專利名稱：電絕緣用聚酯膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電絕緣用的聚酯膜及層合膜。更詳細(xì)地說(shuō)是涉及被制冷機(jī)和空調(diào)機(jī)等制冷裝置使用的壓縮機(jī)上馬達(dá)的絕緣和各種電器絕緣用的聚酯膜及層合膜，其目的是減少低聚物含量，提高組裝后裝置的穩(wěn)定性、經(jīng)染色的裝置部件的辨認(rèn)性、成型加工性等及減少漏電。
背景技術(shù)：
過(guò)去，采取使用特性粘度高的聚酯薄膜的方法來(lái)減少低聚物的含量，另外，采取使用末端封閉劑的方法來(lái)提高聚酯薄膜的耐水解性能。
再有，為了能同時(shí)滿足上述兩個(gè)特性，雖然也可采取使用各種耐熱膜的方法，但是，存在成本上升、裝置組裝困難和組裝后的裝置的穩(wěn)定性、成型加工性不好等各種問(wèn)題。
特開(kāi)平9-100363號(hào)公報(bào)中公布了有孔、介電常數(shù)在特定值以下的、耐熱性、低介電常數(shù)的塑料絕緣膜。這種膜開(kāi)發(fā)的目的是為了在伴隨儀器高頻化的絕緣部分減少漏電損失而進(jìn)行低介電常數(shù)化的，在用作電絕緣材料時(shí)，沒(méi)有考慮少用低聚物和裝置的組裝是否方便等問(wèn)題，所以沒(méi)有實(shí)用性。另外，在特開(kāi)平5-194773號(hào)公報(bào)中公布了具有特定表觀密度和拉伸彈性模數(shù)的聚酯膜，但沒(méi)有論述用在電絕緣方面。
在這些電絕緣用的薄膜中，存在下述的問(wèn)題。
(1)從地球環(huán)境問(wèn)題考慮要用環(huán)境污染小的致冷劑、改用油類媒介，為了達(dá)到這些目的，所以希望減少低聚物用量。
(2)在上述致冷劑的裝置中，如果單獨(dú)使用耐熱性薄膜，成本就高。
(3)用在馬達(dá)絕緣等方面時(shí)，成型加工性(熱成型、切口彎曲成型)、裝置組裝后的穩(wěn)定性(滑動(dòng)、不穩(wěn))、目視性等不好。
(4)由于更換致冷劑、油品、致使漏電增加。
解決這些問(wèn)題是本發(fā)明的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供電絕緣用的聚酯膜，其特征在于，膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm3，拉伸彈性模數(shù)為2.0～4.5GPa。另外，提供具有上述特點(diǎn)、并且介電常數(shù)為2.2～3.0的電絕緣用的聚酯膜。
本發(fā)明還提供一種電絕緣用的層合膜，其特征在于，在上述聚酯膜的至少一個(gè)面上，層合耐熱性比聚酯膜還好的膜。
另外，本發(fā)明還提供一種絕緣裝置，在該絕緣裝置中，在以部分加氫的鹵代烴作主成分的致冷劑和有極性的油品的氣氛下，使用該電絕緣用的聚酯膜和電絕緣用的層合膜進(jìn)行電絕緣，本發(fā)明還提供一種裝有馬達(dá)的密封型壓縮機(jī)，并在該馬達(dá)中使用上述絕緣裝置絕緣激磁用線圈。發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案本發(fā)明的聚酯膜中所用的聚酯是指經(jīng)酯化得到的高分子結(jié)晶性的熱塑性樹(shù)脂組合物，這種聚酯是由二羧酸組分和二元醇組分經(jīng)縮聚制得的。
作為二羧酸組分可用對(duì)苯二甲酸，間苯二甲酸、萘二羧酸、環(huán)已烷二甲酸、二苯基乙烷二羧酸等，作為二元醇組分可用乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、環(huán)己烷二甲醇等。它們中作為酸成分，以對(duì)苯二甲酸、萘-2，6-二甲酸為佳、作為二元醇成分，以乙二醇、丙二醇為佳。
