīng)溶化,過濾,噴絲及離心甩干去除水分,然后噴灑穩(wěn)定劑至標(biāo)準(zhǔn)量,即制得再生棉。該法每噸再生棉可節(jié)省1000元銷毀費(fèi),同時可減少大氣污染,每生產(chǎn)一噸可向國家上繳稅金959元,企業(yè)稅后利潤1756元,使涂料生產(chǎn)企業(yè)每購一噸硝化棉節(jié)省4000元,所生產(chǎn)再生棉完全符合漆用要求。
文檔編號C08B5/02GK1240793SQ9810269
公開日2000年1月12日 申請日期1998年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月2日
發(fā)明者賈問渡, 王錦英, 趙建國, 薛湧, 王保東 申請人:天津燈塔涂料股份有限公司