本發(fā)明涉及油墨絲印，特別涉及一種lcd底偏光片上油墨絲印防刮花方法。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有市場(chǎng)上的負(fù)顯（negative）lcd顯示屏，特別是va(vertical?alignment)顯示屏，當(dāng)需要彩色顯示時(shí)，需要在顯示字符上面絲印對(duì)應(yīng)的彩色油墨。如果把油墨絲印在lcd玻璃與偏光片之間，點(diǎn)亮背光底燈后，能看到明顯的絲印色塊。行業(yè)內(nèi)通常做法是把油墨絲印做到底偏光片上，絲印色塊看起來(lái)更不明顯，顯示效果更好，但油墨外露在偏光片外表面容易被刮花。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為此，本發(fā)明提供了一種lcd底偏光片上油墨絲印防刮花方法，lcd屏貼好偏光片后，在底偏光片上做油墨絲印，等油墨烘干后，再貼特制保護(hù)膜，并對(duì)保護(hù)膜消泡，所述特制保護(hù)膜的制備方法為：
2、(1)?配置硝酸鈰的乙醇溶液，所述硝酸鈰的乙醇溶液水浴恒溫至55±3℃保溫，保溫后攪拌溶液，在攪拌狀態(tài)下向溶液中加入正硅酸乙酯，加料完成后溶液55±3℃保溫?cái)嚢?0min以上，然后溶液移入反應(yīng)釜中，密封反應(yīng)釜，加熱至120℃保溫8～10h，然后空冷至常溫，打開(kāi)反應(yīng)釜，將溶液在容器內(nèi)鋪開(kāi)，烘箱中干燥蒸干乙醇，然后在400～420℃煅燒2～3h，獲得納米增強(qiáng)粉末；
3、(2)?配置n-三甲氧基硅丙基乙二胺三乙酸鈉鹽的水溶液；將所述納米增強(qiáng)粉末分散在乙醇的水溶液中形成懸濁液，懸濁液水浴恒溫至60±2℃，然后保溫?cái)嚢杷鰬覞嵋海瑪嚢柽^(guò)程中向所述懸濁液中加入所述n-三甲氧基硅丙基乙二胺三乙酸鈉鹽的水溶液，加料完成后繼續(xù)60±2℃恒溫?cái)嚢钁覞嵋?0min以上，然后向懸濁液中加入氫氧化鈉溶液將懸濁液的ph調(diào)節(jié)至10，然后繼續(xù)60±2℃恒溫?cái)嚢钁覞嵋?0h以上，攪拌完成后空冷至常溫，固液分離，固相用乙醇和去離子水各洗滌2次以上，60℃干燥5h以上，獲得改性粉末；
4、(3)?在氮?dú)夥諊鷥?nèi)將abs高膠粉、馬來(lái)酸在甲苯中混合，混合物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下水浴恒溫至82±2℃保溫20min，然后攪拌混合物，攪拌狀態(tài)下向混合物中加入過(guò)氧化苯甲酰，加料完成后繼續(xù)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下82±2℃恒溫保溫5~6h，然后混合物加入無(wú)水乙醇中沉淀，過(guò)濾去除乙醇，再用乙醇洗滌3次以上，烘干，獲得樹(shù)脂附加組分；
5、(4)?將所述改性粉末、樹(shù)脂附加組分和pet樹(shù)脂粒料混合均勻形成混料，混料在擠出機(jī)中240~270℃熔融共混，擠出造粒，在注塑成片，靜態(tài)雙向拉伸成厚度為0.25mm，獲得所述特制保護(hù)膜。
6、進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，所述硝酸鈰的乙醇溶液中，硝酸鈰的濃度為15～20g/l，溶劑為乙醇；向溶液中加入正硅酸乙酯的量比為正硅酸乙酯：溶液=22～24g：1l。
7、進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，所述n-三甲氧基硅丙基乙二胺三乙酸鈉鹽的水溶液中，n-三甲氧基硅丙基乙二胺三乙酸鈉鹽的濃度為12～16g/l，溶劑為水；所述納米增強(qiáng)粉末分散在乙醇的水溶液中形成懸濁液的固液質(zhì)量比為納米增強(qiáng)粉末/乙醇的水溶液=1:80，所述乙醇的水溶液中乙醇的體積百分?jǐn)?shù)為60%；向所述懸濁液中加入所述n-三甲氧基硅丙基乙二胺三乙酸鈉鹽的水溶液體積比為懸濁液：n-三甲氧基硅丙基乙二胺三乙酸鈉鹽的水溶液=10:3～5；所述氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%，溶劑為水。