作為該聚酯的熔點(diǎn)，從耐熱性上考慮，以250℃以上為佳、從生產(chǎn)性方面考慮，以300℃以下為佳。作為這種理想的聚酯可列舉的有，聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、聚萘-2，6-二甲酸乙酯、聚對(duì)苯二甲酸-1，4-環(huán)己烷二甲酯、聚對(duì)苯二甲酸二丙酯等。從權(quán)衡它們的特性、成本考慮，其中，聚對(duì)苯二甲酸二乙酯和聚萘-2，6-二甲酸乙酯最理想。在這些聚合物中也可共聚、混合其它組分。
構(gòu)成本發(fā)明的聚酯膜的聚酯，其特性粘度[η]以0.6～1.5dl/g為好、以0.7～1.4dl/g為更好、以0.8～1.3dl/g為特好。如果特性粘度[η]不足0.6dl/g的話，低聚物的量就太多，有時(shí)就不宜用在電絕緣方面，另外，在長(zhǎng)期耐熱性方面有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。如果特性粘度[η]超過(guò)1.5dl/g的話，則因粘度太高，所以有成型性變差的現(xiàn)象。
另外，該聚酯的M/P以1.8以下為好、更好為1.4以下、最好為1.2以下、特好為1以下，這樣聚酯在常溫及高溫下的絕緣電阻就會(huì)提高，非常理想。這里，M/P表示除去聚合觸媒以后，聚合物中的所有金屬元素(M)和磷元素(P)的摩爾比。
本發(fā)明的聚酯膜是雙向拉伸膜，所以機(jī)械性能、熱性能、電性能、成型加工性、表觀密度好。
本發(fā)明的電絕緣用聚酯膜的表觀密度需在1.37～0.85g/cm3的范圍內(nèi)，以1.3～0.9g/cm3為佳，以1.2～0.9g/cm3為更佳。超過(guò)1.37g/cm3時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生低聚物含量增多、成型加工困難、漏電流增大等問(wèn)題。將表觀密度做小時(shí)，雖然低聚物含量減少的原因還不清楚，但是可以推測(cè)這是由于內(nèi)部形成的孔的周圍或沿內(nèi)壁的低聚物的濃縮、偏折等作用，減少了表觀低聚物的含量。還有，通過(guò)將表觀密度做小，在使用同一厚度的膜時(shí)，就可減少聚酯的用量，也可看到低聚物含量的絕對(duì)值減少的效果。但是，即使只是表觀密度低的時(shí)候，也不一定只限于低聚物的含量減少，與后述的Y/D的關(guān)系也很重要。另外，不足0.85g/cm3時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度、耐沖擊性就不夠，例如，將其安裝在馬達(dá)勵(lì)磁用的線圈周圍時(shí)(楔和襯墊)，安裝后會(huì)發(fā)生折斷，在實(shí)際使用上出現(xiàn)問(wèn)題。通過(guò)控制膜內(nèi)部形成的孔的比例可將表觀密度做在該范圍內(nèi)。
再有，本發(fā)明的電絕緣用聚酯膜的拉伸彈性模數(shù)必需在2.0～4.5GPa的范圍內(nèi)。在2.5～4.5GPa的范圍內(nèi)更好，最好在3.0～4.5GPa的范圍內(nèi)。如果拉伸彈性模數(shù)不足2.0GPa的話，薄膜就不硬挺，例如，將其安裝在馬達(dá)勵(lì)磁用的線圈周圍時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)折斷的問(wèn)題。如果拉伸彈性模數(shù)超過(guò)4.5GPa的話，則硬挺度過(guò)大，所以，將其彎曲或使其彎曲安裝時(shí)，其形態(tài)保持性變差，操作變得困難。將拉伸彈性模數(shù)做在該范圍內(nèi)，可用控制膜孔的比例和拉伸條件的方法來(lái)達(dá)到。
還有，本發(fā)明的電絕緣用聚酯膜的表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數(shù)Y(GPa)的關(guān)系，以2.5＜Y/D＜4為佳。Y/D大，關(guān)系到取向充分，并且由于取向結(jié)晶化作用使低聚物含量減少，從而耐熱性得以提高。也就是說(shuō)，如果Y/D在2.5以下的話，低聚物的含量或耐熱性就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。但如果Y/D在4以上的話，則膜拉伸時(shí)易破裂，所以制膜性能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
