技術特征：

1.一種油脂無水脫酸脫皂劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的油脂無水脫酸脫皂劑的制備方法，其特征在于，所述擠壓鈉化的工作條件參數包括：壓力為15～40mpa，時間為10～30分鐘。

3.根據權利要求1所述的油脂無水脫酸脫皂劑的制備方法，其特征在于，以質量分數計，所述堿性固體的加入量占所述膨潤土的10％～25％。

4.根據權利要求1所述的油脂無水脫酸脫皂劑的制備方法，其特征在于，所述堿性固體選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉和碳酸鉀中的兩種；所述油脂脫酸劑的粒度為40-150目，所述堿性固體的粒度為60-120目。

5.根據權利要求1所述的油脂無水脫酸脫皂劑的制備方法，其特征在于，以質量分數計，所述硅藻土的加入量占所述油脂脫酸劑的50％-150％；以質量分數計，所述檸檬酸的加入量占所述油脂脫酸劑的1％-5％。

6.根據權利要求1所述的油脂無水脫酸脫皂劑的制備方法，其特征在于，以質量分數計，所述硅藻土的加入量占所述油脂脫酸劑的75％-125％；以質量分數計，所述檸檬酸的加入量占所述油脂脫酸劑的1％-3％；所述油脂脫酸劑的粒度為60-100目。

7.一種油脂無水脫酸脫皂劑，其特征在于，所述油脂無水脫酸脫皂劑是采用權利要求1～6任一項所述的制備方法制得。

8.一種權利要求1～7任一項所述的油脂無水脫酸脫皂劑在植物油脫酸脫皂中的應用。

9.一種植物油脫酸脫皂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

10.根據權利要求9所述的植物油脫酸脫皂的方法，其特征在于，所述植物油包括包括花生油、菜籽油、大豆油、亞麻籽油或玉米油；所述植物油的溫度為50-80℃；

技術總結
本發(fā)明涉及一種油脂無水脫酸脫皂劑及其制備方法和應用，涉及油脂處理劑技術領域，所述制備方法包括以下步驟：將膨潤土和堿性固體進行擠壓鈉化，后研磨過篩，得到油脂脫酸劑；將所述油脂脫酸劑、硅藻土和檸檬酸進行混合，得到所述油脂無水脫酸脫皂劑。使用本發(fā)明制備的油脂無水脫酸脫皂劑對植物油脫酸脫皂后，將酸價為3.37，含皂量為0.0076％的花生毛油加工成酸價低于3，殘皂量低于0.0030％的清油，產品質量符合植物油的食用標準。同時，本發(fā)明沒有污水排放，節(jié)約熱能和電能，工藝流程和所需設備簡單，具有良好的應用前景，且工藝穩(wěn)定，生產成本低，完全符合節(jié)能減排的新型工業(yè)發(fā)展需要。

技術研發(fā)人員：王樂平,諶剛,趙陽,張海龍,周鳳,劉毅,金平
受保護的技術使用者：湖北三鼎科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6