8、進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，abs高膠粉、馬來(lái)酸在甲苯中混合質(zhì)量比為abs高膠粉：馬來(lái)酸：甲苯=1:2～4:100；所述過(guò)氧化苯甲酰的加入質(zhì)量與混合物總質(zhì)量比為過(guò)氧化苯甲酰：混合物=0.01～0.02:100。
9、進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，改性粉末、樹(shù)脂附加組分和pet樹(shù)脂粒料混合質(zhì)量比為改性粉末：樹(shù)脂附加組分：pet樹(shù)脂粒料=3～5:10～13:100。
10、進(jìn)一步地，熔融共混溫度區(qū)間為240℃、250℃、255℃、260℃、270℃，?？跍囟葹?70℃。
11、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用自制的特制保護(hù)膜替代現(xiàn)有技術(shù)中的偏光片覆蓋模式，取代了成本較高的偏光片，改善后材料成本降低，提升了產(chǎn)品利潤(rùn)；且同樣達(dá)到防刮花的效果，使用的特制保護(hù)膜厚度比偏光片薄，進(jìn)而lcd總厚度降低。
1.一種lcd底偏光片上油墨絲印防刮花方法，其特征在于，lcd屏貼好偏光片后，在底偏光片上做油墨絲印，等油墨烘干后，再貼特制保護(hù)膜，并對(duì)保護(hù)膜消泡，所述特制保護(hù)膜的制備方法為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lcd底偏光片上油墨絲印防刮花方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述硝酸鈰的乙醇溶液中，硝酸鈰的濃度為15～20g/l，溶劑為乙醇；向溶液中加入正硅酸乙酯的量比為正硅酸乙酯：溶液=22～24g：1l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lcd底偏光片上油墨絲印防刮花方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述n-三甲氧基硅丙基乙二胺三乙酸鈉鹽的水溶液中，n-三甲氧基硅丙基乙二胺三乙酸鈉鹽的濃度為12～16g/l，溶劑為水；所述納米增強(qiáng)粉末分散在乙醇的水溶液中形成懸濁液的固液質(zhì)量比為納米增強(qiáng)粉末/乙醇的水溶液=1:80，所述乙醇的水溶液中乙醇的體積百分?jǐn)?shù)為60%；向所述懸濁液中加入所述n-三甲氧基硅丙基乙二胺三乙酸鈉鹽的水溶液體積比為懸濁液：n-三甲氧基硅丙基乙二胺三乙酸鈉鹽的水溶液=10:3～5；所述氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%，溶劑為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lcd底偏光片上油墨絲印防刮花方法，其特征在于，所述步驟(3)中，abs高膠粉、馬來(lái)酸在甲苯中混合質(zhì)量比為abs高膠粉：馬來(lái)酸：甲苯=1:2～4:100；所述過(guò)氧化苯甲酰的加入質(zhì)量與混合物總質(zhì)量比為過(guò)氧化苯甲酰：混合物=0.01～0.02:100。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lcd底偏光片上油墨絲印防刮花方法，其特征在于，所述步驟(4)中，改性粉末、樹(shù)脂附加組分和pet樹(shù)脂粒料混合質(zhì)量比為改性粉末：樹(shù)脂附加組分：pet樹(shù)脂粒料=3～5:10～13:100。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lcd底偏光片上油墨絲印防刮花方法，其特征在于，熔融共混溫度區(qū)間為240℃、250℃、255℃、260℃、270℃，模口溫度為270℃。