下面，就本發(fā)明制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。
首先，在前述的聚酯中添加非相溶的聚合物或微粒子，將其供給擠出機(jī)，經(jīng)T型模頭擠出，形成片狀。將該片加熱到聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，往縱向拉伸。用小夾夾住該膜的兩邊并拉緊，加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，往與縱向垂直的方向(幅寬方向)拉伸，經(jīng)過(guò)繼續(xù)熱處理(按需要，也可在幅寬方向、縱向上松馳)制得雙向拉伸的聚酯膜。
上述的非相溶性聚合物和微粒子，只要能制得本發(fā)明所需要的表觀密度就可以了。作為非相溶的聚合物的具體例子可以用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等。另外，這些聚合物也不限定是均聚物，是它們的共聚物也可以。其中，臨界表面張力小、介電常數(shù)小的聚烯烴比較好，聚丙烯和聚甲基戊烯等因可降低表觀密度、耐熱性好、降低漏電流等，所以比較理想。
這些非相溶聚合物在聚酯中以粒狀存在。為了控制其粒徑，可以添加相溶劑，例如，聚烷撐二醇或其共聚物等，更具體地說(shuō)可以用聚乙二醇和聚丙二醇等。雖然由表面活性劑也可將其微細(xì)化，但是，必須在不引起電性能變壞的范圍之內(nèi)。
作為微粒子的具體例子，可以用有機(jī)粒子和無(wú)機(jī)粒子，作為有機(jī)粒子的具體例子可以用聚硅氧烷粒子、聚酰亞胺粒子、交聯(lián)的苯乙烯-二乙烯基苯共聚物粒子、交聯(lián)的聚酯粒子、“特氟綸”(注冊(cè)商標(biāo)名)粒子等。作為無(wú)機(jī)粒子，可列舉如碳酸鈣和二氧化硅、硫酸鋇等。微粒的場(chǎng)合，不使用表面活性劑等為好。
其次，作為往聚酯中添加的方法，雖然沒(méi)有特別的限制，但是，使用非相溶的聚合物時(shí)，預(yù)先與聚酯樹(shù)脂做成復(fù)合物，然后將其供給制膜擠出機(jī)為好，雖然與聚酯樹(shù)脂混合供給制膜擠出機(jī)也可以，但是，為了避免聚酯樹(shù)脂因熱劣化引起的特性粘度[η]的降低，所用的混合法，特別是考慮休止角的問(wèn)題，在剛一供給制膜擠出機(jī)，立刻就用機(jī)械的方法強(qiáng)制進(jìn)行混合的方法最好。
另外，使用微粒子的時(shí)候，在聚合階段添加為好。具體地說(shuō)，添加到乙二醇中的方法為好。添加碳酸鈣粒子時(shí)，要添加磷化合物，這對(duì)防止黃變和發(fā)泡比較理想。
本發(fā)明的聚酯膜的厚度雖沒(méi)有特別的限制，但是，為了兼顧絕緣性能和作業(yè)性能兩個(gè)方面，適宜馬達(dá)絕緣用的膜厚在25～350μm范圍內(nèi)比較好，最好在50～250μm的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的聚酯膜不一定是單層膜，以由底膜和至少在它的一側(cè)表面上設(shè)置的表層所組成的多層結(jié)構(gòu)為好。表層設(shè)置在底膜的兩側(cè)表面上，對(duì)抑制膜的卷曲更好。表層的表觀密度比底膜的表觀密度大，從機(jī)械強(qiáng)度、耐沖擊性、安裝(楔和襯墊)時(shí)，防止折斷方面看比較理想。該多層結(jié)構(gòu)的膜，構(gòu)成底膜，表層的聚酯樹(shù)脂的特性粘度以0.6～1.5dl/g為好。另外，兩層都以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯為主體或都以聚萘-2，6-二甲酸乙二酯作主體為佳。其次，膜的表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數(shù)Y(GPa)的關(guān)系也以2.5＜Y/D＜4為佳。