本技術(shù)涉及一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、酶是一種高效而專一的生物型催化劑，在食品、醫(yī)藥、生物、化工等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。由于酶制劑通常為液體，為了能夠重復(fù)回收利用酶，降低成本，人們多采用固定技術(shù)將其制成固體，在使用后進(jìn)行回收再利用。但大多數(shù)的反應(yīng)體系中，固定酶只是在體系中被攪拌、或者做成反應(yīng)柱形式進(jìn)行反應(yīng)。常規(guī)固定酶反應(yīng)體系反應(yīng)后的回收需要進(jìn)行特殊處理，如進(jìn)行離心、過濾等工藝，需要再另一設(shè)備中進(jìn)行。

2、但是經(jīng)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在攪拌體系中，固定酶容易受到攪拌槳的剪切力影響，產(chǎn)生破碎，溶化等現(xiàn)象，由此在轉(zhuǎn)移回收固定酶原料時，容易降低工藝的精度和降低固定酶的回收比率，同時也會增加工藝的時間，降低效率，再者，當(dāng)固定酶的回收比率下降時，可能會影響酶反應(yīng)的穩(wěn)定性。因此設(shè)計一款簡單而又不影響固定酶回收，增加固定酶的回收比率以及保證反應(yīng)穩(wěn)定性的反應(yīng)設(shè)備尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，可以有效解決上述問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

3、一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，包括

4、反應(yīng)釜，用于容置油脂原料；

5、反應(yīng)套筒，懸空設(shè)置于所述反應(yīng)釜內(nèi)部；

6、套筒夾層，設(shè)置于所述反應(yīng)套筒內(nèi)部，所述套筒夾層上進(jìn)一步設(shè)置有若干包裹件，且包裹件上分布有若干不均勻的網(wǎng)格，且所述網(wǎng)格內(nèi)填充有固定酶；

7、第一攪拌器，設(shè)置于所述反應(yīng)套筒的相鄰一側(cè)；

8、第二攪拌器，設(shè)置于所述反應(yīng)套筒內(nèi)。

9、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一攪拌器為單攪拌槳，所述第二攪拌器為雙攪拌槳，其中，攪拌槳的半徑為r。

10、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述單攪拌槳和所述雙攪拌槳之間具有一間距d，其，間距d等于半徑r。

11、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一攪拌器的攪拌速度為20-80rpm。

12、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第二攪拌器的攪拌速度為100-300rpm。

13、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述包裹件的包裹材料為無紡布、熔噴布或者紡粘布。

14、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述包裹件沿所述套筒夾層的外周等間距間隔設(shè)置。

15、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一攪拌器位于所述反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4處位置，從而使所述套筒夾層和所述反應(yīng)釜內(nèi)部的油樣進(jìn)行充分有效的流動。

16、本實用新型的有益效果是：

17、(1)本實用新型改進(jìn)物料與物料的接觸方式，網(wǎng)格內(nèi)的固定化酶與油脂進(jìn)行反應(yīng)，由于避免了固定化酶和攪拌槳的直接接觸，剪切力的影響和撞擊力減小到最低，在保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行的同時，避免了固定酶在攪拌中的破碎損失，提高了回收率，在重復(fù)使用過程中減少不必要的損失；固定化酶在網(wǎng)格內(nèi)與油脂進(jìn)行酯交換反應(yīng)，通過旋轉(zhuǎn)促進(jìn)原料和產(chǎn)物進(jìn)行交換，達(dá)到不損失反應(yīng)效率的目的；反應(yīng)完成后，放出產(chǎn)物油脂后，通過網(wǎng)格的固定，對網(wǎng)格內(nèi)的固定酶進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)離心，進(jìn)行油脂和固定化酶的深度分離，減少物料轉(zhuǎn)移，提高效率。該浸潤式固定酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置對提高固定酶的回收效率，減少生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效率具有明顯的效果，特別適用于全自動化的油脂轉(zhuǎn)酯化的生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一攪拌器(2)為單攪拌槳，所述第二攪拌器(3)為雙攪拌槳，其中，攪拌槳的半徑為r。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述單攪拌槳和所述雙攪拌槳之間具有一間距d，其中，間距d等于半徑r。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一攪拌器(2)的攪拌速度為20-80rpm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第二攪拌器(3)的攪拌速度為100-300rpm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述包裹件的包裹材料為無紡布、熔噴布或者紡粘布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述包裹件沿所述套筒夾層(5)的外周等間距間隔設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一攪拌器(2)位于所述反應(yīng)釜(1)內(nèi)徑的1/4處位置，從而使所述套筒夾層(5)和所述反應(yīng)釜(1)內(nèi)部的油樣進(jìn)行充分有效的流動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種浸潤式固定化酶油轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)裝置，反應(yīng)釜，用于容置油脂原料；反應(yīng)套筒，懸空設(shè)置于所述反應(yīng)釜內(nèi)部；套筒夾層，設(shè)置于所述反應(yīng)套筒內(nèi)部，所述套筒夾層上進(jìn)一步設(shè)置有若干包裹件，且包裹件上分布有若干不均勻的網(wǎng)格，且所述網(wǎng)格內(nèi)填充有固定酶；第一攪拌器，設(shè)置于所述反應(yīng)套筒的相鄰一側(cè)；第二攪拌器，設(shè)置于所述反應(yīng)套筒內(nèi)。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單又不影響固定酶回收，增加了固定酶的回收比率以及保證了反應(yīng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：葉培榮,于永濤,蘇明皇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：參吉果（廈門）生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6