本發(fā)明屬于廢棄物處理及循環(huán)利用，具體為一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化進程的加速，靜脈化產(chǎn)業(yè)（即資源再生與環(huán)保產(chǎn)業(yè)）作為推動可持續(xù)發(fā)展的重要力量，日益受到社會各界的廣泛關(guān)注。在靜脈化產(chǎn)業(yè)中，樹脂材料的應(yīng)用極為廣泛，包括但不限于水處理、離子交換、催化劑載體等領(lǐng)域。然而，樹脂材料在長期使用和再生過程中會產(chǎn)生大量廢棄溶劑，這些溶劑中往往含有多種有害物質(zhì)，如重金屬離子、有機污染物等，如果直接排放到環(huán)境中，將對土壤、水源及生態(tài)系統(tǒng)造成嚴重的污染和破壞。

2、乙烯基酯樹脂因其獨特的性能被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在防腐材料方面用于制作防腐蝕涂層、襯里和結(jié)構(gòu)材料，特別是在化工、石油、電力等行業(yè)中。同時，乙烯基酯樹脂也用于生產(chǎn)高品質(zhì)的frp（纖維增強塑料）產(chǎn)品，如電絕緣部件、工業(yè)泵閥、運動器材（如高爾夫球桿頭）等，還可用于制造耐腐蝕的儲罐、管道、地面涂料等。通過循環(huán)利用乙烯基酯樹脂，企業(yè)可以減少對新原材料的需求，從而降低生產(chǎn)成本。在樹脂廢棄溶液中將乙烯基酯樹脂進行循環(huán)利用具有重要意義，不僅有助于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，還能帶來經(jīng)濟效益和資源節(jié)約的好處。同時，這也是推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級的重要途徑。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，包括以下步驟:

4、s1.在靜脈化產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)生的50-80份含有乙烯基酯樹脂的樹脂廢棄溶劑中加入15-20份改性絮凝劑，通過萃取的方法分離得到含有乙烯基酯樹脂的混合液；

5、s2.利用超濾膜分離技術(shù)對含有乙烯基酯樹脂的混合液進行過濾，得到乙烯基酯樹脂混合液；

6、s3.在乙烯基酯樹脂混合液中加入1-3份醋酸調(diào)節(jié)ph并加入2-5份改性分離劑，再次通過萃取得到粗乙烯基酯樹脂溶液；

7、s4.對粗乙烯基酯樹脂進行加熱蒸餾，進一步提純，得到乙烯基酯樹脂溶液。

8、所述改性絮凝劑通過以下步驟制備得到：

9、s101.將10-15份聚氧丙基甘油醚與8-12份二甲苯溶液放入反應(yīng)釜內(nèi)，機械攪拌3-5min，溫度為90-150℃，得到初步混合物；

10、s102.將活性炭用錘式粉碎機進行物理破碎2-5min，取5-10份活性炭和20-25份去離子水與初步混合物混合并進行機械攪拌，得到次步混合物；

11、s103.將3-6份改性液加入次步混合物當(dāng)中，在40-50℃條件下進行攪拌，直至形成穩(wěn)定的乳液，得到改性絮凝劑。

12、優(yōu)選的，步驟s2中，超濾膜分離技術(shù)的操作壓力在0.2-0.4mpa，超濾膜的截留分子量為8000-12000道爾頓。

13、優(yōu)選的，步驟s2中，醋酸調(diào)節(jié)ph范圍在6.4-6.8。

14、優(yōu)選的，步驟s103中，所述改性液為磷酸二氫銨與聚磷氯化鐵的質(zhì)量比為1-3：1.5-2的混合物。

15、優(yōu)選的，步驟s3中，所述改性分離劑的制備包括以下步驟：

16、s201.將2-5份硫化鈉溶液和1-3份的二甲苯溶液加入燒杯并進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300-500r/min，溫度為30-40℃，反應(yīng)時間為5-10min，得到初步混合液；

17、s202.在初步混合液中加入0.5-2份的四氫呋喃溶液和10-15份的去離子水并進行攪拌，得到改性分離劑。

18、優(yōu)選的，步驟s202中攪拌轉(zhuǎn)速為400-600r/min，溫度為60-70℃，反應(yīng)時間為10-15min。

19、優(yōu)選的，步驟s3中的改性分離劑還與步驟s1中過量的改性絮凝劑反應(yīng)。

20、優(yōu)選的，步驟s4中加熱蒸餾的溫度在90-100℃。

21、優(yōu)選的，步驟s102中，攪拌轉(zhuǎn)速為400-500r/min，反應(yīng)時間為5-8min。

22、優(yōu)選的，步驟s103中，攪拌轉(zhuǎn)速為450-550r/min，反應(yīng)時間為15-20min。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

24、1、本發(fā)明在樹脂廢棄溶液中將乙烯基酯樹脂進行循環(huán)利用體現(xiàn)了環(huán)保性，不僅有助于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，還能帶來經(jīng)濟效益，節(jié)約資源。

25、2、通過對絮凝劑的改性能夠有效避開樹脂廢棄溶液中的乙烯基酯樹脂，同時與改性液配合，使廢棄溶液中的雜質(zhì)、重金屬元素、磷等與乙烯基酯樹脂分離，且過量的改性絮凝劑與改性分離劑混合，使本發(fā)明達到最優(yōu)的分離效果。

26、3、本發(fā)明提供的循環(huán)利用方法不僅減少了廢棄溶劑的排放，還降低了處理成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

技術(shù)特征：

1.一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，其特征在于，包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s2中，超濾膜分離技術(shù)的操作壓力在0.2-0.4mpa，超濾膜的截留分子量為8000-12000道爾頓。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s2中，醋酸調(diào)節(jié)ph范圍在6.4-6.8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s103中，所述改性液為磷酸二氫銨與聚磷氯化鐵的質(zhì)量比為1-3：1.5-2的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s3中，所述改性分離劑的制備包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s202中攪拌轉(zhuǎn)速為400-600r/min，溫度為60-70℃，反應(yīng)時間為10-15min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s3中的改性分離劑還與步驟s1中過量的改性絮凝劑反應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s4中加熱蒸餾的溫度在90-100℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s102中，攪拌轉(zhuǎn)速為400-500r/min，反應(yīng)時間為5-8min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法，其特征在于，步驟s103中，攪拌轉(zhuǎn)速為450-550r/min，反應(yīng)時間為15-20min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于廢棄物處理及循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種靜脈化產(chǎn)業(yè)樹脂廢棄溶劑循環(huán)利用方法。S1.在靜脈化產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)生的含有乙烯基酯樹脂的樹脂廢棄溶劑中加入改性絮凝劑，通過萃取的方法分離得到含有乙烯基酯樹脂的混合液；S2.利用超濾膜分離技術(shù)對含有乙烯基酯樹脂的混合液進行過濾，得到乙烯基酯樹脂混合液；S3.在乙烯基酯樹脂混合液中加入醋酸調(diào)節(jié)pH并加入改性分離劑，再次通過萃取得到粗乙烯基酯樹脂溶液；S4.對粗乙烯基酯樹脂進行加熱蒸餾，進一步提純，得到乙烯基酯樹脂溶液。本發(fā)明提供的循環(huán)利用方法不僅減少了廢棄溶劑的排放，還降低了處理成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：龐明紅,蔣旭明,陳坤泰,王勇,冉啟朗
受保護的技術(shù)使用者：云浮市潤澳新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30