其理由如上所述。多層膜的時(shí)候，從機(jī)械強(qiáng)度、耐沖擊性、安裝時(shí)的作業(yè)性方面考慮，表層的厚度以是整個(gè)膜厚的5～50％為好。本發(fā)明的多層膜制備時(shí)，是通過(guò)將構(gòu)成底膜和表層的聚酯樹(shù)脂熔化，在從模具處擠出前匯合擠出，冷卻后進(jìn)行雙向拉伸，這對(duì)防止底膜和表層在界面處的剝離是有好處的。構(gòu)成底膜的聚酯樹(shù)脂是在前述的聚酯樹(shù)脂中含有非相溶的聚合物或微粒子的比較好，特別是含有聚丙烯和聚甲基戊烯等的聚烯烴的為好。
本發(fā)明還提供了電絕緣用的層合膜，其特征在于，在上述本發(fā)明的聚酯膜的至少一個(gè)面上，層合了耐熱性比該聚酯膜還好的膜，特別是，其層合膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm3、拉伸彈性模數(shù)為2.5～5.0GPa。通過(guò)層合耐熱性膜，使膜可以用在對(duì)耐熱性要求高的方面。在聚酯膜的兩面都層合耐熱性好的膜，對(duì)耐熱性、機(jī)械性能就會(huì)更好。
作為聚酯膜和在該聚酯膜上層合的耐熱性好的膜的組合，在相同聚酯的情況下，耐熱性好的膜要用具有更高特性粘度[η]的聚酯，在不同種聚酯的情況下，用以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯為主體的聚酯與以聚萘二甲酸乙二酯或以聚苯硫醚為主體的聚酯組合，還有用以聚萘二甲酸乙二酯為主體的聚酯和以聚苯硫醚或以芳香族聚酰亞胺為主體的聚酯的組合等更好。
這些層合膜的聚酯樹(shù)脂部分的特性粘度[η]以0.6～1.5dl/g為好。
另外，這些層合膜的表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數(shù)Y(GPa)的關(guān)系，以3.0＜Y/D＜4.5為好。其理由也如上面所述。
本發(fā)明的聚酯膜及層合膜可很好地用于在以部分加氫的鹵化碳為主成分的致冷劑和有極性的油品的混合物的氣氛下用作電絕緣的絕緣裝置上。特別是在以部分加氫的鹵化碳為主成分的致冷劑和有極性油品的混合物的氣氛下，能很好地用于密閉型壓縮機(jī)中馬達(dá)的，勵(lì)磁用線圈的絕緣上。
為了這種目的，本發(fā)明的電絕緣用聚酯膜的介電常數(shù)以2.2～3.0為佳、以2.4～3.0為更佳、最好為2.5～3.0。另外，本發(fā)明的電絕緣用層合膜的介電常數(shù)以2.4～3.0為佳、以2.6～3.0為更佳，如果介電常數(shù)太大，則漏電流就大，儀器就不能安全使用，如果介電常數(shù)太小的話，就不能兼顧機(jī)械性能，所以不實(shí)用。
目前，為了解決因Flon氣體造成的臭氧層破壞的問(wèn)題，依據(jù)所謂“蒙特利爾協(xié)議書(shū)”，人們盡全力開(kāi)發(fā)著Flon的替代品及用Flon替代品的制冷、空調(diào)機(jī)裝置，這時(shí)，對(duì)過(guò)去完全被鹵化的鹵化碳來(lái)說(shuō)，就要用鹵素的一部分被氫取代的致冷劑，即所謂的Flon替代品。Flon替代品代替鹵原子接上氫，因具有極性，故原來(lái)的無(wú)極性礦物油和烷基苯類油難溶解，使用困難，而要用聚酯多元醇、聚烷撐二醇、碳酸酯、醚、氟化物等有極性的油與之配合才能使用。在這些混合物氣氛中，使用過(guò)去的聚酯膜時(shí)，特別擔(dān)心因有極性的油的介電常數(shù)的提高而引起的絕緣裝置的電容增大，進(jìn)而使漏電流增大。將本發(fā)明的聚酯膜及層合膜用在絕緣裝置上時(shí)，由于漏電流減少，所以可謀求安全性、可靠性的提高。特別是用在密閉型壓縮機(jī)中使用的馬達(dá)的勵(lì)磁用線圈周圍的絕緣時(shí)，效果很好。[物性及效果的評(píng)價(jià)方法](1)表觀密度用電磁稱(研精工業(yè)(株)制SD-120L)測(cè)定。(2)特性粘度[η]在105℃下，將樣品干燥20分鐘后，稱6.8±0.005g在鄰氯苯酚中，160℃下，攪拌15分鐘使其溶解。冷卻后，用ャマトラボテック(株)AVM-10S型自動(dòng)粘度測(cè)定儀測(cè)定25℃下的粘度。(3)低聚物的量作為致冷劑用R407C(AC 9000、CH2F2∶CF3CHF2∶CF3CH2F＝23∶25∶52)、作為油用聚酯多元醇油(VG 32)、將樣品放入150℃、35kg/cm2的高壓鍋中，處理1000小時(shí)，油/致冷劑中的低聚物的量(環(huán)狀三聚物)用液相色譜求取，以相對(duì)于樣品量的比例，作如下判定。
