本技術(shù)屬于肉醬，尤其涉及一種肉醬包生產(chǎn)用發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

1、肉醬指醬狀的肉，碎肉做成的糊狀食品，在對(duì)其加工時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行發(fā)酵處理。

2、經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮?01921179180.9的專利，公開(kāi)了一種牛肉醬生產(chǎn)用發(fā)酵裝置，該專利通過(guò)在承接箱內(nèi)設(shè)置發(fā)酵球，配合電熱絲、散熱管、安裝原片和導(dǎo)熱殼等組件，能夠更好的讓發(fā)酵球受熱，加快發(fā)酵速率，但是由于發(fā)酵球與承接箱的接觸位置有限，僅其底部受熱量大，由于肉醬堆疊，依然存在發(fā)酵效果差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種肉醬包生產(chǎn)用發(fā)酵裝置，通過(guò)在外筒體底部設(shè)置加熱腔，并在加熱腔內(nèi)設(shè)置第一加熱管，將水加入外筒體后，第一加熱管對(duì)水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)到達(dá)發(fā)酵筒的外壁，增大了對(duì)發(fā)酵筒的加熱面積，同時(shí)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌桿為中空結(jié)構(gòu)，且攪拌桿內(nèi)均設(shè)有第二加熱管，采用內(nèi)外加熱的方式，既保證了肉醬發(fā)酵的均勻性，又提高了發(fā)酵效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種肉醬包生產(chǎn)用發(fā)酵裝置，包括外筒體、發(fā)酵筒和攪拌機(jī)構(gòu)，所述外筒體的底側(cè)固定有支腿；所述外筒體的底部開(kāi)設(shè)有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)第一加熱管，所述外筒體左側(cè)的加水口處安裝有加水管，所述外筒體右側(cè)的排水口處安裝有排水管，所述排水管的位置低于加水管的位置，所述外筒體內(nèi)固定有發(fā)酵筒，所述發(fā)酵筒的底部連接有延伸至外筒體外側(cè)的出料管，所述發(fā)酵筒的上側(cè)安裝有筒蓋，所述筒蓋上安裝有與發(fā)酵筒內(nèi)腔連通的加料管，所述外筒體上側(cè)的排氣口處安裝有排氣管，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)、橫桿和攪拌桿，所述筒蓋的底側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述筒蓋的上側(cè)安裝有與轉(zhuǎn)軸連接的伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)均等距安裝有不少于兩個(gè)橫桿，所述橫桿的外端均固定有攪拌桿，所述攪拌桿為中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿內(nèi)均安裝有第二加熱管，通過(guò)在外筒體底部設(shè)置加熱腔，并在加熱腔內(nèi)設(shè)置第一加熱管，將水加入外筒體后，第一加熱管對(duì)水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)到達(dá)發(fā)酵筒的外壁，增大了對(duì)發(fā)酵筒的加熱面積，同時(shí)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌桿為中空結(jié)構(gòu)，且攪拌桿內(nèi)均設(shè)有第二加熱管，采用內(nèi)外加熱的方式，既保證了肉醬發(fā)酵的均勻性，又提高了發(fā)酵效率。

4、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的底端延伸至出料管內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的底端側(cè)面設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片配合滑動(dòng)連接于出料管內(nèi)壁，通過(guò)在轉(zhuǎn)軸底端側(cè)面設(shè)置螺旋葉片，且螺旋葉片配合滑動(dòng)連接于出料管內(nèi)壁，當(dāng)對(duì)肉醬發(fā)酵完成后，伺服電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋葉片反向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使發(fā)酵筒內(nèi)的肉醬自動(dòng)流出，避免人工取料的麻煩，操作更簡(jiǎn)單方便。

5、進(jìn)一步的，所述外筒體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有保溫棉，通過(guò)在外筒體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有保溫棉，減少外筒體的熱量損失，提高外筒體的保溫性。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

7、1.通過(guò)在外筒體底部設(shè)置加熱腔，并在加熱腔內(nèi)設(shè)置第一加熱管，將水加入外筒體后，第一加熱管對(duì)水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)到達(dá)發(fā)酵筒的外壁，增大了對(duì)發(fā)酵筒的加熱面積，同時(shí)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌桿為中空結(jié)構(gòu)，且攪拌桿內(nèi)均設(shè)有第二加熱管，采用內(nèi)外加熱的方式，既保證了肉醬發(fā)酵的均勻性，又提高了發(fā)酵效率。

8、2.通過(guò)在轉(zhuǎn)軸底端側(cè)面設(shè)置螺旋葉片，且螺旋葉片配合滑動(dòng)連接于出料管內(nèi)壁，當(dāng)對(duì)肉醬發(fā)酵完成后，伺服電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋葉片反向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使發(fā)酵筒內(nèi)的肉醬自動(dòng)流出，避免人工取料的麻煩，操作更簡(jiǎn)單方便，通過(guò)在外筒體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有保溫棉，減少外筒體的熱量損失，提高外筒體的保溫性。

技術(shù)特征：

1.一種肉醬包生產(chǎn)用發(fā)酵裝置，包括外筒體、發(fā)酵筒和攪拌機(jī)構(gòu)，所述外筒體的底側(cè)固定有支腿，其特征在于：所述外筒體的底部開(kāi)設(shè)有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)第一加熱管，所述外筒體左側(cè)的加水口處安裝有加水管，所述外筒體右側(cè)的排水口處安裝有排水管，所述排水管的位置低于加水管的位置，所述外筒體內(nèi)固定有發(fā)酵筒，所述發(fā)酵筒的底部連接有延伸至外筒體外側(cè)的出料管，所述發(fā)酵筒的上側(cè)安裝有筒蓋，所述筒蓋上安裝有與發(fā)酵筒內(nèi)腔連通的加料管，所述外筒體上側(cè)的排氣口處安裝有排氣管，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)、橫桿和攪拌桿，所述筒蓋的底側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述筒蓋的上側(cè)安裝有與轉(zhuǎn)軸連接的伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)均等距安裝有不少于兩個(gè)橫桿，所述橫桿的外端均固定有攪拌桿，所述攪拌桿為中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿內(nèi)均安裝有第二加熱管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉醬包生產(chǎn)用發(fā)酵裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的底端延伸至出料管內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的底端側(cè)面設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片配合滑動(dòng)連接于出料管內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉醬包生產(chǎn)用發(fā)酵裝置，其特征在于：所述外筒體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有保溫棉。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種肉醬包生產(chǎn)用發(fā)酵裝置，包括外筒體、發(fā)酵筒和攪拌機(jī)構(gòu)，外筒體的底側(cè)固定有支腿；外筒體的底部開(kāi)設(shè)有加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)第一加熱管，外筒體左側(cè)的加水口處安裝有加水管，外筒體右側(cè)的排水口處安裝有排水管，排水管的位置低于加水管的位置，該肉醬包生產(chǎn)用發(fā)酵裝置，通過(guò)在外筒體底部設(shè)置加熱腔，并在加熱腔內(nèi)設(shè)置第一加熱管，將水加入外筒體后，第一加熱管對(duì)水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)到達(dá)發(fā)酵筒的外壁，增大了對(duì)發(fā)酵筒的加熱面積，同時(shí)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌桿為中空結(jié)構(gòu)，且攪拌桿內(nèi)均設(shè)有第二加熱管，采用內(nèi)外加熱的方式，既保證了肉醬發(fā)酵的均勻性，又提高了發(fā)酵效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張世齊,魏更申,陳怡靜,職統(tǒng)斌,韓振升
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南品正食品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9