本技術(shù)屬于生產(chǎn)裝置，具體涉及一種環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、環(huán)糊精的主要原料為淀粉，包括玉米淀粉和馬鈴薯淀粉等，在生產(chǎn)環(huán)糊精過程需要將原料進行初步處理得到淀粉顆粒，隨后進行發(fā)酵、轉(zhuǎn)化得到目標(biāo)環(huán)糊精，再經(jīng)過純化、結(jié)晶、干燥等步驟得到環(huán)糊精產(chǎn)品。

2、環(huán)糊精生產(chǎn)轉(zhuǎn)化過程?是指通過酶法或其他化學(xué)方法將環(huán)糊精轉(zhuǎn)化為其他形式的環(huán)糊精或相關(guān)化合物的過程。在此過程中需要加入化學(xué)助劑提高轉(zhuǎn)化率，化學(xué)助劑一般均不溶于水，且密度小于水，會漂浮在水面上與環(huán)糊精的接觸面積有限，而目前最常使用的環(huán)糊精生產(chǎn)裝置包括罐體、攪拌組件和加熱降溫組件，這些組件不能很好地提高化學(xué)助劑與反應(yīng)原料之間的接觸面積，并且反應(yīng)攪拌過程中也會影響到酶與淀粉底物的結(jié)合，影響效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，提高化學(xué)助劑與反應(yīng)原料的接觸面積，并且增加酶與底物的接觸時間，提高轉(zhuǎn)化率。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、本實用新型所述的環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜和反應(yīng)釜連接的緩沖罐，反應(yīng)釜頂部設(shè)置有原料口，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器貫穿反應(yīng)釜頂部連接有電機，反應(yīng)釜底部設(shè)置有進料口，反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有液體分布器，液體分布器與進料口相連，反應(yīng)釜內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有回吸管，回吸管上設(shè)置有若干通孔，回吸管通過管路連接緩沖罐頂部，緩沖罐上設(shè)置有氮氣管道，緩沖罐底部通過管路與進料口相連。

4、其中：

5、所述的液體分布器與回吸管均固定在反應(yīng)釜的內(nèi)壁上。

6、所述的回吸管包括整體呈圓環(huán)狀設(shè)置的若干環(huán)管以及豎直設(shè)置的連接管。

7、所述的若干環(huán)管間隔設(shè)置在連接管上，若干環(huán)管之間通過連接管相互連通，環(huán)管上設(shè)置有若干通孔。

8、所述的回吸管環(huán)繞設(shè)置在攪拌器外側(cè)，攪拌器的寬度小于回吸管的內(nèi)直徑。

9、所述的緩沖罐頂部設(shè)置有緩沖罐進口，緩沖罐底部設(shè)置有緩沖罐出口。

10、所述的緩沖罐出口與進料口相連，緩沖罐進口與回吸管相連。

11、所述的緩沖罐進口與回吸管相連的管路上設(shè)置有物料泵二，緩沖罐出口與進料口相連的管路上設(shè)置有物料泵一。

12、所述的氮氣管道貫穿緩沖罐頂部設(shè)置，氮氣管道延伸至緩沖罐內(nèi)側(cè)下部并固定在緩沖罐內(nèi)壁上。

13、所述的液體分布器整體呈圓盤狀設(shè)置，液體分布器位于回吸管下方。

14、本實用新型所具有的有益效果是：

15、本實用新型通過逆流循環(huán)的方式進行環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)，能夠提高環(huán)糊精與化學(xué)助劑的接觸面積，提高環(huán)糊精的轉(zhuǎn)化效率，通過在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置回吸管能夠?qū)⒎磻?yīng)釜內(nèi)不同液面高度的反應(yīng)液吸入緩沖罐中，并在緩沖罐中進行充分混合，然后再重新輸送回反應(yīng)釜內(nèi)，提高反應(yīng)原料與化學(xué)助劑反應(yīng)效率以及酶與淀粉底物的混合時間，從而實現(xiàn)環(huán)糊精的充分轉(zhuǎn)化。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜（1）和反應(yīng)釜（1）連接的緩沖罐（9），其特征在于，反應(yīng)釜（1）頂部設(shè)置有原料口（2），反應(yīng)釜（1）內(nèi)設(shè)置有攪拌器（3），攪拌器（3）貫穿反應(yīng)釜（1）頂部連接有電機（5），反應(yīng)釜（1）底部設(shè)置有進料口（6），反應(yīng)釜（1）內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有液體分布器（4），液體分布器（4）與進料口（6）相連，反應(yīng)釜（1）內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有回吸管（7），回吸管（7）上設(shè)置有若干通孔，回吸管（7）通過管路連接緩沖罐（9）頂部，緩沖罐（9）上設(shè)置有氮氣管道（8），緩沖罐（9）底部通過管路與進料口（6）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，其特征在于，液體分布器（4）與回吸管（7）均固定在反應(yīng)釜（1）的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，其特征在于，回吸管（7）包括整體呈圓環(huán)狀設(shè)置的若干環(huán)管（701）以及豎直設(shè)置的連接管（702）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，其特征在于，若干環(huán)管（701）間隔設(shè)置在連接管（702）上，若干環(huán)管（701）之間通過連接管（702）相互連通，環(huán)管（701）上設(shè)置有若干通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，其特征在于，回吸管（7）環(huán)繞設(shè)置在攪拌器（3）外側(cè)，攪拌器（3）的寬度小于回吸管（7）的內(nèi)直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，其特征在于，緩沖罐（9）頂部設(shè)置有緩沖罐進口（10），緩沖罐（9）底部設(shè)置有緩沖罐出口（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，其特征在于，緩沖罐出口（12）與進料口（6）相連，緩沖罐進口（10）與回吸管（7）相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，其特征在于，緩沖罐進口（10）與回吸管（7）相連的管路上設(shè)置有物料泵二（13），緩沖罐出口（12）與進料口（6）相連的管路上設(shè)置有物料泵一（11）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，其特征在于，氮氣管道（8）貫穿緩沖罐（9）頂部設(shè)置，氮氣管道（8）延伸至緩沖罐（9）內(nèi)側(cè)下部并固定在緩沖罐（9）內(nèi)壁上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，其特征在于，液體分布器（4）整體呈圓盤狀設(shè)置，液體分布器（4）位于回吸管（7）下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜和反應(yīng)釜連接的緩沖罐，反應(yīng)釜頂部設(shè)置有原料口，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器貫穿反應(yīng)釜頂部連接有電機，反應(yīng)釜底部設(shè)置有進料口，反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有液體分布器，液體分布器與進料口相連，反應(yīng)釜內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有回吸管，回吸管上設(shè)置有若干通孔，回吸管通過管路連接緩沖罐頂部，緩沖罐上設(shè)置有氮氣管道，緩沖罐底部通過管路與進料口相連。本發(fā)明通過逆流循環(huán)的方式進行環(huán)糊精轉(zhuǎn)化反應(yīng)，能夠提高環(huán)糊精與化學(xué)助劑的接觸面積，提高環(huán)糊精的轉(zhuǎn)化效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許維成,王哲,崔麗艷,劉濤,趙光,胡慧茹
受保護的技術(shù)使用者：淄博千匯生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241205
技術(shù)公布日：2025/1/9