0.6重量％以上 ×0.35重量％以下○其中間量 △(4)抗沖性將厚度為250μm的膜樣品裁成10cm×20cm的大小，將20cm的一邊做成圓形，將10cm的側(cè)邊固定在不干膠帶上，做成圓筒形狀，將圓筒放在平板上，再將另一平板放在圓筒上面，負(fù)載荷10kg時(shí)壓壞的情況，進(jìn)行如下判定。
○形狀完全沒(méi)變化△雖有部分形變，但仍呈形×全部被擠環(huán)(5)漏電流將膜樣品做襯里和楔，裝在馬達(dá)里，裝入AC 9000和VG 32的致冷劑、油，測(cè)定漏電流，進(jìn)行如下判定。
○漏電流為0.8mA以下△漏電流為0.8～1mA×漏電流為1mA以上(6)耐熱性將樣品暴露在180℃的烘箱中，每隔240小時(shí)取出樣品，測(cè)定拉伸延伸率，用達(dá)到初始值的1/2時(shí)所需時(shí)間來(lái)表示。拉伸延伸率的測(cè)定按ASTM-D882-61T進(jìn)行。(7)拉伸彈性模數(shù)按JIS-Z 1702規(guī)定的方法，用“莫斯特朗”型強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)，在25℃、65％RH的條件下進(jìn)行測(cè)定。
實(shí)施例及比較例以下列舉實(shí)施例及比較例，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1～8、比較例2～4以0.09重量份的乙酸鈣作觸媒，將85重量份的對(duì)苯二甲酸二甲酯和60重量份的乙二醇，按常規(guī)方法進(jìn)行酯交換反應(yīng)，然后添加含0.20重量％磷酸三甲酯的乙二醇溶液，再添加含平均粒徑為1.1μm的碳酸鈣的乙二醇淤漿液，相對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯而言，碳酸鈣的含量如表1中所示，接著，以0.03重量份的三氧化銻作觸媒進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得特性粘度為0.68dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。
將該聚對(duì)苯二甲酸乙二酯在170℃下進(jìn)行真空干燥后，供給加熱到280℃的擠出機(jī)，經(jīng)T型模頭擠出，用30℃的冷卻鼓冷卻固化，得到未延伸的膜。再將該膜加熱到85～95℃，在縱向上延伸3.3～4.1倍，繼續(xù)用加熱到110℃的拉幅機(jī)在橫向上延伸3.2～4.2倍，在220℃下進(jìn)行熱處理，均勻地冷卻到室溫后卷繞，制得250μm厚的膜。比較例1除了不使用碳酸鈣及膦酸三甲酯以外，與實(shí)施例1一樣進(jìn)行聚合，制得特性粘度為0.68dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。
制膜條件與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例9用與實(shí)施例1同樣的方法，只是制得特性粘度為0.51dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，用同樣的碳酸鈣的添加量、制膜條件制得樣品。另外，使用特性粘度為1.6dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯時(shí)，因延伸應(yīng)力太高，所以完全不能進(jìn)行延伸。實(shí)施例10、11在特性粘度為0.68的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯中添加5重量％和10重量％的聚甲基戊烯，再添加0.5重量％的相溶化劑聚乙二醇，然后用與實(shí)施例1相同的制膜條件進(jìn)行制膜。實(shí)施例12用5重量％的聚丙烯均聚物代替實(shí)施例10中的聚甲基戊烯進(jìn)行制膜。實(shí)施例13使用在特性粘度為0.75的聚萘二甲酸乙二酯中添加了10重量％碳酸鈣的物料，除了縱向延伸溫度為100℃以外，用與實(shí)施例1同樣的方法制得樣品。實(shí)施例14基層樹(shù)脂用與實(shí)施例1相同的物料，表層樹(shù)脂用不添加碳酸鈣的物料，分別用不同的擠出機(jī)，經(jīng)T型模頭，擠出3層復(fù)合片，然后，用與實(shí)施例1相同的制膜條件進(jìn)行制膜?？偤穸茸龀?50μm，兩表層的厚度分別做成25μm。實(shí)施例15作為聚酯樹(shù)脂，用特性粘度為0.75的聚萘二甲酸乙二酯，只在基層樹(shù)脂中添加10重量％的碳酸鈣，其余與實(shí)施例14一樣進(jìn)行制膜。實(shí)施例16除了作為表層樹(shù)脂，添加3重量％的碳酸鈣以外，用與實(shí)施例14同樣的條件進(jìn)行制膜。實(shí)施例17作為表層樹(shù)脂，用特性粘度為0.85dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，作為基層樹(shù)脂使用在特性粘度為0.68dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯中添加了10重量％碳酸鈣的物料，用與實(shí)施例14相同的條件進(jìn)行制膜。
將實(shí)施例1～17、比較例1～4的膜的組成、評(píng)價(jià)結(jié)果歸納整理在表1～表3中。本發(fā)明的聚酯膜由于低聚物的抽提量少，沖擊性幾乎不成問(wèn)題，耐熱性也優(yōu)異，所以，非常適宜用作電絕緣材料。另外，它們中的大半因介電常數(shù)低、漏電流小，所以，可安全地在新Flon裝置中使用。還有，其中實(shí)施例4雖在性能上完全沒(méi)有問(wèn)題，但是，由于Y/D高，延伸時(shí)常常破裂，所以不能穩(wěn)定地進(jìn)行制膜。再有，在實(shí)施例6中，拉伸強(qiáng)度接近下限，沖擊性也稍有問(wèn)題。另外，實(shí)施例9因特性粘度為0.51，所以，低聚物抽提量稍多，耐熱性也稍差。比較例1表觀密度高，低聚物抽提量大，比較例2、3由于延伸不充分，所以表觀密度高，因拉伸彈性模數(shù)低，所以在低聚物抽提量、沖擊性、耐熱性上存在問(wèn)題。比較例4表觀密度太低，同時(shí)，由于拉伸彈性模數(shù)也低，所以，在沖擊性上也存在問(wèn)題，故不能在馬達(dá)的絕緣等方面使用。
表1

<p>表2

<p>表3

實(shí)施例18、19用與實(shí)施例11相同的條件，制得厚度為188μm的聚酯膜。將100份(重量)的耐熱性聚氨酯粘合劑東洋モ一トン(株)制的“ァドュ一ト”76P1、固化劑8份(重量)，和醋酸乙酯32份(重量)做成溶液，用照相凹版涂敷法，涂在25μm厚的聚萘二甲酸乙二酯膜上，使固化后形成6μm厚的涂膜，在上述188μm厚的聚酯膜的兩面，以輥溫80℃、線壓3kg/cm的條件使其粘合，作為實(shí)施例18。另外，用聚苯硫醚膜(東V(株)制“トレリナ”)代替聚萘二甲酸乙二酯膜制得的樣品作為實(shí)施例19。實(shí)施例20、21用與實(shí)施例13相同的條件制得厚度為188μm的聚萘二甲酸乙二酯的膜。用與實(shí)施例18、19同樣的方法分別與25μm厚的聚苯硫醚膜和25μm厚的聚酰亞胺膜(東Vデュポン(株)制“カプトン”)粘合，作為實(shí)施例20、21。
實(shí)施例18～21中膜的組成、評(píng)價(jià)結(jié)果等示于表4及表5中。
本發(fā)明的層合膜，因低聚物抽提量、沖擊性、耐熱性好，另外，介電常數(shù)低、漏電流小，所以，適宜用在電絕緣方面。
表4

表5

產(chǎn)業(yè)上利用的可能性由表觀密度和拉伸彈性模數(shù)在特定范圍的聚酯膜或其再與具有耐熱性的膜層合而成的層合膜作電絕緣用的材料，可制得低低聚合物性且成本低、耐熱性、耐沖擊性、成形加工性優(yōu)異、而且組裝穩(wěn)定性好、識(shí)別性也良好的膜。
另外，表觀介電常數(shù)可做小，用在介電常數(shù)高的致冷劑體系中時(shí)，所擔(dān)心的漏電流值可以搞小。
權(quán)利要求
1.一種電絕緣用的聚酯膜，其特征在于該膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm3，拉伸彈性模數(shù)為2.0～4.5GPa。
2.權(quán)利要求1的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于形成聚酯膜的聚酯樹(shù)酯的特性粘度為0.6～1.5dl/g。
3.權(quán)利要求1的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于膜的表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數(shù)Y(GPa)的關(guān)系為2.5＜Y/D＜4。
4.權(quán)利要求1的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于該聚酯膜是包括基層和在該基層的至少一個(gè)面上設(shè)置了表層的、具有多層結(jié)構(gòu)的膜。
5.權(quán)利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于形成聚酯膜的聚酯樹(shù)酯的特性粘度為0.6～1.5dl/g。
6.權(quán)利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于膜的表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數(shù)Y(GPa)的關(guān)系為2.5＜Y/D＜4。
7.權(quán)利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于表層的表觀密度比基層的表觀密度大。
8.權(quán)利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于表層的厚度為膜總厚度的5～50％。
9.權(quán)利要求4的電絕緣周的聚酯膜，其特征在于它是將組成基層及表層的聚酯樹(shù)脂熔融，在由模具擠出前使其匯合擠出，冷卻后經(jīng)雙向延伸制得的。
10.權(quán)利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于形成基層及表層的聚酯樹(shù)脂都是以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯為主體的樹(shù)脂。
11.權(quán)利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于形成基層及表層的聚酯樹(shù)脂都是以聚萘-2，6-二甲酸乙二酯為主體的樹(shù)脂。
12.權(quán)利要求4的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于形成基層的聚酯樹(shù)脂是在該聚酯樹(shù)脂中含非相溶的聚合物或微粒子的聚酯樹(shù)脂。
13.權(quán)利要求12的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于非相溶的聚合物是聚烯烴。
14.權(quán)利要求13的電絕緣用的聚酯膜，其特征在于聚烯烴是聚丙烯或聚甲基戊烯。
15.權(quán)利要求1～14中的任意一種電絕緣用的聚酯膜其特征在于介電常數(shù)為2.2～3.0。
16.一種電絕緣用的層合膜，其特征在于，該電絕緣用層合膜是在權(quán)利要求1～14中的任意一種聚酯膜的至少一個(gè)面上層合了耐熱性比該聚酯膜好的膜。
17.權(quán)利要求16的電絕緣用的層合膜，其特征在于，該電絕緣用層合膜是在聚酯膜的兩面層合了耐熱性比該聚酯膜好的膜。
18.權(quán)利要求16的電絕緣用的層合膜，其特征在于，聚酯膜是以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯為主體的，并且耐熱性好的膜是以聚苯硫醚或以聚萘二甲酸乙二酯為主體的。
19.權(quán)利要求17的電絕緣用的層合膜，其特征在于聚酯膜是以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯為主體的，并且耐熱性好的膜是以聚苯硫醚或以芳香族聚酰亞胺為主體的。
20.權(quán)利要求16的電絕緣用的層合膜，其特征在于，層合膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm3，拉伸彈性模數(shù)為2.5～5.0GPa。
21.權(quán)利要求17的電絕緣用的層合膜，其特征在于，層合膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm3，拉伸彈性模數(shù)為2.5～5.0GPa。
22.權(quán)利要求16的電絕緣用的層合膜，其特征在于形成聚酯膜的聚酯樹(shù)酯的特性粘度為0.6～1.5dl/g。
23.權(quán)利要求16的電絕緣用的層合膜，其特征在于層合膜的膜表觀密度D(g/cm3)和拉伸彈性模數(shù)Y(GPa)的關(guān)系為3.0＜Y/D＜4.5。
24.權(quán)利要求16的電絕緣用的層合膜，其特征在于介電常數(shù)為2.4～3.0。
25.一種絕緣裝置，其特征在于，在部分加氫的鹵化碳為主成分的致冷劑和有極性的油品的氣氛中，將權(quán)利要求1～14中的任意一種電絕緣用的聚酯膜用在電絕緣用途中。
26.一種絕緣裝置，其特征在于，在部分加氫的鹵化碳為主成分的致冷劑和有極性的油品的氣氛中，將權(quán)利要求15的電絕緣用的聚酯膜用在電絕緣用途中。
27.一種絕緣裝置，其特征在于，在部分加氫的鹵化碳為主成分的致冷劑和有極性的油品的氣氛中，將權(quán)利要求16的電絕緣用的聚酯膜用在電絕緣用途中。
28.一種絕緣裝置，其特征在于，在部分加氫的鹵化碳為主成分的致冷劑和有極性的油品的氣氛中，將權(quán)利要求17～24中的任意一種電絕緣用的聚酯膜用在電絕緣用途中。
29.一種密閉型壓縮機(jī)，其特征在于，該壓縮機(jī)中組裝有馬達(dá)，在該馬達(dá)中使用權(quán)利要求25的絕緣裝置絕緣勵(lì)磁用的線圈。
30.一種密閉型壓縮機(jī)，其特征在于，該壓縮機(jī)中組裝有馬達(dá)，在該馬達(dá)中使用權(quán)利要求26的絕緣裝置絕緣勵(lì)磁用的線圈。
31.一種密閉型壓縮機(jī)，其特征在于，該壓縮機(jī)中組裝有馬達(dá)，在該馬達(dá)中使用權(quán)利要求27的絕緣裝置絕緣勵(lì)磁用的線圈。
32.一種密閉型壓縮機(jī)，其特征在于，該壓縮機(jī)中組裝有馬達(dá)，在該馬達(dá)中使用權(quán)利要求28的絕緣裝置絕緣勵(lì)磁用的線圈。
全文摘要
一種電絕緣用的聚酯膜,其特征在于膜的表觀密度為1.37～0.85g/cm
文檔編號(hào)C08J5/18GK1242026SQ97180964
公開(kāi)日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1997年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月25日
發(fā)明者永井逸夫, 青木精三, 出口雄吉 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社